Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Uderzenie strumienia masy o powierzchnię sita w dwusitowych urządzeniach formujących

Reczulski M.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 10

645--649

PL

Nowoczesne maszyny papiernicze wyposażone są przeważnie w dwusitowe urządzenia formujące z wałem formującym. Mimo że poznano wiele aspektów takiego formowania wstęgi, to strefa uderzenia strumienia masy, wypływającej z wlewu w szczelinę między sitami, nie została dostatecznie zanalizowana. Na kształtowanie się przepływu masy w strefie uderzenia strumienia masy o powierzchnię sita istotny wpływ mają takie czynniki, jak: współczynnik wyprzedzania sita, budowa i na ciąg sita oraz kąt uderzenia strumienia masy o powierzchnię sita. Aby produkować papier wysokiej jakości o odpowiednich właściwościach, ważna jest znajomość zjawisk zachodzących w strefie uderzenia strumienia masy.

EN

Modern paper machines are usually equipped with a tw in-wire former with a forming roll. While many aspects of this forming are well understood, the first part of the drainage section, where the flow impinges between the two fabrics, has been largely neglected. At the point of impingement many factors contribute to the flow development: jet/screen velocity, construction and tension screen, and angle of impingement. To produce high-quality paper with suitable properties, it is important to know the phenomena occurring in the impingement zone.

2

Ciśnienie odwadniania na wale formującym

Reczulski M.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 5

329--335

PL

W dwusitowym urządzeniu formującym z wałem formującym oba sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż obwodu wału, przy określonym jego kącie opasania. Siłą napędową odwadniania wstęgi w tym przypadku jest odpowiedni naciąg sita zewnętrznego, konstrukcja wału i podciśnienie w komorze ssącej. Czynniki te wytwarzają odpowiednie ciśnienie odwadniania w zawiesinie, pomagając w procesie formowania i odwadniania wstęgi. To geometria układu formującego w dwusitowej maszynie papierniczej wpływa głównie na formowanie, rozkład frakcji drobnej i dwustronność papieru. Aby móc regulować te właściwości papieru, ważna jest znajomość rozkładu sił w strefie formowania na wale formującym. W artykule poddano również analizie powstały profil ciśnienia odwadniania na długości strefy formowania wstęgi.

EN

In the twin-wire former with a forming roll, both wires with the web run along the roll perimeter with a specific wrapping angle. In this case, a driving force for drainage is tension in the outer fabric, construction of the forming roll and vacuum pressure. These factors generate opportunely pressure dewatering the stock layer, helping in the process of forming and dewatering the web. Important paper qualities like the formation, fines distribution and two-sidedness are influenced by the geometry of the forming section of a twin- -wire paper machine. To be able to control these qualities, it is crucial to have a good understanding of the distribution of forces in the forming zone. The article also analyzes the resulting profile of drainage pressure along the length of the forming zone.

3

Rozwój konstrukcyjny dwusitowych urządzeń formujących

Reczulski M.

Przegląd Papierniczy

|

2012

|

R. 68, nr 10

601--605

PL

Formowanie między dwoma sitami, w porównaniu z formowaniem wstęgi papieru na maszynie płaskositowej, zapewnia lepsze odwodnienie i formowanie wstęgi. Jest to spowodowane usuwaniem wody ze wstęgi w obu kierunkach prostopadłych do niej. We wszystkich dwusitowych urządzeniach formujących strumień masy wypływający z dyszy wypływowej wlewu trafia pomiędzy dwa sita. W urządzeniu z listwami formująco-odwadniającymi często zdarza się, że strumień masy pada na jedno sito i dopiero później dostaje się między dwa sita. Sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż szeregu listew formującoodwadniających, umieszczonych na wyprofilowanych elementach. Odpowiedni naciąg sit oraz ich lokalne odkształcenia, spowodowane listwami regulacyjnymi, powodują powstawanie pulsacji ciśnienia i występowanie sił tnących, potrzebnych do deflokulacji masy podczas formowania, oraz sił powodujących początkowe odwadnianie. W dwusitowym urządzeniu formującym z walcem formującym oba sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż obwodu walca, przy określonym kącie jego opasania. Siłą napędową odwadniania wstęgi w tym przypadku jest odpowiedni naciąg sit, średnica walca formującego oraz podciśnienie. Formowanie za pomocą stopki formującej posiada wiele zalet w porównaniu z formowaniem listwami formująco-odwadniającymi czy formowaniem z walcem formującym. Ten sposób formowania i odwadniania wstęgi łączy w sobie najlepsze rozwiązania z poprzednich urządzeń dwusitowych. Można w nim zauważyć podobny sposób początkowego odwadniania, jaki występuje w dwusitowych urządzeniach formujących z walcem formującym. Stopka formująca nie zapewnia jednak pulsacyjnych zmian ciśnienia w kierunku maszynowym, czy też stałego – ciągłego ciśnienia, jak w przypadku formowania na walcu formującym. Zmienia się ono w kierunku biegu wstęgi.

EN

Compared with web forming on a flatbed machine, forming between two wires gives better dewatering and forming properties. It is caused by water removal from the web in both directions perpendicular to the web. In all the twin wire machines, stock stream flowing out of a discharging nozzle of a headbox runs between two wires. In the machine with forming and dewatering plates, it often happens that the stock stream falls down on one wire and later comes between two wires. The wires with the web run along several forming and dewatering plates placed on profiled elements. Proper tension of the wires and their local deformations caused by the regulation plates cause pressure pulsation and shearing forces required for stock defloculation during forming and forces causing initial dewatering. In the twin wire former with a forming roll, both wires with the web run along the roll perimeter with a specific wrapping angle. In this case, a driving force is connected with proper wire tension, diameter of the forming roll and vacuum pressure. Forming with a forming foot has many advantages when compared to forming with the forming and dewatering plates or with the forming roll. This method for web forming and dewatering combines the best solutions of previous twin wire formers. They are characterized by similar concept of initial dewatering as in the twin wire formers with the forming roll. However, the forming foot does not guarantee pulsation changes in pressure in machine direction or constant continuous pressure as in case of forming on the forming roll. It changes in the web run direction.