Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  vacuum measurement
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule opisano układ do pomiaru próżni w zakresie od 10⁻³ do 10⁻¹⁰ Tr. Do badań wykorzystano sondę jonizacyjną SJW2. Dla tej sondy zaprojektowano układy zasilające i układy sterujące. W artykule szczegółowo opisano analogowy tor pomiaru próżni wykorzystujący podwójny wzmacniacz operacyjny firmy Texas Instruments LMC 662 AIM. Duża impedancja wejściowa wzmacniacza (powyżej 1TΩ) zapewnia dobre dopasowanie do wielkiej impedancji wyjściowej sondy i dopasowuje poziom napięcia do wejścia 12-bitowego przetwornika analogowo cyfrowego mikroprocesora ARM. Wyniki pomiaru próżni po akwizycji i przeliczeniu przez mikroprocesor ARM są przesyłane i wyświetlane na 8 cyfrowym wyświetlaczu OLED.
EN
The article describes a system for measuring vacuum from 10⁻³ do 10⁻¹⁰ Torr. The SJW2 ionization gauge was used for the tests. Supply and control systems have been designed for this probe. The article describes in detail the analog vacuum measurement path using the Texas Instruments LMC 662AIM dual operational amplifier. The high input impedance of the amplifier (above 1TΩ) ensures a good match to the high output impedance of the probe and adjusts the voltage level to the input of the 12-bit converter of the analog-to-digital ARM microprocessor. The results of the vacuum measurement after processing have been converted by the ARM microprocessor are sent and displayed on an 8-digit OLED display.
2
PL
Jedną z metod pomiaru wysokiej próżni jest metoda z wykorzystaniem termoemisji elektronowej. Nowa metoda impulsowa daje możliwość redukcji desoprcji termicznej co umożliwia poprawę dokładności pomiaru. Przedstawiona metoda umożliwia dalsze skrócenie czasu pomiaru ciśnienia wysokiej próżni z użyciem jonizacji impulsowej.
EN
One of method of measurement high vacuum pressure is the ionization which uses thermonic emission. New pulse ionization method give the reduction of thermal desorption and consequently give the better accuracy. Presented method has allowed further shortening of the pressure measurement of high vacuum using a pulse ionization.
PL
Burzliwy rozwój techniki Mikrosystemów oraz miniaturowych urządzeń Mikro- i Nanoelektroniki Próżniowej spowodował potrzebę opracowania nowych metod wytwarzania wysokiej i ultrawysokiej próżni w objętości mniejszej niż 1 cm³. Obecnie niską próżnię wytwarza się wykorzystując próżniowe procesy łączenia podłoży krzemowych i szklanych lub zintegrowany proces fabrykacji mikrourządzeń. Mikrosystemy próżniowe wytwarzane dla elektroniki, przemysłu samochodowego, lotniczego, kosmicznego muszą poprawnie pracować dłużej niż 10 lat. Dlatego zamknięte w hermetycznych obudowach w ostatnim etapie produkcji są sprawdzane na szczelność. Stosowane są różne metody, które mają jednak ograniczenia, gdy testowana objętość jest mniejsza niż 0,1 cm³. W pracy opisano stan wiedzy dotyczący metod badania nieszczelności, pomiaru próżni i wytwarzania próżni w mikroskali. Wydaje się, że dalszy rozwój techniki próżni jest ściśle związany z rozwojem technik mikroinżynieryjnych, które umożliwią budowę zintegrowanych miniaturowych urządzeń próżniowych. Mikrourządzenia te będą pracować jako czujniki, aktuatory, układy elektroniczne i jednocześnie posiadać elementy do wytwarzania i pomiaru wysokiej próżni.
EN
Rapid development of the microsystem technology and the miniature Micro- and Nanoelectronics devices resulted in the need to develop new methods of high and ultrahigh vacuum generation in a volume of less than 1 cm³. Currently, a low vacuum is produced using vacuum bonding processes for silicon and glass substrates or integrated fabrication process. Vacuum Microsystems manufactured for microelectronics, automotive, aviation, and space must work properly for more than 10 years. Therefore, enclosed in hermetic cases, in the final stage of production are tested for leaks. There are different methods that have limitations, when the test volume is less than 0.1 cm³. The paper describes the state of knowledge concerning the methods of leak testing, measurement of vacuum and vacuum generation in the microscale. It seems that the further development of vacuum technology is closely linked with the development microengineering techniques that will enable the construction of integrated miniature vacuum devices. These microdevices will operate as sensors, actuators, electronic circuits, and also have additional elements to generate and measure high vacuum.
PL
W artykule opisano prostą metodę badania desorpcji gazów w układzie wytwarzającym próżnię dynamiczną. Opisano zastosowanie tej metody do kontroli gazowania detali próżniowych w procesie przemysłowym metalizacji odbłyśników żarówek. Opracowany układ i metoda odznaczają się dużą prostotą, zaś czas wykonania badania jest stosunkowo krótki.
EN
Simple method of gas desorption analysis in dynamic vacuum has been developed and applied. The method was described for control of gas desorption of vacuum elements used in the process of metalization of glass electric buld elements. Presented system is simple, easy in use and quick.
PL
Przedstawiono zasadę działania próżniomierza nowego typu, którego zasada działania opiera się na zjawisku transmisji fali dźwiękowej w gazach. Pomiaru ciśnienia w zakresie 8-1000 mbar dokonuje się na zasadzie emisji fali akustycznej i pomiaru natężenia sygnału akustycznego docierającego do odbiornika. Głowica próżniomierza składa się z nadajnika i odbiornika ultradźwięków o częstotliwości 40 kHz, umieszczonych w obszarze mierzonego ciśnienia. Zmierzona wartość sygnału zostaje przetworzona przez mikroprocesor na wartość ciśnienia i wyświetlona na wskaźniku.
EN
Design and construction of a new type vacuum gauge is described. The gauge operation is based on transmission of sound wave in gases. Pressure measurement in range 8-1000 mbar is due to detection of generated acoustic wave. Generator and receiver of 40 kHz wave are applied. Detected signal is processed by a microprocessor and showed on a display.
PL
W artykule opisano szklaną głowicę jonizacyjną typu Bayarda-Alperta, z katodą renowo-wolframową oraz urządzenie kontrolno-zasilające próżniomierza. Omówiono parametry i właściwości zasilacza oraz właściwości katody renowowolframowej. Niższa temperatura pracy katody renowo-wolframowej niż czystej katody wolframowej (o ok. 180K) przekłada się na większą trwałość katody.
EN
The vacuummeter with a glass Bayard-Alpert gauge is described. As a cathode, rhenium-tungsten alloy wire was used. Parameters of vacuummeter and properties of cathode Re-W were analysed. Lower working temperature of rhenium-tungsten cathode than tungsten cathode (by about 180K) is the reason for its longer life-time.
PL
W artykule opisano próżniową sondę jonizacyjną typu Bayarda-AIperta, opracowaną w Zakładzie Aparatury Próżniowej ITR. W sondzie zastosowano katodę renowomolibdenową. Przeprowadzono analizę parametrów katody pod względem szybkości parowania, trwałości, wartości prądu emisyjnego i temperatury pracy. Porównano właściwości tej katody z katodą wolframową. Stwierdzono większą szybkość parowania katody renowo-molibdenowej. Jednocześnie katoda ta może pracować w temperaturze ok. 150K niższej niż katoda wolframowa przy tej samej wartości prądu emisyjnego, co pozwala zmniejszyć desorpcję termiczną z głowicy.
EN
Ultra high vacuum ion gauge type Bayard Alpert is described. As a cathode, Re-Mo alloy wire was used. Parameters like evaporation rate, lifetime, emission current and working temperature were analyzed and compared to tungsten wire cathode. Higher evaporation rate of Re-Mo cathode was observed, however this cathode works at 150K lower temperature than tungsten cathode yielding the same emission current. It allows to limit thermal desorption from the gauge.
PL
Dostawcy wyrobów i usług działający w systemie zarządzania jakością, spełniający wymagania normy PN-EN ISO 9001: 2001 powinni stosować system potwierdzania metrologicznego użytkowanego wyposażenia pomiarowego. Jedną z form potwierdzenia metrologicznego wyposażenia pomiarowego jest jego wzorcowanie. Wzorcowane próżniomierzy przeprowadzane jest dla sprawdzenia poprawności ich wskazań, jak również do wyznaczania ich parametrów. W akredytowanym Laboratorium Badawczo-Pomiarowym Techniki Próżni (LTP-PIE) Przemysłowego Instytutu Elektroniki wykonywane jest wzorcowanie próżniomierzy w zakresie ciśnień 10⁵ ÷ 10⁻⁶ Pa, oraz przetworników ciśnienia absolutnego w zakresie 105 ÷ 19 kPa metodą bezpośrednie porównania ze wskazaniami próżniomierza wzorcowego. Laboratorium LTP-PIE posiada od roku 1998 r. akredytację jako laboratorium wzorcujące w zakresie przyrządów do pomiarów ciśnienia (próżni).
EN
Suppliers of products or services who operate a quality system and meet requirements of the PN-EN ISO 9001:2001 standard ought to use metrological confirmation system for measuring equipment. The metrological confirmation normally includes calibrations of measuring equipment. The result of a calibration permits the estimate of errors of indication of vacuum gauges and also determinate metrological parameters. Et Vacuum Measurement Laboratory of Industrial Institute of Electronics (LTP-PIE) are calibrated vacuum gauges in the range 10⁵ ÷ 10⁻⁶ Pa and absolute pressure transducers in the range 105 ÷ 19 kPa by direct comparison with a reference gauge. Laboratory LTP-PIE have accreditation certificate of calibration laboratory (Polish Centre for Accreditation Nr AP 009). Accredited activity - pressure measurements (vacuum). Accreditation was granted on 1998.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.