PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 29

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  vacuum brazing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available The Effect of Selected Process Conditions on Microstructure Evolution of the Vacuum Brazed Joints of Hastelloy X Nickel Superalloy Sheets
Krystek Kamil, Krzanowska Karolina, Wierzbińska Małgorzata, Motyka Maciej
Archives of Metallurgy and Materials
|
2022
|
Vol. 67, iss. 4
1551--1561
EN
High temperature vacuum brazing is a well-known and commonly used method for joining of nickel based elements and subassemblies of gas turbines, both for stationary and aviation applications. Despite the fact that currently used brazing filler metals meet stringent requirements of aviation and energetic industries, a lot of effort is spent on improving operational properties of the joints through modification of chemical composition or brazing process parameters. This paper aims for both of these aspects - its purpose is evaluation of the impact of filler metal composition, brazing gap width and process conditions on the microstructure of joints between sheet metal elements made of Hastelloy X nickel superalloy. Two different Ni-based filler materials (BNi-2 and Amdry 915) were investigated, based on the results of light and scanning electron microscopy evaluations, energy dispersive X-ray spectroscopy and hardness measurements.
2
Content available The influence of interrupting the brazing process of Hastelloy X superalloy on the properties of the joint
Krystek Kamil
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2021
|
z. 93 [302]
31--40
EN
In this paper, disruption of brazing process impact on behavior of filler metal and properties of the joint was investigated. Hastelloy X sheet samples were brazed using Ni-13Cr-4Fe-4Si-2,7B filler alloy. Two identical sets of samples were heated in high vacuum, once load reached specified temperature process was interrupted. Subsequently, one set of samples was tested and second set was subjected to rebrazing in proper time and temperature, dedicated for used filler material. Disruption of the process in following temperature was analyzed: 930, 960, 1050, 1127, 1145, 1170°C. After both processes macroscopic observations of joint, peel test, static tensile test and spreadability analysis were carried out.
3
Content available Microstructure and properties of ZrO2 ceramic and Ti-6A-4V alloy vacuum brazed by Ti-28Ni filler metal
Li Hong, Liu Xuan, Huang Haixin
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 10
35--41
EN
Reliable ceramics/metal joints have an extensive application in the aerospace and biomedical area. However, ZrO2 ceramic has not been investigated systematically compared to the Si3N4 and Al2O3 ceramic. Therefore, successful brazing of ZrO2 ceramic and Ti-6A-4V alloy was achieved by using a binary active Ti-28Ni filler metal in this paper. The effect of holding time on the microstructure of ZrO2 ceramic/filler metal interface and mechanical properties of brazed joints was investigated. The results indicated that the representative interfacial microstructure was ZrO2 ceramic/Ti2O/Ni2Ti4O/Ti-rich phase/ Ti2Ni+α-Ti. With the increase of holding time, the thickness of Ti-rich layer in the interface of ZrO2/Ti-6Al-4V joint decreased obviously due to the diffusion of Ti atoms. Substantial brittle intermetallic compounds Ti2Ni and Ni2Ti4O were formed in the joint, which were detrimental to the mechanical properties of the brazed joints. The maximum shear strength of joint was 112.7 MPa when brazed at 1060 °C for 10 min.
PL
Niezawodne połączenia ceramiki/metalu mają szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym i biomedycznym. Jednak ceramika Zr02 nie była badana systematycznie w porównaniu z ceramiką Si3N4 i Al2O3. W niniejszym artykule przeprowadzono udany proces lutowania ceramiki Zr02 i stopu Ti-6A-4V, który został osiągnięty dzięki zastosowaniu binarnie aktywnego metalu wypełniającego Ti-28Ni. Zbadano wpływ czasu trwania połączenia na mikrostrukturę powierzchni ceramicznej/metalu wypełniającego ZrO2 oraz właściwości mechaniczne lutowanych połączeń. Wyniki wskazują, że reprezentatywną mikrostrukturą międzyfazową była ceramika ZrO2/Ti2O/Ni2Ti4O/faza bogata w Ti/Ti2Ni+α-Ti. Wraz ze wzrostem czasu trwania połączenia, grubość warstwy bogatej w Ti w interfejsie złącza ZrO2/Ti-6AI-4V zmniejszyła się z powodu dyfuzji atomów Ti. W spoinie powstały znaczne kruche związki międzymetaliczne Ti2Ni i Ni2Ti4O, które były szkodliwe dla właściwości mechanicznych lutowanych połączeń. Maksymalna wytrzymałość złącza na ścinanie wynosiła 112,7 MPa po lutowaniu w 1060 °C przez 10 min.
4
Content available Influence of vacuum brazing temperature on the microstructure of an Inconel 783 superalloy joint with a honeycomb sealing made of Hastelloy X superalloy
Krystek Kamil, Dul Irena, Motyka Maciej
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 9
27--37
EN
The purpose of this work was to assess the influence of brazing temperature on microstructure of the cobalt-based Inconel 783 superalloy joint with nickel-based Hastelloy X superalloy ‒ seal shaped in honeycomb structure. Brazing process was combined with solution heat treatment of Inconel 783 in one operation. Nickel based brazing filler metal from BNi-2 group was used. Tests were conducted in 1121 °C (solutionizing temperature), 1075 °C and 1030 °C in 1 hour. Subsequently, metallographic investigations were made using optical and scanning electron microscopes, mainly focused on changes in a seal made of Hastelloy X, where joint erosion in higher temperature was observed.
PL
Celem niniejszej pracy była ocena wpływu temperatury lutowania na mikrostrukturę złącza obudowy turbiny z nadstopu kobaltu Inconel 783 z uszczelnieniem o strukturze plastra miodu z nadstopu niklu Hastelloy X. Procesy lutowania i przesycania nadstopu Inconel 783 prowadzono łącznie - w jednej operacji technologicznej. Zastosowano lutowie niklowe z grupy BNi-2. Złącza wykonano w temperaturze 1121°C (przesycania), 1075 °C, 1030 °C w czasie 1 godziny. Następnie przeprowadzono obserwacje mikrostruktury złącza metodami mikroskopii świetlnej i elektronowej skaningowej, ze szczególnym uwzględnieniem zmian zachodzących w materiale uszczelnienia ze stopu Hastelloy X, w którym obserwowano zjawisko erozji złącza w górnym przedziale stosowanej temperatury lutowania.
5
Content available Brazing of selected heat-resisting alloys using Ni-Pd filler metal
Baranowski Michał, Senkara Jacek
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 10
51--58
EN
Pd is a component of some advanced nickel filler metals designed for brazing heat-resisting alloys in order to improve their wettability and to enhance both corrosion resistance and plasticity of the joints. The joints of Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, and 410 martensitic stainless steel were prepared by vacuum brazing with NiPd36Cr10BSi filler alloy. Complex structures of the joints were tested. It was revealed the displacement of interfaces from their initial positions in the course of brazing along with active action of Cr, Mo and Nb (for Inconel 718 alloy) in the formation of interstitial layers.
PL
Pallad jest głównym składnikiem niektórych zaawansowanych lutów niklowych, przeznaczonych do lutowania twardego stopów żaroodpornych w celu poprawy ich zwilżalności oraz zwiększenia zarówno odporności na korozję jak i plastyczności połączeń. Wykonane zostały złącza stopów Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X i martenzytycznej stali nierdzewnej 410 metodą lutowania próżniowego stopem NiPd36Cr10BSi. Badano złożone struktury połączeń, ujawniając przesunięcie granic międzyfazowych z ich początkowych pozycji w trakcie lutowania oraz aktywne oddziaływanie Cr, Mo oraz Nb (dla stopu Inconel 718) podczas tworzenia się warstw przejściowych.
6
Content available Vacuum Brazing of Stainless Steel Depending on the Surface Preparation Method and Temperature of the Process
Hebda M., Kaczor P., Miernik K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 1
5--11
EN
This paper discusses issues related to optimising the technological parameters of the process of brazing gold in a vacuum furnace. An investigation of the brazing process was carried out for materials used in constructing components for aircraft engine fuel systems. The vacuum brazed material was AMS 5510 stainless steel (in the form of plates and pipes). AMS 4787 (BAu-4) was used as the brazing filler. In particular, the influence of the method of preparing the surface on solder spreading and the thickness of the diffusion zone were analysed. The best spreading of solder was obtained for nickel plated surfaces. When the sample surface was more rough or scratched, the effect of the spreading of solder was limited and the diffusion process of the solder into the base material became dominant. Moreover, the influence of the brazing temperature on microstructure changes and on interdiffusion of the AMS 5510 stainless steel/BAu-4 solder system was determined. It was observed that an increase in the brazing temperature modifies the morphology of the formed joint by forming a massive and rounded phase. Furthermore, an increase in the brazing temperature enhances the exchange of components.
7
Content available Characterization of Bonded Zone and Evaluation of Cracking in Vacuum Brazed Zircaloy-4 and Stainless Steel-316L Joint
Munis A., Zheng Maosheng, Akhter J. I., Ahmad M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 2
707--713
EN
Brazing of two dissimilar structural materials; Zircaloy-4 and SS-316L was performed at 900°C under high vacuum conditions. The metallic glass ribbons (Zr55Cu30Al10Ni2Fe3-at.%) of 30 μm thickness, were used as an interlayer. The bonded region was characterized by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectroscope (EDS) and microhardness testing. The metallurgical bond formation was due to compositional changes in the molten interlayer and later on its subsequent solidification. Assessment of the bonded zone (BZ) revealed three distinct regions (Region-I, Region-II and Region-III). Diffusion transformation was observed in Region-I and Region-III which were interface with base alloys SS-316L and Zircaloy-4 respectively. However, Region-II at the middle of the BZ was composed of isothermally and athermally solidified portions. The highest values of Microhardness were observed in Region-III which was due to the presence of hard phases. Moreover, a crack parallel to BZ was observed in Region-III and was attributed to differential contraction of base alloys during cooling. Maximum shear stress acting on the BZ was calculated and correlated to the brittle phase cracking.
8
Content available The Study of the Impact of Surface Preparation Methods of Inconel 625 and 718 Nickel-Base Alloys on Wettability by BNi-2 and BNi-3 Brazing Filler Metals
Lankiewicz K., Baranowski M., Babul T., Kowalski S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 1
159--165
EN
The article discusses the impact of surface preparation method of Inconel 625 and 718 nickel-base alloys in the form of sheets on wettability of the surface. The results of the investigations of surface preparation method (such as nicro-blasting, nickel plating, etching, degreasing, abrasive blasting with grit 120 and 220 and manually grinding with grit 120 and 240) on spreading of BNi-2 and BNi-3 brazing filler metals, widely used in the aerospace industry in high temperature vacuum brazing processes, are presented. Technological parameters of vacuum brazing process are shown. The macro- and microscopic analysis have shown that nicro-blasting does not bring any benefits of wettability of the alloys investigated.
PL
artykule omówiono wpływ metody przygotowania powierzchni na zwilżalność blach ze stopów niklu Inconel 625 oraz 718. Przedstawiono wyniki badań wpływu metod przygotowania powierzchni (technologii nicro-blasting, niklowania galwanicznego, trawienia, odtłuszczania, obróbki strumieniowo ściernej ścierniwem o granulacji 120 oraz 220, a także ręcznego szlifowania papierem ściernym o ziarnistości 120 oraz 240) na rozpływność dwóch gatunków lutu BNi-2 oraz BNi-3, które są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym podczas procesów wysokotemperaturowego lutowania w próżni. Podano parametry technologiczne procesu lutowania próżniowego. Wyniki badań makro- i mikroskopowych wykazały, że nicro-blasting nie wpływa korzystnie na zwilżalność badanych stopów.
9
Content available The Study Of The Impact Of Surface Preparation Methods Of Inconel 625 And 718 Nickel-Base Alloys On Wettability By BNi-2 And BNi-3 Brazing Filler Metals
Lankiewicz K., Baranowski M., Babul T., Kowalski S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2A
739--745
EN
The article discusses the impact of surface preparation method of Inconel 625 and 718 nickel-base alloys in the form of sheets on wettability of the surface. The results of the investigations of surface preparation method (such as nicro-blasting, nickel plating, etching, degreasing, abrasive blasting with grit 120 and 220 and manually grinding with grit 120 and 240) on spreading of BNi-2 and BNi-3 brazing filler metals, widely used in the aerospace industry in high temperature vacuum brazing processes, are presented. Technological parameters of vacuum brazing process are shown. The macro- and microscopic analysis have shown that nicro-blasting does not bring any benefits of wettability of the alloys investigated.
PL
W artykule omówiono wpływ metody przygotowania powierzchni na zwilżalność blach ze stopów niklu Inconel 625 oraz 718. Przedstawiono wyniki badań wpływu metod przygotowania powierzchni (technologii nicro-blasting, niklowania galwanicznego, trawienia, odtłuszczania, obróbki strumieniowo ściernej ścierniwem o granulacji 120 oraz 220, a także ręcznego szlifowania papierem ściernym o ziarnistości 120 oraz 240) na rozpływność dwóch gatunków lutu BNi-2 oraz BNi-3, które są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym podczas procesów wysokotemperaturowego lutowania w próżni. Podano parametry technologiczne procesu lutowania próżniowego. Wyniki badań makro- i mikroskopowych wykazały, że nicro-blasting nie wpływa korzystnie na zwilżalność badanych stopów.
10
Content available Comparison of Microstructure and Mechanical Properties of Induction and Vacuume Brazed Joint of Titanium Via Copper and Ag-Cu Eutectic Filler Metal
Różański M., Majewski D., Krasnowski K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
2593--2598
EN
This study presents the basic physico-chemical properties and describes the brazeability of titanium. The work contains the results of macro and microscopic metallographic examination as well as the results of strength-related tests of vacuum and induction brazed joints made of Grade 2 technical titanium using the Cu 0.99 and Ag 272 filler metal interlayers and F60T flux intended for titanium brazing in the air atmosphere.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono podstawowe właściwości fizyko – chemiczne i opisano lutowność tytanu. Przestawiono wyniki badań metalograficznych makro i mikroskopowych oraz wytrzymałościowych połączeń tytanu technicznego Grade 2 lutowanych próżniowo oraz indukcyjnie z użyciem warstwy przekładkowej ze spoiwa miedzianego w gat. Cu 0,99 i A g 272 z zastosowaniem topnika F60T, przeznaczonego do twardego lutowania tytanu w atmosferze powietrza.
11
Content available Brazing of Alloy Based on Fe3Al Aluminide
Winiowski A., Różański M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 4
1487--1491
EN
Alloys based on the Fe3Al intermetallic phase belong to a new generation of metallic materials intended for operation at higher temperatures and having properties something between those of metals and ceramic materials. They are characterised by relatively high oxidation resistance, high corrosion resistance, high-temperature creep resistance, high electrical resistivity, high abrasion resistance as well as resistance to erosion and cavitation. Although the material costs of these alloys are relatively low, they belong to materials which are very difficult to join by means of welding methods. For this reason, joining such materials remains an important and current research and technological problem. One of the methods used for joining such materials is brazing. This work shows the results of technological tests concerned with vacuum brazing an alloy based on the Fe3Al (Fe86Al14) phase using silver (Ag72Cu28) and copper-nickel (Cu90Ni210, Cu95Ni5) filler metals as well as presents the results of tests on the mechanical and structural properties of obtained joints.
PL
Stopy na osnowie fazy międzymetalicznej typu Fe3Al należą do nowszej generacji materiałów metalicznych, przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach, o właściwościach pośrednich pomiędzy metalami a materiałami ceramicznymi. Charakteryzują się one przede wszystkim stosunkowo wysoką odpornością na utlenianie i korozje, żarowytrzymałością, wysoką rezystywnością elektryczną, a także wysoką odpornością na ścieranie, erozje i kawitacje. Stopy te, o stosunkowo niskich kosztach materiałowych, należą jednak do materiałów bardzo trudno spajalnych metodami spawalniczymi, dlatego zagadnienie ich łączenia stanowi wciąż ważny i aktualny problem badawczy oraz technologiczny. Jedna z metod łączenia takich materiałów jest lutowanie twarde. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań technologicznych z zakresu lutowania próżniowego stopu na osnowie fazy Fe3Al (Fe86Al14), spoiwami: srebrnym (Ag72Cu28) i miedziano-niklowymi (Cu90Ni210, Cu95Ni5), a także wyniki badań właściwości wytrzymałościowych i strukturalnych uzyskanych połączeń.
12
Content available remote Analiza fazowa złączy superstopów niklu ze stalą austenityczną lutowanych próżniowo
Skrzypek S. J., Goły M., Dul I., Babul T., Korzeń T., Choroszyński M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 8
41--44
PL
Wysokotemperaturowe lutowanie próżniowe jest szeroko stosowane do metali i stopów pracujących w warunkach żaroodporności i żarowytrzymałości, które często zawierają powierzchniowe tlenki trudno ulegające dysocjacji. Dotyczy to superstopów zawierających Ni i Al, tworzące trwałe warstewki tlenkowe. Próżnia lub kontrolowana atmosfera służą do przeciwdziałania tworzeniu się tlenków i sprzyjają ich termicznej dysocjacji. Przed procesem lutowania wszystkie części muszą podlegać wstępnej obróbce oczyszczania powierzchni z powłok, smaru, oleju i z drobinek jakichkolwiek obcych substancji. Zastosowano i omówiono próżniowe lutowanie super stopu Inconel 625 (X10NiNbCoAl58-4) z elementami ze stali austenitycznej (X10CrNiMn20-10-2) przy ciśnieniu ok. 1,3•10-2 Pa. Materiał lutowniczy (NiCrSiBFe) w formie folii o grubości 0,1 mm miał strukturę amorficzną. Po procesie lutowania struktura lutowia uległa przebudowie na fazy krystaliczne.
EN
The high temperature vacuum brazing is widely used in joining metals and alloys applied in high temperature loading machine parts. It is important particularly for alloys with surface layers of oxide, resistant to dissociation. Among them such materials as super alloys containing Ni and Al which easy crate stable layer oxides. Metal parts before brazing should have removed oxides, solid and mineral particles such as oil and grease. In this paper some examples of brazing of Inconel 625 samples and austenitic stainless steel in aspect of metallography and phase composition are introduced. Brazing material in a form of foil 0.1 mm thick composed with NiCrSiBFe was in amorphous state. The joining plates 1 mm thick made of join alloys were annealed, mechanically prepared and cleaned. The brazing process was in vacuum at the pressure of 11,3•10-2 Pa. After solidification and cooling with furnace the brazing material appeared in specific metallographic and phase structure.
13
Content available remote Diffusion brazing of titanium aluminide alloy based on TiAl (γ)
Mirski Z., Różański M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2013
|
Vol. 13, no. 4
415--421
EN
The basic physical and chemical properties of titanium aluminide alloys based on intermetallic phases TiAl (γ) as well as their brazeability have been discussed. The principles of the diffusion brazing process and application conditions have been presented. The shear strength and structures of the joints of TiAl48Cr2Nb2 alloy based on the TiAl (γ) phase diffusion brazed with the use of sandwich type silver filler metal (grade B-Ag72Cu-780 and Ag96Cu alloy as a filler metal), copper (grade B-Cu100-1085) interlayers as well as brazing conditions have been given. The structural tests were conducted using light microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersion spectrometer (EDS). The results of the shear strength tests were also presented.
14
Lutowanie próżniowe tytanu technicznego i stopu tytanu na osnowie fazy TiAl (γ)
Mirski Z., Różański M.
Inżynieria Materiałowa
|
2012
|
Vol. 33, nr 4
299--302
PL
W artykule przedstawiono podstawowe właściwości fizykochemiczne tytanu i stopu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl ( γ) i ich wpływ na lutowność tych materiałów. Opisano zasadę procesu lutowania tych materiałów i mechanizmy powstawania połączeń dyfuzyjnych. Przestawiono wyniki badań metalograficznych i wytrzymałościowych połączeń tytanu technicznego Grade 2 oraz stopu TiAl48Cr3Nb2 na osnowie fazy TiAl (γ) lutowanych dyfuzyjnie próżniowo z użyciem warstw przekładkowych ze spoiwa srebrnego do lutowania gat. B-Ag72Cu-780 (AG 401), miedzi (gat. CF032A) i niklu (Ni99,0). Badania strukturalne prowadzono z wykorzystaniem metod mikroskopii świetlnej i elektronowej skaningowej (SEM) oraz spektrometrii rentgenowskiej z dyspersją energii (EDS). Przedstawiono wyniki prób wytrzymałości na ścinanie uzyskanych połączeń.
EN
The basic physical and chemical properties of titanium and its alloys based on intermetallic phase TiAl ( γ) as well as their brazability have been discussed. The principles of the diffusion brazing process of these materials and the mechanisms of bond formation have been presented. The shear strength and structures of the joints of titanium (Grade 2) and the TiAl48Cr2Nb2 alloy based on TiAl (γ) phase diffusion brazed with the use of a sandwich type silver filler metal (grade B-Ag72Cu-780; AG 401), copper (grade CF032A) and nickel (Ni99,0) interlayers as well as the brazing conditions have been given. The structural tests were conducted using light microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersion spectrometry (EDS). The results of shear strength tests of the obtained joints were also presented.
15
Content available Properties of silver brazing alloys containing lithium
Gąsior W., Winiowski A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2012
|
Vol. 57, iss. 4
1087-1093
EN
The analysis of the influence of lithium on wetting properties of Ag-Cu brazing alloys and the shear strength of stainless steel/braze/stainless steel joint was conducted. The brazing alloys of designations and composition according to ANSI/AWS A5.8: BAg-8a (71÷3 wt.% Ag, 0.25÷0.50 wt.% Li, Cu) and BAg-19 (92÷93 wt.% Ag, 0.15÷0.30 wt.% Li, Cu) and a braze alloy containing 70÷72 wt.% Ag, 0.6÷0.7 wt.% Li and Cu were subjected to the investigations. The wettability properties of the brazing silver alloys were examined in a spread test. The shear strength of joints were measured on the joints of stainless steel in the tensile test. The comparison of results showed a beneficial effect of lithium on the spreading properties and the wettability of braze alloys as well as the quality and shear strength of the brazed joints. The observed slag inclusions in the solid braze did not affect considerably the mechanical properties of the prepared joints because of the intensive deoxidation of the brazing surfaces of stainless steel elements.
PL
Przeprowadzone zostały badania wpływu litu na właściwości zwilżające spoiw do lutowania twardego typu Ag-Cu oraz na wytrzymałość połączeń stal nierdzewna/lutowina/stal nierdzewna. Badaniom poddane zostały spoiwa o następujących oznaczeniach i składach chemicznych zgodnie z norma ANSI/AWS A5.8: BAg-8a (71÷3% wag. Ag, 0.25÷0.50% wag. Li, Cu) oraz BAg-19 (92÷93% wag. Ag, 0.15÷0.30% wag. Li, Cu) a także stop zawierający 70÷72% wag. Ag, 0.6÷0.7% wag. Li oraz Cu. Właściwości zwilżające spoiw badane były metoda rozpływności. Wytrzymałość na ścinanie połączeń lutowanych ze stali nierdzewnej badana była w próbie rozciągania. Analiza porównawcza wykazała korzystny wpływ litu na rozpływność i zwilżalność spoiw oraz na jakość i wytrzymałość na ścinanie połączeń lutowanych. Zaobserwowane w lutowinach wtrącenia żużlowe nie wpływały znacząco na właściwości mechaniczne połączeń ze względu na bardzo intensywne odtlenienie łączonych powierzchni stali nierdzewnej.
16
Content available remote Lutowanie próżniowe stali nierdzewnych spoiwami srebrnymi zawierającymi nikiel i cynę
Winiowski A., Różański M.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2011
|
R. 55, nr 6
54-58
PL
Omówiono badanie właściwości lutowniczych w oparciu o próbę rozpływności spoiw srebrnych typu Ag72Cu28, Ag68Cu28Sn4, Ag65Cu28Sn5Ni2 do próżniowego lutowania twardego stali nierdzewnych: chromowo - niklowych i chromowych. Przedstawiono właściwości mechaniczne połączeń oraz wyniki badań metaloznawczych i strukturalnych.
EN
Testing of brazing properties of silver fillers of the Ag72Cu28, Ag68Cu28Sn4 and Ag65Cu28Sn5Ni2 type for vacuum brazing of chromium-nickel and chromium stainless steels on the basis of the spreading test has been discussed. Mechanical properties of welded joints and results of metallographic and structural examination have been presented.
17
Content available Brazing a graphite composite to molybdenum alloy TZM using active copper-based filler metals with chromium additive
Mirski Z.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2011
|
Vol. 56, iss. 3
829-837
EN
The paper presents issues of brazing the graphite composite CFC 222 with the molybdenum alloy TZM. Both materials demonstrate significant differences in physicochemical and mechanical properties that significantly affect brazing conditions and properties of the brazed joints. The performed brazing operation was preceded by a wettability test that decided selection of the filler metal. From among various copper-based filler metals, the best appeared a copper brazing filler metal with some addition of active chromium. Presented is a model of the wedge test, helpful at optimising the brazing process of two materials with different properties. Width of the brazing gap was selected on the ground of metallurgical examinations after the wedge test and transferred to the joint with a parallel gap. Applied were various forms of copper-based filler metals in that chromium was present as an alloying component, a component of the brazing paste, powder between copper covers and as a galvanic coating of a pure-copper strip. Evaluation of brazed joints of the composite CFC 222 with the TZM alloy is presented on the grounds of metallographic examinations by means of light microscopy and microhardness measurements, electron microscopy, EDX analysis of elements and XRD analysis of phase composition of the reactive zone.
PL
W pracy przedstawiono problematykę lutowania twardego kompozytu grafitowego CFC 222 ze stopem molibdenowym TZM. Obydwa materiały wykazują znaczne różnice we właściwościach fizykochemicznych i mechanicznych, które mają istotny wpływ na warunki lutowania i właściwości uzyskanych połączeń lutowanych. Wykonanie połączeń poprzedziła próba zwilżalności, która zdecydowała o wyborze lutu. Spośród różnych lutów na osnowie miedzi najlepszy okazał się lut miedziany z dodatkiem aktywnego chromu. Przedstawiono model próby klinowej, pomocny w optymalizacji procesu lutowania obydwu materiałów zróżnicowanych właściwościach. Na podstawie próby klinowej, w wyniku badań metalograficznych, dobrano szerokość szczeliny lutowniczej i przeniesiono ją na złącze ze szczeliną równoległą. Stosowano różne postacie lutów miedzianych, w których chrom występował jako składnik stopowy, składnik pasty lutowniczej, proszek między okładkami miedzianymi i jako pokrycie galwaniczne taśmy z czystej miedzi. Ocenę połączeń lutowanych kompozytu CFC 222 ze stopem molibdenowym TZM przedstawiono na podstawie badań metalograficznych za pomocą mikroskopii świetlnej i pomiarów mikrotwardości, mikroskopii elektronowej, analizy pierwiastków metodą EDX oraz analizy składu fazowego strefy reakcyjnej metodą dyfrakcji rentgenowskiej XRD.
18
Content available remote Lutowanie próżniowe elementów kół wirnika ze stali duplex
Bielanik J.
Obróbka Metalu
|
2010
|
nr 3
18--23
19
Przykłady zastosowania beztopnikowego lutowania próżniowego w przemyśle
Babul T., Kowalski S., Nakonieczny A.
Inżynieria Powierzchni
|
2010
|
Nr 2
25-29
PL
W artykule omówiono zasady beztopnikowego lutowania w piecach próżniowych. Przedstawiono zastosowania tej technologii w przemyśle maszynowym, chemicznym i lotniczym z wykorzystaniem lutów na bazie miedzi, srebra, złota i niklu. Zaprezentowano wybrane przykłady oraz technologiczne aspekty lutowania węglikowej powierzchni tnącej w filierach służących do produkcji polietylenu jak również części silników lotniczych jak przewody hydrauliczne, paliwowe i pneumatyczne oraz uszczelnienia ulowe do aparatów kierujących gazy .
EN
The principles of flux-less brazing in vacuum furnaces are discussed. Possible implementations of this technology are shown in chemical, engineering and aircraft industry with the use of solders based on copper, silver, gold and nickel. The chosen examples and technological aspects of brazing are presented: in carbide cutting surface in filiers used for polyethylene production, in aircraft engine elements such as hydraulic pipes, fuel pipes and pneumatic pipes and also, the examples of brazing of „honey comb” seals in gas directing apparatus.
20
Content available Mechanical and structural properties of joints of stainless steel and titanium brazed with silver filler metals containing tin
Winiowski A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2010
|
Vol. 55, iss. 4
991-1000
EN
Joining of titanium and its alloys with stainless steel by means of welding methods and obtaining joints characterised by good operation properties constitutes today a significant problem in relation to research and technology. Apart from specialised welding technologies, brazing is one of the basic methods applied for joining these having diversified physical and chemical properties material combinations. Brazing is especially recommendable in the production of systems and heat exchangers for chemical industry as well as subassemblies of nuclear reactors and aircraft engines and accessories. Similarly as in case of welded joints of stainless steel and titanium, the mechanical properties of brazed joints of the aforesaid materials are connected with the occurrence of hard and brittle intermetallic phases appearing in the form of continuous layers on braze boundaries. This work reports testing of strength properties and investigation of structures of vacuum-brazed joints of stainless chromium-nickel steel (X6CrNiTi18-10) and titanium (Grade 2) at 820÷900°C for 5÷20 min by means of silver brazing filler metals with tin grade B-Ag68CuSn-730/755 (Ag68Cu28Sn4) i B-Ag65CuSnNi-740/767 (Ag65Cu28Sn5Ni2). These filler metals assure better wettability of stainless steel hard to wettable in vacuum brazing. The structural tests were conducted taking advantage of optical microscopy; by means of a scanning electron microscope (SEM) and energy-dispersion spectrometer (EDS). The test results allowed to specify the most convenient brazing parameters of the tested material system from the mechanical properties point of view and to determine of qualitative and geometrical changes in joint structures depending on temperature and brazing times.
PL
Łączenie metodami spawalniczymi tytanu i jego stopów ze stalą nierdzewną i uzyskanie w efekcie połączeń o wymaganej dobrej jakości oraz korzystnych własnościach eksploatacyjnych stanowi wciąż ważny i aktualny problem badawczy oraz technologiczny. Lutowanie twarde obok specjalistycznych metod spawania i zgrzewania jest jedną z podstawowych metod łączenia tego układu materiałowego o zróżnicowanych własnościach fizycznych i chemicznych. Metoda ta jest szczególnie zalecana w produkcji instalacji oraz wymienników ciepła dla przemysłu chemicznego, a także podzespołów reaktorów nuklearnych oraz osprzętu i silników lotniczych. Własności mechaniczne połączeń lutowanych tytan - stal nierdzewna, podobnie jak połączeń spawanych i zgrzewanych tych materiałów, są związane z występowaniem twardych i kruchych faz międzymetalicznych wydzielających się w postaci ciągłych warstw na granicach lutowin. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań własności wytrzymałościowych oraz struktur połączeń stali nierdzewnej chromowo-niklowej X6CrNiTi18-10 z tytanem Grade 2 lutowanych próżniowo w temperaturach 820÷900°C i czasach 5÷20 min lutami srebrnymi, zawierającymi niewielki dodatek cyny, w gat. B-Ag68CuSn-730/755 (Ag68Cu28Sn4) i B-Ag65CuSnNi-740/767 (Ag65Cu28Sn5Ni2). Luty te zapewniają korzystniejszą zwilżalność trudno zwilżalnej w warunkach lutowania próżniowego stali nierdzewnej. Badania strukturalne połączeń prowadzono z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej, mikroskopu elektronowego - skaningowego (SEM) oraz spektrometru dyspersji energii (EDS). Przeprowadzone badania pozwoliły na ustalenie najkorzystniejszych ze względu na własności mechaniczne parametrów lutowania badanego układu materiałowego a także na określenie zmian strukturalnych w połączeniach, wykonywanych w różnych warunkach temperaturowo - czasowych procesu.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.