Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: utwardzanie mikrofalowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Enhancement of mechanical properties of concrete using microwave cured bamboo composites

Adeniyi Ajayi Joseph, Gana James, Adanikin Ariyo, Ogedengbe Kola, Idowu Abundance

Archives of Civil Engineering

2022

Vol. 68, nr 3

553--567

Microwave curing of bamboo fiber increases the physical and mechanical qualities of cement concrete, according to previous studies. However, there are limited research on their endurance when used as an additive in concrete manufacturing to increase strength. The impact of bamboo fiber and Styrene Butadiene Rubber (SBR) on the mechanical and microstructure of the resulting concrete is investigated in this study. With the inclusion of bamboo fiber ranging from 0-1.5%, a mix ratio of 1:1.5:3 was used. To make the samples, 10% SBR by weight of cement was dissolved in the mixing water. The batching was done by weight, with a water cement ratio of 0.6. Compressive strength, water absorption, swelling, modulus of elasticity, and modulus of rupture were all studied as mechanical properties. Various characterization tests such as SEM, EDS, FTIR, XRD, and TGA were performed on the microstructure, crystalline nature, and mineral composition of certain samples. According to the FTIR study’s findings, peak levels were detected in the O-H stretching, C-H fiber and CH2 functional groups, carbonyl group, C-O and C-C functional groups. As the temperature climbed, TGA measurements showed a drop in weight. The XRD test revealed peak levels of 6.611, 4.255, and 3.855 for sanidine, quartz, and calcite, respectively. After 28 days, the inclusion of bamboo fibers as an additive in concrete shows some promising outcomes in compressive strength, with samples containing 1% and 1.5% bamboo fiber cured at 80°C having a higher compressive strength value.

Porównanie metod klasycznych i nowoczesnej mikrofalowej wytwarzania rdzeni z mas ze szkłem wodnym

Stachowicz M., Granat K., Małachowska A.

Archives of Foundry Engineering

2014

Vol. 14, iss. 2 spec.

83--88

W pracy przedstawiono wyniki porównania wybranych współczesnych metod produkcji rdzeni odlewniczych z mas formierskich ze szkłem wodnym sporządzonych na bazie osnowy kwarcowej i chromitowej. Masy formierskie z nieorganicznym spoiwem, jakim jest szkło wodne, są nieszkodliwe dla środowiska, neutralne dla ludzi i relatywnie tanie. Na tle tradycyjnych metod wykonywania rdzeni z mas ze szkłem wodnym: w procesie CO2, w technologii ciekłych estrów lub drogą tradycyjnego suszenia, innowacyjna metoda szybkiego utwardzania mikrofalami umożliwia ograniczenie ilości stosowanych materiałów, zmniejszenie wytrzymałości resztkowej masy, a tym samym poprawę jej wybijalności. W poniższej pracy zestawiono dostępne informacje na temat mikrofalowego procesu utwardzania mas zawierających szkło wodne, właściwości wytrzymałościowych zużytych mas kwarcowych i chromitowych, jak również porównanie kosztów praktycznego zastosowania tej technologii w warunkach pracującej rdzeniarni. Ponadto, wskazano korzyści wynikające z zastosowania tego innowacyjnego i przyjaznego dla środowiska rozwiązania, które może skutecznie zastąpić tradycyjne, często materiało- i energochłonne, procesy wytwarzania rdzeni z mas ze szkłem wodnym, sporządzanych z użyciem osnowy chromitowej lub kwarcowej.

The paper presents examination results of different, modern casting core production methods of water-glass moulding sands based on silica or chromite sand matrixes. Those sandmixes are harmless for the environment, neutral for humans and relatively cheap. Against the background of traditional methods of core making such as CO2 process, liquid esters or traditional drying, the innovative method of rapid hardening by microwave heating permits restricting quantity of used materials, reduction of the residual strength and thus improves knock-out properties. In this paper, compiled is available information about microwave hardening of water-glass containing sandmixes, as well as residual strength properties of silica or chromite moulding sands, as well as a comparison of the costs of the practical application of this technology in the working foundry. In addition, some benefits are indicated, resulting from applying such an innovative and environment-friendly solution effectively replacing traditional, material and energy-consuming processes of preparing casting cores from water-glass containing moulding sands with chromite or silica matrixes.