Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza wytrzymałości na skręcanie wybranych materiałów poliuretanowych odlewanych próżniowo w formach silikonowych

Bernaczek Jacek

Przegląd Mechaniczny

|

2021

|

nr 5

26--30

PL

Publikacja obejmuje wyznaczenie oraz porównanie wytrzymałości na skręcanie modeli wytworzonych w procesie kształtowania próżniowego z wybranych żywic poliuretanowych. Opracowano i przyrostowo wytworzono zespolony model zestawu próbek wzorcowych zaopatrzony w zintegrowany układ zalewowo-odpowietrzający. Na jego podstawie opracowano formę silikonową. Proces próżniowego odlewania przeprowadzono dla trzech materiałów poliuretanowych imitujących właściwościami mechanicznymi odpowiednio: polistyren, poliwęglan i ABS. Proces VC (Vacuum Casting) oraz obróbkę termiczną dla poszczególnych zestawów próbek zrealizowano wg indywidualnych kart materiałowych opracowanych przez producenta poszczególnych żywic. Wytrzymałość na skręcanie modeli testowych wyznaczono z wykorzystaniem autorskiego stanowiska badawczego Katedry Konstrukcji Maszyn Politechniki Rzeszowskiej.

EN

The publication covers the determination and comparison of the torsional strength of models produced in the vacuum forming process from selected polyurethane resins. A composite model of a set of reference samples with an integrated flood-venting system was developed and incrementally produced. On its basis, a silicone mold was developed. The vacuum casting process was carried out for three polyurethane materials imitating mechanical properties, respectively: polystyrene, polycarbonate and ABS. The VC (Vacuum Casting) process and thermal treatment for individual sets of samples were carried out according to individual material cards prepared by the producer of individual resins. The torsional strength of the test models was determined using the proprietary test stand of the Department of Machine Design, Rzeszów University of Technology.

2

Analiza wybranych właściwości wytrzymałościowych materiałów ABS i PC przetwarzanych techniką VC

Bernaczek Jacek

Przegląd Mechaniczny

|

2021

|

nr 6

20--24

PL

Publikacja obejmuje wyznaczenie oraz porównanie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie modeli wytworzonych w procesie kształtowa- nia próżniowego z żywic poliuretanowych imitujących właściwościami materiały ABS i PC. Opracowano i przyrostowo wytworzono zespolone modele zestawów próbek wzorcowych do badań wytrzymałościowych zaopatrzone w zintegrowany układ zalewowo-odpowietrzający. Na jego podstawie opracowano formy silikonowe. Proces próżniowego odlewania przeprowadzono dla żywic poliuretanowych imitujących właściwościami mechanicznymi odpowiednio poliwęglan i ABS. Proces VC (Vacuum Casting) oraz obróbkę termiczną dla poszczególnych zestawów próbek zrealizowano wg indywidualnych kart materiałowych opracowanych przez producentów poszczególnych żywic. Wytrzymałość w statycznej próbie rozciągania i trzypunktowego zginania modeli testowych wyznaczono z wykorzystaniem specjalistycznego stanowiska badawczego. Przeprowadzono analizę porównawczą wyników uzyskanych w badaniach stanowiskowych z danymi deklarowanymi przez producentów poszczególnych materiałów.

EN

The publication covers the determination and comparison of the tensile and bending strength of models produced in the process of vacuum forming from polyurethane resins imitating the properties of ABS and PC materials. Complex models of sets of reference samples for strength tests were developed and incrementally produced integrated flood and vent system. On its basis, silicone forms were developed. The vacuum casting process was carried out for polyurethane resins imitating the mechanical properties of polycarbonate and ABS, respectively. The VC (Vacuum Casting) process and thermal treatment for individual sets of samples were carried out according to individual material cards prepared by the producer of individual resins. The strength of the static tensile and three-point bending test of the test models was determined using a specialized test stand. A comparative analysis of the results obtained through bench tests with the data declared by the producers of individual materials was carried out.

3

Method of designing and manufacturing craniofacial soft tissue prostheses using Additive Manufacturing: A case study

Miechowicz Sławomir, Wojnarowska Wiktoria, Majkut Slawomir, Trybulec Jolanta, Pijanka Dawid, Piecuch Tomasz, Sochacki Michal, Kudasik Tomasz

Biocybernetics and Biomedical Engineering

|

2021

|

Vol. 41, no. 2

854--865

EN

Personalized prostheses, in addition to restoring and recreating normal body function and appearance, also fully achieve true reconstruction. However, traditional approaches to prosthesis manufacturing can incur significant resource costs. Challenges in the field of prosthetics include the development of improved, user-friendly manufacturing workflows. It is therefore necessary to improve the method, for example, by using digital technologies. A difficult assignment is also the selection of appropriate biocompatible materials. This case report detailed a method of producing patient-specific epithesis using photogrammetry, CAD based sculpting, additive manufacturing (AM), and mold casting. The workflow covered three main steps: data capture, prosthesis design, and prosthesis manufacturing. The patient’s face was digitized using a digital single-lens reflex (DSLR) camera, while the manufacturing included, i.e., stereolithography (SLA) and Vacuum Casting (VC). The work resulted in two prototypes of facial epithesis: one-part orbital prosthesis and twopart orbital prosthesis. Different materials were used to make the epitheses: for the one-part epitheses it was a two-part polyurethane (PU) resin, and for the two-part epitheses it was epoxy resin and medical-grade silicone. The outcomes were then evaluated based on questionnaires and prosthetic weight differences. Unfortunately, none of the produced prostheses fully resolved all the examined issues. It was concluded that further work is necessary to select a material that would ensure appropriate aesthetic effects and fitting the prosthesis to the defect. However, the use of new technologies to produce patient - specific prostheses can provide significant benefits, such as saving time, reducing the cost, and reducing the necessary number of outpatient visits.

4

Effect of process parameters on mechanical properties of hollow glass microsphere reinforced magnesium alloy syntactic foams under vacuum die casting

Anbuchezhiyan G., Muthuramalingam T., Mohan B.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. 18, no. 4

1645--1650

EN

In the present study, an endeavour has been made to investigate the mechanical properties of hollow glass microspheres reinforced die cast magnesium alloy under vacuum die casting process. The particle size, mass fraction, stirring speed has been considered as input process parameters to analyze the mechanical properties such as hardness, compressive strength, porosity and density of the syntactic foams. Taguchi-Grey relational based multi response optimization has been utilized to compute the optimal process parameters and find the influence of those parameters on performance measures of casting process. From the experimental investigation, the optimal process parameters have been found as particle size (45 microns), mass fraction (20%) and stirring speed (600 rpm) among the chosen process parameters. The highest max–min indicates the particle size has higher influence on determining the mechanical properties of the syntactic foam owing to its importance on determining the porosity. It has been also observed that the density of syntactic foam decreases with increases in the mass percentage of hollow glass microspheres.

5

Zastosowanie metody vacuum casting do wytwarzania prototypów badawczych polimerowych kół zębatych

Oliwa R., Oleksy M., Heneczkowski M., Budzik G., Markowska O., Przeszłowski Ł.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 1

36--43

PL

Przeprowadzono badania dotyczące wykorzystania nanokompozytów na osnowie dwuskładnikowych żywic poliuretanowych typu RenPIM-VG 5286 (PUR) z dodatkiem nanonapełniaczy: Nanobent® ZR1 i ZR2, modyfikowanych oktakis(tetrametyloamonio)oktasilseskwioksanem i oktakis{3-[N-(hydroksyetylo)dimetyloamino]propylo}oktasilseskwioksanem w technologii vacuum casting (VC). Zbadano reaktywność kompozycji odlewniczych (czas żelowania i maksymalną temperaturę utwardzania) oraz właściwości tiksotropowe, które mają istotny wpływ na przebieg procesu technologicznego wytwarzania prototypów kół zębatych w matrycach silikonowych. Oznaczono także wpływ rodzaju nanonapełniacza na właściwości użytkowe uzyskanych kompozytów. Wykazano, że dzięki wprowadzeniu układu hybrydowych napełniaczy, uzyskano ograniczenie skurczu promieniowego i osiowego, co dało radykalną poprawę dokładności wymiarowej odlewanych kół zębatych.

EN

In this study, the nanocomposites based on two-component polyurethane resin RenPIM-VG 5286 (PUR) with added nanofillers Nanobent® ZR1 and ZR2, previously modified with octakis(tetramethylammonium)octasilsesquioxane and octakis{3-[N-(hydroxyethyl)dimethylamino]-propyl}octasilsesquioxane, were examined for application to vacuum casting technology (VC). The reactivity of the molding compositions (gel time and maximum curing temperature) as well as their thixotropic properties, which have an important impact on the technology process of prototyping gears in silicone matrices, were investigated. The effect of nanofiller type on the functional properties of the resulting composites was also determined. It was demonstrated that by introducing the hybrid filler system, a reduction in radial and axial shrinkage was achieved, which led to a radical improvement in the dimensional stability of gear castings.

6

Kompozyty poliuretanowe o różnych osnowach napełniane mikrosferami szklanymi

Ryszkowska J., Zieleniewska M., Bryśkiewicz A, Mizera K., Chrząszcz M., Kozon D., Lipert K.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 1

11--18

PL

Przedmiotem pracy są kompozyty poliuretanowe z dwóch różnych typów poliuretanów napełnianych mikrosferami szklanymi przeznaczone do wytwarzania form stosowanych w technologii odlewania próżniowego (VC). Oceniano wpływ napełniacza na właściwości wytworzonych kompozytów. Wyznaczono lepkość przedmieszek, a usieciowane kompozyty scharakteryzowano metodami analizy termomechanicznej (DMA) oraz analizy struktury z zastosowaniem spektroskopii w podczerwieni (FT-IR) i skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM). Przedstawiono również wyniki badań wytrzymałościowych.

EN

The paper concerns composites made of polyurethane materials intended for the production of molds used in the vacuum casting process (VC). Two types of polyurethanes were applied to prepare the composites filled with glass microspheres. The influence of the filler on the properties of the resulting polyurethane composites was investigated. The viscosity of the premixes for the preparation of these composites was determined. The crosslinked composites were characterized using thermomechanical analysis (DMA), while their structure was investigated by infrared spectroscopy (FT-IR) and scanning electron microscopy (SEM). The results of strength tests are also presented.

7

Rapid Tooling – technologie szybkiego wytwarzania narzędzi i serii prototypowych

Roczniak P., Opozda D., Kordas K., Boratyński T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 12

1898--1899

PL

W artykule zaprezentowano wybrane wyniki prac badawczych dotyczących technologii Rapid Tooling (RT). Konwencjonalne technologie wytwarzania, stanowiące bezpośrednią konkurencję dla RT, poprzez niezliczone aplikacje i ciągły rozwój znacząco poprawiły swoje najważniejsze parametry technologiczne. Niemniej jednak aplikacyjność technologii RT jest silnie zaznaczona w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Szczególnie w takich dziedzinach, jak medycyna, przemysł lotniczy i kosmiczny, a także w trakcie realizacji prac badawczo- -rozwojowych. Aby zapewnić konkurencyjność technologii RT, istotne są ciągły rozwój, eliminowanie ograniczeń i poszukiwanie nowych aplikacji przemysłowych. Najbardziej wymagające rozwoju kierunki to: poprawa jakości powierzchni, poprawa dokładności wymiarowo-kształtowej wyrobów, a także zwiększenie trwałości wytworzonych narzędzi RT.

EN

The article presents selected results of research on Rapid Tooling technology (RT). Conventional manufacturing technologies, which directly compete with RT, have radically improved their technological parameters by numerous applications and continuous development. Unit and small-scale production is the area of applications where Rapid Tooling is particularly gaining popularity, especially in R&D applications, medicine, aviation and space industry. In order to ensure competitiveness of RT technologies continuous development, elimination of limitations and searching of new areas of industrial applications are required. The most challenging development areas include: improvement of the surface quality, improvement of the size and shape accuracy of the product, and enhancement of the manufactured RT tools durability.

8

Hybrid composites with epoxy resin matrix manufactured with vacuum casting technology

Oleksy M., Heneczkowski M., Oliwa R., Budzik G., Dziubek T., Markowska O., Szwarc-Rzepka K., Jesionowski T.

Polimery

|

2014

|

T. 59, nr 9

677—681

EN

The paper presents the methodology of the process of manufacturing of technical profile models on the example gear wheels made of epoxy composites cast in silicone molds using vacuum casting technology. Research on preparation of epoxy resin composites filled with hybrid modifiers has been carried out. Mechanical and processing properties of composites have been evaluated, particularly in terms of application in rapid prototyping of gear wheels. Considerable improvement of tensile strength (up to 44 %) and unnotched impact strength (up to 93 %) has been observed. Geometric accuracy of gear wheels prepared by casting of the analyzed hybrid composites has been determined using a coordinate measuring machine. Morphology of the brittle fracture of studied composites has been observed on brittle fractures using a scanning electron microscope (SEM).

PL

W artykule przedstawiono metodykę procesu wytwarzania modeli profili technicznych na przykładzie kół zębatych wykonanych z kompozytów epoksydowych metodą odlewania próżniowego w formach silikonowych. Otrzymano kompozyty na osnowie żywicy epoksydowej napełnione modyfikatorami hybrydowymi. Oceniono właściwości użytkowe i przetwórcze kompozytów, zwłaszcza pod względem możliwości ich zastosowania w metodach szybkiego prototypowania do otrzymywania kół zębatych. Stwierdzono wyraźną poprawę wytrzymałości na rozciąganie (do 44 %) oraz udarności bez karbu (do 93 %). Na stanowisku współrzędnościowym określono także dokładność geometryczną odlanych modeli kół zębatych, a za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) zbadano ich morfologię, obserwowaną na kruchych przełomach.

9

The Influence of the Mould Filling Conditions on the Quality of Castings Made of EN AC-44000 Alloy

Nadolski M., Konopka Z., Łągiewka M., Zyska A.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 2

19--22

EN

The work deals with the influence of change in the filling conditions of the ceramic moulds with plaster binder on the presence of gaseous porosity and the microstructure of the achieved test castings with graded wall thickness. Castings made of EN AC-44000 alloy, produced either by gravity casting, or by gravity casting with negative pressure generated around the mould (according to the Vacumetal technology), or by counter-gravity casting were compared. The results of examinations concerning the density of the produced castings indicate that no significant change in porosity was found. The increased size of silicon crystals was found for the increased wall thicknesses due to the slower cooling and solidification of castings.

10

The Influence of the Method of Mould Filling on the Quality of Castings Made of EN AC-44000 or EN AC-46200 Alloy

Nadolski M., Konopka Z., Łągiewka M., Zyska A.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 4

73--76

EN

The performed examinations concerning the process of filling the plaster ceramic moulds with aluminium alloys allowed to assess the influence of various methods of introducing the metal into the mould cavity on the macro- and microstructure of the obtained experimental castings. The comparison was performed for castings with graded wall thickness made either of EN AC-44000 alloy or of EN AC-46000 alloy, produced either by gravity casting, or by gravity casting with negative pressure generated around the mould (according to the Vacumetal technology), or by counter-gravity casting. It was found that the silicon crystals grow in size with an increase in wall thickness due to the slower cooling and solidification of castings.

11

The Analysis of the Accuracy of Wax Casting Models for Medical Applications

Markowska O., Budzik G., Grzelka M., Dziubek T., Cader M., Turek P.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 1 spec.

77--82

EN

The article presents an analysis of the dimensional accuracy of wax models, made by Vacuum Casting Method (VC), used in the manufacturing process of bone defects implants of the skull vault. Silicone molds were made on the basis of Rapid Prototypes (RP) models. The RP prototypes were created from 3D-CAD (CATIA V5) developed during studies of the shape of the cranial vault bone defects. The technology used in the RP process was stereolithography (SLA). During the researches also were used an additional tested models. These models were designed on the basis of the dome with cutouts of different shapes. The measurement process was conducted by optical coordinate measuring system. The research was carried out using an Atos Triple Scan scanner. The analysis presents that there is a possibility of using the technology of Vacuum Casting wax models in silicon molds, as the indirect method in the process of implementation of the implant-bone of the skull cap.

12

A review of rapid tooling technologies in technical production preparation

Grabowik C., Kalinowski K.

Selected Engineering Problems

|

2012

|

nr 3

87--92

EN

In the paper a review of rapid tooling technologies is presented. This paper is thought as an introductory paper for the paper untitled A Review of Rapid Tooling Technologies in Technical Production Preparation – a Vacuum Casting Practical Example which is included in the current number of Selected Engineering Problems. Some aspects of rapid prototyping techniques and their importance in the development of rapid tooling techniques are considered. The paper gives a short description of direct and indirect rapid tolling techniques. The Vacuum Casting process is described more precisely.

13

A review of rapid tooling technologies in technical production preparation - a vacuum casting practical example

Grabowik C., Kalinowski K.

Selected Engineering Problems

|

2012

|

nr 3

81--86

EN

In the paper a practical example of vacuum casting technology application in the technical production preparation (TPP) of a gear transmission body is shown. All stages of TTP proces starting from a gear transmission body CAD preparation to a mould casting are presented. Same aspects of rapid prototyping with fused deposition modelling (FDM) are also included. The problem of tessellation in STL file is disused.

14

Methods of fabrication of medical models with complex spatial structures

Kudasik T., Markowski T., Markowska O., Miechowicz S.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 2 spec.

125--130

EN

The process of creating medical models for experimental tests applying modern Rapid Prototyping methods is presented in the article. Respective Rapid Prototyping methods i.e. JS-PolyJet, Selective Laser Sintering (SLS), ProJet and Vacuum Casting (VS) methods are also characterised. The possibilities of using the above in model research and especially in photoelastic research on the examples of human skull top part and a fragment of syndesmosis of the skull are discussed. Rapid Prototyping and Rapid Tooling methods together with computer aided systems CAD/CAM make it possible to carry out numerical analysis and experimental tests on models of very complicated inside and outside shapes. RP techniques allow for fabricating medical models of a tissue structure of human skeleton bones. In case of photoelastic tests, when examined medical object can be destructed, RT techniques and precisely Vacuum Casting method allows for making medical models with reasonable prices and quantities adequate for experimental aims. There is a possibility of analyzing much bigger range of cases of loading regardless of the costs of experiment. Therefore applying Rapid Prototyping techniques for fabricating medical models allows for extending the possible applications of experimental tests in medicine.

PL

W artykule przedstawiono proces tworzenia modeli medycznych przeznaczonych do badań eksperymentalnych z wykorzystaniem nowoczesnych metod szybkiego prototypowania. Scharakteryzowano wybrane metody Rapid Prototyping począwszy od JS – PolyJet, SLS, ProJet, a skończywszy na metodzie odlewania próżniowego Vacuum Casting. Omówiono możliwości ich wykorzystania w badaniach modelowych, a w szczególności w badaniach elastooptycznych, na przykładzie górnej części czaszki i fragmentu więzozrostu czaszkowego. Metody szybkiego prototypowania RP i RT z jednoczesnym wykorzystaniem komputerowych systemów wspomagania CAD/CAM pozwalają na przeprowadzenie analizy numerycznej jak i badań eksperymentalnych na modelach o bardzo skomplikowanych kształtach wewnętrznych jak i zewnętrznych. Techniki RP umożliwiają wykonanie modeli medycznych z dokładnym odwzorowaniem kształtu analizowanych elementów szkieletu kostnego. W przypadku badań elastooptycznych, gdzie konieczne jest uszkodzenie badanych modeli medycznych, techniki RT oraz techniki VC, umożliwiają szybkie ich wykonanie w rozsądnych cenach i w ilości wystarczającej do badań. Dzięki temu istnieje możliwość przeanalizowania znacznie rozszerzonego zakresu przypadków obciążania przy ograniczeniu kosztów badań. Zastosowanie technik szybkiego prototypowania do wykonywania modeli medycznych rozszerza możliwości badań eksperymentalnych w medycynie.

15

Application of computer simulation of thermoset resins casting in rapid prototyping techniques

Oleksy M., Heneczkowski M., Budzik G.

Polimery

|

2010

|

T. 55, nr 11-12

895-898

EN

The article presents a methodology of the technological process to manufacture technical cast profile models based on the example of gear wheels in silicone molds produced with the vacuum casting (VC) method. In this process, designing of the model manufacturing begins with the preparation of the silicone mold structure. At this stage the properties of the material to be cast into the silicone mold should be taken into account. The properties, including the viscosity, density, reactivity and crosslinking thermal effect of the material should be build into designing of the prototype. They determine also the geometry of the runner system supplying mold cavity and its vents.

PL

W artykule przedstawiono metodykę procesu technologicznego wytwarzania w matrycach silikonowych, wykonanych metodą odlewania próżniowego (VC), modeli kształtek technicznych (na przykładzie kół zębatych, rys. 2). W procesie tym planowanie wytwarzania modelu rozpoczyna się od opracowania konstrukcji matrycy silikonowej (rys. 5). Należy wziąć przy tym pod uwagę właściwości materiału, który będzie odlewany w matrycy silikonowej. Właściwości materiału, z którego wykonany będzie prototyp, w tym lepkość, gęstość, reaktywność i efekt cieplny sieciowania, determinują geometrię układu wlewowego doprowadzającego ciekłą żywicę do gniazda formującego i układu kanałów odpowietrzających (rys. 3).

16

Tooth contact analysis of hypoid gear transmission prototypes manufacturing with vacuum casting methods

Budzik G., Markowski T., Sobolak M., Cygnar M.

Journal of KONES

|

2009

|

Vol. 16, No. 3

63-68

EN

The article presents the experimental method of instantaneous contact area in hypoid gear transmission. The prototypes of hypoid gear have been made with one of the rapid prototyping method — Vacuum Casting process. This method permits to manufacture gear wheel with very complicated tooth profile in silicone tool (form or matrix) created in vacuum chamber with reduced pressure. Silicone matrix allows creating prototype in casting process or low pressure process. Silicone matrix has been made on the basis of gear transmission of car transmission system. Gears were made of transparent polymer materials to enable observation of the instantaneous contact area. The instantaneous contact area is that tooth flank surface area, which is in contact with mating surface of another tooth at a specific moment. Correct mating of gears and their kinematic precision depend on the shape and size of instantaneous contact area, as well as on changes during gear 's rotation. Contact between gear surfaces of geometrically ideal gearbox occurs at a point or line, but, because of a deformability of mating teeth flanks, in reality it is always a certain surface. The method of tooth contact area as described in the paper, permits a dynamic determination of the gearbox mating area. Existing experimental methods permit only a static observation of the mating area.

17

Composites of unsaturated polyester resins applied in vacuum casting technology

Oleksy M., Heneczkowski M., Budzik G.

Polimery

|

2008

|

T. 53, nr 2

144-147

EN

The paper deals with hydrophobization of bentonites (layered aluminosilicates) with quaternary ammonium salts (QAS) and potential application of the products obtained as fillers for preaccelerated unsaturated polyester resins (UPs) to be applied in vacuum casting. Natural purified bentonites of "Special" and "SN" type, enriched with montmorillonite and modified with QAS according to the earlier patented method were used. An addition of modified bentonites (1.5 or 3.0phr) to commercial preaccelerated UPs, caused a considerable improvement in mechanical properties (tensile strength, Brinell hardness and Charpy impact strength). Also, a clear effect of nanofiller concentration in resin on the quality of cast products was observed.

PL

Przedmiotem pracy były hydrofobizacja bentonitów (glin o budowie warstwowo-pakietowej) czwartorzędowymi solami amoniowymi (QAS) i możliwości zastosowania otrzymanego produktu jako napełniacze preakcelerowanych nienasyconych żywic poliestrowych (UP) do zastosowania w odlewaniu próżniowym Vaccum Casting. W pracy zastosowano naturalne oczyszczone i wzbogacone w montmoryllonit bentonity "Specjal" i "SN", a metoda ich modyfikacji QAS była zgodna z opatentowanym sposobem. Stwierdzono, że dodatek modyfikowanych bentonitów (1.5 i 3.0%) do handlowych preakcelerowanych UP, spowodował znaczną poprawę właściwości mechanicznych (wytrzymałości na rozciąganie, twardości próbek wg Brinella oraz udarności bez karbu Charpy'ego). Zaobserwowano także wyraźny wpływ stężenia nanonapełniacza w żywicy na jakość odlewanych wyrobów.

18

Korpusy startowych silników rakietowych ze stali o podwyższonej wytrzymałości

Stępień J., Garbarz B., Burdek M., Marcisz J., Moskalewicz M., Wójtowicz W., Materniak J.

Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej

|

2008

|

Vol. 57, nr 3

305-313

PL

Artykuł zawiera wyniki pracy zrealizowanej we współpracy Zakładów Metalowych "MESKO" i Instytutu Metalurgii Żelaza, dotyczącej opracowania i zastosowania nowoczesnych wyrobów stalowych do wytwarzania łusek amunicji i korpusów rakiet. W zakresie badań odkształcania na zimno współpracowano z Politechniką Poznańską. Badania przeprowadzono w celu określenia możliwości wykonania korpusów rakietowych silników startowych z krążków wyciętych z blachy ze stali "maraging" zamiast ze stali 28H3SNMWFAŻ (SP28Ż). Opracowano wytyczne dotyczące składu chemicznego i wymaganych właściwości mechanicznych przed poszczególnymi operacjami technologicznymi stali "maraging" typu 250 (N18K9M5T) na korpusy silników rakietowych startowych. Wykonano badania podstawowych właściwości fizycznych stali "maraging" MS250 (N18K9M5T) wytworzonej w IMŻ, w celu przygotowania bazy danych do projektowania technologii przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej tych stali. Materiał do badań wytworzono w postaci wlewków odlanych z wytopów wykonanych w IMŻ w piecu próżniowym VSG 100S o masie wytopu 100 kg. Wyznaczono temperatury przemian fazowych, opracowano charakterystyki odkształcalności na zimno oraz ustalono parametry przesycania i utwardzania wydzieleniowego.

EN

The paper presents the results of examinations carried out to determine the possibilities of application of 250 ksi maraging steel instead of 28H3SNMWFAŻ steel to produce the bodies of RATO booster rockets. The studies of basic physical properties, cold formability, temperatures of phase transformations and the mode of precipitation hardening of 250 ksi maraging steel were carried out. As a result of the work it was found that the bodies of RATO booster rockets could be manufactured out from MS250 steel having higher mechanical properties than currently used material. Instructions for the chemical composition and required mechanical properties of steel before each technological operation of the bodies forming were worked out. Production technology of the bodies will be determined in a research work which is planned to be done this year.

19

Zastosowanie technologii Vacuum Casting do wytwarzania prototypów funkcjonalnych

Weiss E., Waraczyński B.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2007

|

Nr 5

89-96

PL

W artykule przedstawiono możliwości otrzymywania funkcjonalnych prototypów wyrobów z wykorzystaniem szybkiego prototypowania, poszerzonego o technologię odlewania próżniowego. Szczegółowo opisano technologię wytwarzania wkładek formujących do form wtryskowych z kompozytu żywicy epoksydowej i proszku aluminiowego.

EN

In this paper methods for producing functional prototypes with use of Rapid Prototyping technique enlarged by Vacuum Casting technology are presented. Paper concern on technique for producing forming inserts to injection moulds machines from epoxy resin and aluminum composite in particular.

20

Possibilities of using vacuum casting process for manufacturing cast models of turbocharger impellers

Budzik G.

Journal of KONES

|

2007

|

Vol. 14, No. 3

125-130

EN

Possibilities of producing cast models of turbocompressor impellers in silicon matrices by vacuum casting process are presented. Vacuum casting process enables producing cast models of impellers for precision casting. A standard model for silicon matrix making is a prototype produced with stereo lithography technique. The advantage of stereo lithographic model is its easy machinability that enables higher quality of impeller model surface. Silicon matrices enable casting of prototype models from foundry plastics, such as: casting wax, polyurethanes, polyester and epoxy resins. Properties of the plastic material used determine the shape of die parting. Because of its low strength, casting wax enforces die parting into a larger number of elements, thus enabling to pull it out without damage. The prototypes made from casting resins require considerably fewer parting surfaces. Silicon matrices enable to manufacture from several to several dozen cast patterns of prototype turbocharger impellers. The basic advantage of vacuum casting process is the shortening of prototype making time and cost, compared to traditional methods. The silicon matrixes permit casting and low-pressure injections of plastics. Some plastics may be used for producing foundry patterns for various metal alloy casting processes.