Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  uszkodzenia krytyczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article consists of two parts which make for an integral body. This article depicts the method of designating the critical damages in accordance with lean maintenance method. Author considered exemplary production system (serialparallel) in which in time Δt appeared a damage on three different objects. Article depicts the mathematical model which enables determination of an indicator called “prioritized digit of the device”. In the developed model there were considered some parameters: production abilities of devices, existence of potential vicarious devices, position of damage in the production stream based on the capacity of operational buffers, time needed to remove the damages and influence of damages to the finalization of customers’ orders – CEF indicator.
PL
Artykuł składa się z dwóch integralnych części. W drugiej części artykułu przedstawiona została metoda wyznaczania uszkodzeń krytycznych, zgodnie z metodyką lean maintenance. Rozważaniom został poddany przykładowy układ produkcyjny, w którym w chwiliΔt wystąpiło uszkodzenia na kilku różnych obiektach. W artykule został zaprezentowany model kształtowania Liczby Priorytetowej Urządzenia (LPU), który uwzględnia następujące parametry systemu produkcyjnego: zdolność produkcyjną poszczególnych maszyn, występowanie ewentualnych urządzeń zastępczych, pozycję w potoku produkcyjnym oraz pojemność i czas zapełniania (opróżniania) buforów międzyoperacyjnych. Wyznaczona Liczba Priorytetowa Urządzenia uwzględnia również wpływ występujących uszkodzeń obiektów analizowanego systemu produkcyjnego na realizację zamówień klienta w oparciu o wskaźnik Customer Efect Factor (CEF).
EN
Managing company in the lean way presumes no breakdowns nor reserves in the whole delivery chain. However, achieving such low indicators is impossible. That is why in some production plants it is extremely important to focus on preventive actions which can limit damages. This article depicts the method of designating the critical damages in accordance with lean maintenance method. The article consists of two parts which make for an integral body. Part one depicts the characteristic of a realistic object, it also contains productions capabilities analysis of certain areas within the production structure. Part two depicts the probabilistic model of shaping maximal time loss basing on emptying and filling interoperational buffers.
PL
Szczupłe zarządzanie przedsiębiorstwem zakłada zero awarii urządzeń i zero zapasów w całym łańcuchu dostaw. Osiągnięcie zerowych wskaźników jest niemożliwe, dlatego w zakładach produkcyjnych duża uwaga skupiona jest na prewencyjnych działaniach ograniczających wystąpienie uszkodzeń. W artykule przedstawiona została metoda wyznaczania uszkodzeń krytycznych, zgodnie z metodyką lean maintenance. Rozważaniom został poddany przykładowy (rzeczywisty) układ produkcyjny, w którym w chwili ∆ t wystąpiło uszkodzenia na kilku różnych obiektach. Artykuł składa się z dwóch integralnych części. W pierwszej części została przedstawiona charakterystyka obiektu rzeczywistego oraz zawarte są analizy zdolności produkcyjnych poszczególnych obszarów struktury wytwórczej. Druga część przedstawia probabilistyczny model kształtowania maksymalnych strat czasu bazujących na opróżnianiu i wypełnianiu buforów międzyoperacyjnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.