The surface hardening of steel components makes it possible to achieve high abrasive wear resistance without the necessity of hardening the entire cross-section of a given element. As a result, it is possible to apply lower stress and reduce the cost of the process. Because of very high heating rates (of up to 10^9 K/s) as well as the ease of dynamic deflection and focusing, the use of electron beam to harden component surfaces enables the obtainment of surface layers characterised by required properties. This article constitutes an overview of publications concerning electron beam-based surface hardening.
PL
Hartowanie powierzchniowe elementów stalowych umożliwia uzyskanie wysokiej odporności na zużycie w warunkach tarcia elementów, bez konieczności hartowania całego ich przekroju, wprowadzając mniej naprężeń oraz obniżając koszty procesu. Ze względu na bardzo wysokie prędkości nagrzewania, sięgające 109 K/s, a także łatwość dynamicznego odchylania i ogniskowania, zastosowanie wiązki elektronów do hartowania powierzchni elementów umożliwia uzyskanie warstw wierzchnich o wymaganych własnościach. W artykule przedstawiono przegląd prac dotyczących zagadnienia hartowania powierzchniowego wiązką elektronów.
Artykuł przedstawia zalety wysokotemperaturowego nawęglania próżniowego realizowanego w piecach jednokomorowych. Nawęglanie próżniowe jest procesem utwardzania dyfuzyjnego, które zapewnia wysokie przenoszenie węgla do części stalowych, w porównaniu z konwencjonalnym procesem nawęglania gazowego. Te zalety można zintensyfikować przez stosowanie wyższej temperatury procesu, ponad 1000 °C. Współczynnik dyfuzji węgla w stali gwałtownie rośnie wraz z temperaturą. Dodatkowo granica wydzielania węgla przesuwa się do wyższych wartości. Poprzez stosowanie wysokiej temperatury nawęglania całkowity czas obróbki wyraźnie skraca się, co prowadzi do znacznego zwiększenia produktywności. Jako przykład zastosowania wysokotemperaturowego nawęglania próżniowego zaprezentowano w pracy jednokomorowy piec - ALD-Mono Therm.
EN
The advantages of high temperature vacuum carburizing when applied in single chamber furnaces are shown in this paper. Vacuum carburizing is a case hardening process which offers a higher carbon mass-transfer into steel-parts compared to the conventional gas-carburizing process. This advantage can be further increased when applying higher carburizing temperatures above 1000 °C. The diffusion coefficient in steel in-creases strongly with temperature. Additionally the limit of carbide precipitation is shifted to higher values. By applying higher carburizing temperatures the total treatment time is shortened dramatically which leads to a significant increase in productivity. An example for the application of high temperature vacuum carburizing in a single chamber furnace (ALD-MonoTherm) is presented in the paper.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.