Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Microstructure and Hardness of Cold Forged 42CrMo4 Steel Hollow Component with the Outer Flange

Szala Mirosław, Winiarski Grzegorz, Bulzak Tomasz, Wójcik Łukasz

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 4

201--210

EN

For decades, steel has been a crucial structural material. Mainly low-alloy steel grade ISO 42CrMo4 is utilized for manufacturing forgings. This paper investigates the microstructure and hardness development of the 42CrMo4 steel hollow component with an outer flange. The component has been formed via cold forging in combination with extrusion and upsetting technologies. Prior to forming, the workpiece was annealed to obtain hardness at the level of 181±9 HV0.3. The FEM analysis reveals the areas that undergo higher stress and strain. The flow lines macrostructure and microstructure of hollow parts were investigated using light optical microscopy (LOM) and scanning electron microscopy (SEM) equipped with EDS. Vickers hardness allows identifying the work hardening of the crucial element areas. The microstructure consists of ferrite matrix and semi-globular carbides. Laboratory studies confirm appropriate flow lines arrangement, which corresponds well to those shown by FEM computer simulations. The highest hardness at the level of 293±7 HV0.3 was identified in the flange area, where the material shows a higher distribution of effective strain revealed by FEM. Cold metal forming results in work-hardening of the steel. The work hardening ranges up to 1.62 of the initial 42CrMo4 steel hardness. The metal forming process did not affect the microstructural uniformity of the flanged hollow part. The final outer flange component presents high quality and is free from plastic deformation nonuniformities.

2

Simulation studies on ring upsetting using the ABAQUS software

Lisowski E., Okoński S., Czyżycki W.

Technical Transactions

|

2017

|

Vol. 10(114)

167--178

EN

In this paper, a simulation and an experimental analysis of upsetting a cold ring placed between two rigid plates were conducted. When designing a new process, it is preferable to carry out the simulation studies using FEM, which allow for the prediction of the course and proper selection of process conditions. Due to the complexity of phenomena that occur during plastic formation, it is essential to have a good description of contact phenomena and properties of material in the plastic state. The computer simulation was performed for a specific material – a thick plate of hot-rolled carbon steel with fixed initial dimensions of rings and different values of the coefficient of friction.

PL

W niniejszym artykule przeprowadzono analizę MES spęczania na zimno pierścienia umieszczonego pomiędzy dwoma sztywnymi płytami. Symulację komputerową przeprowadzono dla konkretnego materiału – blachy grubej walcowanej na gorąco ze stali niskowęglowej przy ustalonych wymiarach początkowych pierścieni i różnych wartościach współczynników tarcia. Krzywą wzmocnienia wyznaczono w badaniach własnych. Obliczone wymiary pierścieni oraz wartości sił spęczania porównano z wynikami doświadczalnymi. Wyraźnie widać silny wpływ warunków tarcia na niejednorodność odkształceń, a zwłaszcza na charakter zmian średnic wewnętrznych. Wykonano badania doświadczalne spęczania z użyciem gładkich i chropowatych kowadeł na sucho i ze smarem, zmieniając w ten sposób warunki tarcia na powierzchniach kontaktowych.

3

Metal Forming of Lightweight Magnesium Alloys for Aviation Applications

Śliwa R. E., Balawender T., Hadasik E., Kuc D., Gontarz A., Korbel A., Bochniak W.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 3

1559--1566

EN

The work presents an analysis of selected magnesium alloys as structural materials to be used in production of aircraft parts as well as their technological parameters in some manufacturing processes. Upsetting test, backward extrusion and Kobo extrusion of complex cross-sectional profiles and forging process were realized using magnesium alloys AZ31, AZ61, AZ80, WE 43 and Mg alloy with Li for production of thin – walled aircraft profiles and forged aviation parts. The range of temperatures and extrusion rate for the manufacturing these profiles were determined. Tests also covered the analysis of microstructure of Mg alloys in the initial state as well as after the extrusion process. It has been proved that the proper choice of parameters in the case of a specific profile extruded from magnesium alloys allows the manufacturing of products of complex cross-sections and the quality required in aerospace industry. This has been demonstrated on the examples of complex cross-sectional profiles using elements of varied wall thickness and examples of forged aviation parts: aircraft wheel hub and helicopter lever for control system.

4

Upsetting of elastomeric material. The results of numerical and experimental investigations

Kut S., Ryzińska G., Niedziałek B.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2015

|

z. 87 [291], nr 4

331--338

EN

This paper presents the results of research aimed at verifying the effectiveness of six selected models of elastomeric materials in which the constants were determined based on the uniaxial tension test. The effectiveness of the selected models (Neo-Hookean, Mooney with two and three constants, Signorini, Yeoh, Ogden) was determined based on a comparison between the results obtained in the experimental upsetting of an elastomeric cylinder and numerical FEM calculations for each model. Cyclic uniaxial tension testing of elastomer samples was employed to determine the stress-strain characteristic for the 18th load cycle. Material constant values were then calculated for each of the studied models based on this characteristic, with simulation of the upsetting process performed using the MARC/Mentat software program.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań mających na celu sprawdzenie skuteczności sześciu wybranych modeli materiałów elastomerowych, w których stałe wyznaczono na podstawie próby jednoosiowego rozciągania. Skuteczność wybranych modeli materiałowych (Neo-Hookean, Mooney z dwiema i trzema stałymi, Signiorini, Yeoh, Ogden) określano na podstawie porównania wyników uzyskanych w eksperymentalnej próbie spęczania elastomerowego walca z wynikami obliczeń numerycznych MES przeprowadzonymi dla poszczególnych modeli. Na podstawie cyklicznej próby jednoosiowego rozciągania elastomerowej próbki sporządzono charakterystykę naprężenie-odkształcenie dla 18-tego cyklu obciążenia. W oparciu o otrzymaną charakterystykę obliczono wartości stałych materiałowych dla badanych modeli oraz wykonano symulacje procesu spęczania z wykorzystaniem systemu MARC/Mentat.

5

Badanie skuteczności różnych modeli materiałowych w modelowaniu procesu spęczania elastomeru

Kut S., Ryzińska G., Niedziałek B.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 12

653--658

PL

W artykule przedstawiono badania mające na celu sprawdzenie skuteczności pięciu wybranych modeli materiałów elastomerowych, w których stałe wyznaczono na podstawie próby jednoosiowego rozciągania. Skuteczność wybranych modeli materiałowych (Neo-Hookean, Mooney (2), Mooney (3), Signiorini, Yeoh, Ogden) określano na podstawie porównania wyników uzyskanych w eksperymentalnej próbie spęczania elastomerowego walca z wynikami obliczeń numerycznych MES przeprowadzonymi dla poszczególnych modeli. Na podstawie cyklicznej próby jednoosiowego rozciągania elastomerowej próbki sporządzono charakterystykę naprężenie-odkształcenie dla 18-tego cyklu obciążenia. W oparciu o otrzymaną charakterystykę obliczono wartości stałych materiałowych dla badanych modeli oraz wykonano symulacje procesu spęczania z wykorzystaniem systemu MARC/Mentat.

EN

This paper presents research to verify the effectiveness of five selected models of elastomeric materials in which the constants were determined based on the uniaxial tension test. The effectiveness of selected models (Neo-Hookean, Mooney (2), Mooney (3), Signiorini, Yeoh, Ogden) was determined based on a comparison of results obtained in the experimental upsetting process of an elastomeric cylinder with the results of numerical calculations FEM for each models. Basing on the cyclic uniaxial tension test of elastomer sample, the stress-strain characteristic for the 18th load cycle was prepared. Basing on the obtained characteristic, the values of material constants were calculated for the studied models and simulation of upsetting process was performed with the usage of the software MARC/Mentat.

6

Sposób prasowania pręta z głowicą w kształcie bryły obrotowej

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 5

334--337

PL

Artykuł przedstawia propozycję zastosowania nowej metody plastycznego kształtowania poprzez prasowanie wyrobów typu pręt z pogrubieniem na końcu lub pręt z głowicą. Celem badań była weryfikacja założeń, iż możliwe jest zastosowanie takiego schematu odkształceń, w którym narzędzie podczas jednej operacji uformuje na końcu pręta bryłę obrotową przy jednoczesnym obniżeniu całkowitej siły nacisku w stosunku do tradycyjnej metody kształtowania analogicznych wyrobów. Zaproponowana metoda w swoim założeniu jest alternatywna dla operacji kucia i wyciskania odkuwek z gr. I, które to według wytycznych należy wykonywać w pięciu lub w trzech zabiegach polegających głównie na spęczaniu wsadu w matrycy, w stemplu lub częściowo w matrycy i stemplu. W pracy porównywano klasyczna metodę wyciskania z proponowanym nowym sposobem.

EN

This article presents a proposal for a new method forming by pressing plastic products such as bold bar or bar at the end of the head. The aim of the research was to verify the assumptions that it is possible to apply such a scheme deformation in which the tool in one operation at the end of the rod will form a rotating body while reducing the total force in relation to the traditional method of forming similar products. The proposed method in concept is an alternative to forging and extrusion operations forgings with the group I. According to the guidelines which must be performed in five or three treatments consisting mainly in upsetting the charge in the die the punch or the die and partly in the ram. In the work compared the classical method of extrusion of the proposed new method.

7

Strain distribution analysis in upset - forged flanged turbine shaft

Lisiecki Ł., Skubisz P., Sinczak J.

Computer Methods in Materials Science

|

2013

|

Vol. 13, No. 1

92--98

EN

In the paper numerical analysis of the upsetting is presented with focus on the possibilities of the quality improvement by equalization of strain distribution with simultaneous reduction of the forging load. This goal is achieved by the use of multi-stroke progressive upsetting, which depends on sequential deformation of small portions of the total volume at reduced load. As the results show, this approach also allows reduction of nonuniformity of strain in the forged flange. Calculated fields of effective strain distribution and plots of its profile on cross-sections confirm the reasonability of technological modifications.

PL

W artykule przedstawiono numeryczną analizę kształtowania kołnierza wału elektrowni wiatrowej z uwzględnieniem możliwości poprawy jakości wyrobu przy jednoczesnym obniżeniu siły kucia. Cel ten zostaje osiągnięty dzięki operacji segmentowego kształtowania kołnierza. Wynikiem badań jest zmniejszenie maksymalnej siły kucia i poprawa rozkładu intensywności odkształcenia w porównaniu z kształtowaniem kołnierza jednym suwem prasy

8

Cross wedge rolling with upsetting

Tofil A., Tomczak J., Pater Z.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 4

1191--1196

EN

The paper describes cross wedge rolling with upsetting, a process in which axially symmetric parts with steps whose diameters are larger than billet diameters can be formed. Taking advantage of numerical modeling, the effect of such basic geometric parameters of the rolling process as the spreading angle, forming angle, reduction ratio, and rolling length on upsetting (defined by the diameter increase ratio) was determined. The paper also presents the results of experimental tests performed to roll a stepped shaft whose one step had a diameter half as large as that of the billet.

PL

W artykule scharakteryzowano proces walcowania poprzeczno-klinowego ze spęczaniem. w którym możliwe jest kształtowanie wyrobów osiowo-symetrycznych ze stopniami o średnicy większej od średnicy wsadu. Stosując modelowanie numeryczne określono wpływ podstawowych parametrów walcowania (kąta rozwarcia klina, kąta kształtującego, stopnia gniotu i długości walcowania) na efekt spęczania (charakteryzowany przez współczynnik wzrostu średnicy). Przedstawiono także wyniki prób doświadczalnych walcowania wałka stopniowanego, którego jeden ze stopni miał średnicę o 50% większą od średnicy zastosowanego materiału wsadowego.

9

Walcowanie poprzeczno-klinowe wałka ze zgrubieniem końcowym

Pater Z., Tofil A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 8

650--653

PL

W artykule przedstawiono rozwiązanie umożliwiające kształtowanie metodą WPK odkuwek ze zgrubieniem skrajnym o średnicy większej od średnicy wsadu. Polega ono na wyposażeniu narzędzia w listwę oporową, biegnącą z boku klina równolegle do kierunku walcowania. Materiał znajdujący się między klinem a listwą podlega spęczaniu, w wyniku którego następuje wzrost średnicy stopnia kształtowanego. Sprawdzenia poprawności przyjętego rozwiązania dokonano numerycznie, symulując kształtowanie na gorąco odkuwki wałka wykonywanego ze stali C45, stopu aluminium 2618 oraz stopu tytanu Ti6Al4V.

EN

This paper presents the solutions allowing for forming by CWR method of parts with extreme boss and of a diameter larger than the billet’s diameter. It is based on equipping tools with a positioning batten at the wedge side parallel to the rolling direction. The material placed between the wedge and the batten undergoes upsetting, in the result of which the formed step diameter increases. The rightness of the assumed solution was verified in a numerical way, simulating the forming in hot conditions of a shaft forging form steel C45, aluminium alloy 2618 and titanium alloy Ti6Al4V.

10

Kształtowanie skrajnych zgrubień w odkuwkach wydłużonych ze stopu magnezu Mg4AlZn

Gontarz A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 8

598--602

PL

W opracowaniu przedstawiono wyniki badań procesu spęczania swobodnego i w wykroju walcowym skrajnych zgrubień w odkuwkach wydłużonych ze stopu Mg4AlZn. Kształtowanie realizowano w trójsuwakowej prasie kuźniczej (TPK) posiadającej trzy ruchome suwaki, która umożliwia ekonomiczne kształtowanie odkuwek typu stopniowane wały i osie metodą spęczania. W przypadku stosowania wykroju walcowego zaprojektowano i wykonano zespół narzędziowy posiadający wymienne elementy tworzące wykrój. Taka konstrukcja narzędzi pozwoliła, na określenie wpływu długości i średnicy wykroju na przebieg procesu spęczania. Na podstawie wyników badań określono zjawiska ograniczające badane procesy. Wyznaczono również graniczne wartości współczynników spęczania w zależności od długości i średnicy wykroju walcowego. Uzyskane wyniki opisano równaniem, które można stosować przy projektowaniu procesów kształtowania skrajnych stopni odkuwek wydłużonych ze stopu Mg4AlZn.

EN

Research results of free upsetting process and upsetting in cylindrical impression of elongated forging external steps from Mg4AlZn magnesium alloy are presented in this paper. Forming was realized on three slide forging press (TSFP) with three working slides. This press allows for economical forming of forgings of stepped axes and shafts type by means of upsetting method. In the case of upsetting in cylindrical impression, tools set with changeable elements constituting the impression was designed and made. Such a design of tools allowed for determining of the impression length and diameter influence on the upsetting process. On the basis of the obtained results limiting phenomenon were determined. Limiting values of upsetting ratio versus diameter and length of the impression were determined, also. Obtained results were described by equation, which can be used to design of forming processes of elongated forging external steps from Mg4AlZn alloy.

11

Aspekty technologiczne przeróbki plastycznej kompozytowego materiału stykowego Ag-Re(5, 8 i 10) % wag

Księżarek S., Kołacz D., Czepelak M., Śmieszek Z., Marszowski K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 8

633--636

PL

W artykule przeprowadzono analizę procesu wytwarzania kompozytowego materiału stykowego w procesie konsolidacji odkształceniowej i plastycznej. Przeróbkę plastyczną spieczonych wyprasek prowadzono z wykorzystaniem laboratoryjnej prasy hydraulicznej pracującej w systemie KOBO oraz w procesie ciągnienia i spęczania drutów do postaci nitów litych i bimetalowych. Uzyskane w tym procesie wyroby − styki elektryczne, poddawane były badaniom mikrostruktury.

EN

Production process of the composite contact material based on deformation consolidation and plastic consolidation has been analyzed. Plastic working of sintered compacts was conducted using laboratory hydraulic press operating under the KOBO system and by means of drawing and upsetting wires into the form of solid and bimetallic rivets. Microstructure of electric contacts obtained from this processes was examined.

12

Forming of external steps of shafts in three slide forging press

Gontarz A., Myszak R.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 3

689-694

EN

This paper presents the results of research concerning forming of external shafts steps in three-slide forging press (TSFP). This hydraulic press is characterized by three slides – one vertical and two horizontal. Such a design allows for economical forming of forgings of stepped axles and shafts by means of upsetting methods. The authors did the research aiming at determining limiting conditions of billet diameter enlarging in cylindrical impression. In order to do these research, tools set with changeable elements constituting the impression was designed and made. Such a design of tools allowed for determining of the impression length and diameter influence on the upsetting process. The minimum length of the impression of a given diameter was determined by changes of the impression diameter D within the range of D = (1.25-1.6)d (where: d – billet diameter). On the basis of the obtained results, guidelines for the designing of forming process of external shafts steps in TSFP were worked out. Nomograms, on the basis of which the number of operations and geometrical parameters of the used tools can be determined, were made. These guidelines were applied for designing of forging processes of external steps with different diameter and lengths. The conducted experimental verification confirmed the rightness of the assumptions – forgings of the assumed quality were obtained.

PL

W opracowaniu przedstawiono wyniki badan dotyczace kształtowania skrajnych stopni wałów w trójsuwakowej prasie kuźniczej (TPK). Wymieniona prasa o napędzie hydraulicznym charakteryzuje się trzema ruchomymi suwakami – jednym pionowym i dwoma poziomymi. Taka budowa umożliwia ekonomiczne kształtowanie odkuwek typu stopniowane wały i osie metodami spęczania. Autorzy podjęli badania zmierzające do określenia warunków granicznych powiększania średnicy wsadu w wykroju walcowym. W tym celu zaprojektowano i wykonano zespół narzedziowy posiadajacy wymienne elementy tworzace wykrój. Taka konstrukcja narzedzi pozwoliła okreslic wpływ długosci i srednicy wykroju na przebieg procesu spęczania. Zmieniajac średnice wykroju D w granicach D = (1,25-1,6)d (gdzie: d – średnica wsadu) określono minimalna długość wykroju dla danej srednicy, przy której proces kształtowania przebiega prawidłowo. Na podstawie uzyskanych wyników opracowano wytyczne do projektowania procesu kształtowania skrajnych stopni wałów w TPK. Sporzadzono nomogramy, na podstawie których oraz w oparciu o wymiary kształtowanego stopnia mozna wyznaczyć ilość zabiegów oraz parametry geometryczne stosowanych narzędzi. Wytyczne te zastosowano do projektowania procesów kucia skrajnych stopni o róznych średnicach i długościach. Przeprowadzona weryfikacja doswiadczalna potwierdziła prawidłowosc przyjetych założeń – otrzymano odkuwki o założonej jakości.

13

Koncepcja nowego nitu proponowanego do zastosowań w konstrukcjach lotniczych

Balawender T., Śliwa R. E.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

763-768

PL

W artykule przedstawiono nową konstrukcję nitu, która może być zastosowana w konstrukcjach lotniczych. Nit składa się z dwóch części. Każda część posiada łeb i trzon, ale jeden trzon jest w postaci trzpienia, a drugi w postaci tulei. Zakuwanie nitu polega na połączeniu tych składowych części przez wprowadzenie trzonu do tulei i ich plastycznym spęczeniu. W czasie zakuwania nie dochodzi do odkształceń plastycznych łbów nitów. Podczas spęczania średnice trzonów: trzpieniowego i tulejowego powiększają się, aż do momentu całkowitego wypełnienia otworu nitowego. Ze względu na niejednorodność odkształcenia w procesie spęczania (beczkowatość), wyjściowa zewnętrzna powierzchnia trzpienia tulejowego jest w postaci walcowej tulei o wklęsłej powierzchni bocznej. W czasie nitowania, spęczane trzpienie odkształcają się najbardziej w środkowej strefie, co powoduje wyginanie tej powierzchni do kształtu prostego walca i jej dopasowanie do powierzchni otworu nitowego oraz zakrzywienie wewnętrznej powierzchni tuleja-trzpień do kształtu beczki. Zakrzywienie powierzchni styku tuleja-trzpień daje efekt zamknięcia nitu. Przeprowadzono badania wstępne nowego rodzaju nitu. Nity wykonywano z trzech różnych materiałów (czystego aluminium, miedzi i duralu). Przedstawiono wyniki uzyskanego połączenia dla różnych materiałów części składowych.

EN

This work is dealing with the new rivet construction, which can be used in aeronautical construction. The rivet is made up of two parts. Each part consists of head and shank but one shank is in a form of pin and another is in a form of sleeve. Closing up of rivet consists in joining of these two rivet parts. Joining is the consequence of plastic deformation of constituent rivet shanks. No rivet head plastic forming takes place during clenching process, so it can be accurately controlled by displacement of dies. When the rivets are compressed, the diameter of the pin shank grows and forces the deformation of the second rivet shank (sleeve) until the rivet hole is completely filled. Because the pin deformation leads to barrel-shaped resulting from non-homogeneous deformation, the initial outer shape of the sleeve is in the form of concave cylinder; inner shape of sleeve is matched to the pin cylindrical shape. At the end of compressing process this concave shape is straighten to cylindrical hole shape but because of pin barrelling the inner shape of sleeve becomes concave. This concave curvature of pin-sleeve shank surface gives the effect of the rivet shut. The results of the first step of new rivet investigations have been realised. Three different materials (aluminium, copper and aluminium alloy) were used for constituent rivets. Obtained results of good connection investigated under different conditions have been presented. Rivets were open die upset to the moment of side surface straightening. Upset rivets were cut lengthwise and section structure was observed. Longitudinal-sections of new rivet joint showed a good structural connection of component parts. This let to suppose, that presented idea of new rivet is correct and should be developed. Future investigations should include strength tests of riveted joint and further improvement of rivet geometry. Geometry of initial outer shape of sleeve shank is very important for the sake of proper closing the rivet. It should be precisely determined for different rivet shank diameter and length, and especcially, degree of shank deformation. It is difficult to determinate the application of new rivet basing on actual experience. Because during rivet closing operation, plastic deformation proceeds only in the rivet shank, it can be accurately controlled by displacement of dies and the disadvantageous phenomenon of lug and residual stresses should be diminished. So this riveting technique seems to convenient to joining composite structures.

14

The influence of the surface defects concerning upsetting and extrusion processes of the micro-alloyed steel

Rusz S., Pastrnak M., Tittel V.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 1

92-94

EN

This paper investigates behaviour of bolts’ defects (cracks) of varying magnitude that may occur in bolt production processes (compression, upsetting). The objective has been to determine whether surface micro-cracks in the bolt semi-products can be a source of macro-cracks that might occur during the further processing stages leading to a serious damage of the material utilised [1]. Principal attention was paid to determining of the extreme limit deformation as a result of the upsetting and compression stages of the bolt semiproduct forming; at which point propagation of cracks – causing the material brittleness – may start. Note that it concerns production of high-strength bolts for automobile industries that demand extreme strength and finest surface qualities of components utilised.

PL

W pracy badano wady owierzchniowe występujące podczas kształtowania śrub (podczas ściskania i spęczania) oraz określono wpływ mikropęknięć na jakość gotowego wyrobu [1]. Szczególnie wzięto pod uwagę maksymalną wartość odkształceń przy ściskaniu i spęczaniu śrub. W czasie tych operacji rozprzestrzeniają się pęknięcia powodujące kruchość materiału. Przemysł samochodowy wymaga stosowania śrub charakteryzujących się wysoką wytrzymałością i dobrą jakością powierzchni.

15

Zakuwanie łbów wysokociśnieniowych przewodów paliwowych w przyrządach typu TR

Rut T., Kałek W., Frączek W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 1

9-13

PL

W artykule zaprezentowano nową metodę zakuwania łbów wysokociśnieniowych przewodów paliwowych do silników wysokoprężnych. Opisano nowy sposób ciernego mocowania materiału wyjściowego w przyrządach typu TR, polegający na przenoszeniu poziomego oporu przyrządu na pionowy zacisk wkładek chwytowych. Przedstawiono przebieg zakuwania 2 typów przewodów, konstrukcję narzędzi oraz wykonane odkuwki. Pozytywny wynik prób technologicznych pozwala na aplikację metody w praktyce przemysłowej.

EN

The paper presents a new method of shutting high pressure fuel pipes for Diesel engines. A new way of frictional fixing of the initial material in the TR type devices consisting in the transformation of the horizontal device resistance to vertical clamp of the gripping inserts has been presented. The process of shutting 2 types of pipes has been described, as well as the tool design and forgings made. The positive result of technological trials allows for the application of the method in industrial practice.

16

Nowe sposoby wydajnego spęczania w przyrządach typu TR

Rut T., Kałek W., Frączek W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 1

3-7

PL

W artykule przedstawiono rezultaty przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu badań wydajnych sposobów spęczania dla 3 różnych typów wyrobów: wałków wykorbionych, tulejek dwukołnierzowych i kabłąków łączników. Przedstawiono zasady i przebieg procesu kucia. Pokazano konstrukcję narzędzi oraz zaprezentowano wykonane odkuwki. Pozytywny wynik prób technologicznych umożliwia wdrożenie proponowanych sposobów kucia w przemyśle krajowym i zagranicznym.

EN

The paper presents the results of the search for productive ways of upsetting for 3 different types of products: crankshafts, two-flange sleeves and shackle bails. The idea and the process of forging have been presented the tool design and the products made have been shown. The positive technological test results allow for the application of the suggested forging methods in industry.

17

Budowa, działanie i zastosowanie zacisku klinowego w przyrządach typu TR

Rut T., Kałek W., Frączek W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 1

15-19

PL

W artykule przedstawiono nowy sposób mocowania długich prętów w przyrządach typu TR. Polega on na zaciskaniu materiału wyjściowego między 2 szczękami klinowymi. Omówiono budowę i działanie zacisku klinowego oraz urządzeń wspomagających jego pracę. Przedstawiono sposób wykorzystania zacisku klinowego do kucia wielokrotnego. Wskazano na możliwość wykorzystania przyrządów typu TR do pracy w cyklu półautomatycznym.

EN

The article describes a new way of fixing long bars in the TR devices. It consists in clamping of the initial material between 2 wedge jaws. The construction, functioning and application of the wedge grip as well as the auxiliary elements have been discussed. A way of using the wedge grip for forging several times has been presented. The possibility of using the TR devices for working in a semi-automatic cycle has been indicated.

18

Własności przewodów jezdnych jako efekt stanu cieplnego procesu ciągnienia

Knych T., Kawecki A., Mamala A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 11

768-776

PL

Przedstawiono wyniki badań określających wpływ warunków ciągnienia przewodów jezdnych na ich własności mechaniczne. Badania wykonano dla dwóch gatunków miedzi: elektrolitycznej gat. ETP oraz srebrowej gat. CuAg0,10. Uzyskane wyniki badań mogą być użyteczne przy projektowaniu technologii produkcji przewodów jezdnych, w szczególności dopuszczalnych prędkości ciągnienia przy zadanym schemacie wydłużenia w linii ciągarniczej.

EN

In the paper there are presented research results of influence of trolley wires drawing conditions on their mechanical properties. The research were conducted as a comparative tests results carried out on silver copper trolley wires CuAg0,10 grade and electrolytic copper ETP grade. Obtained results might be useful in trolley wire production technology design, particularly acceptable drawing speed in fixed scheme of elongations in production line.

19

Martenzytyczne stale opdorne na korozję poddane obróbce plastycznej na ciepło

Samolczyk J., Jóźwiak K., Kachlicki T.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2007

|

T. 18, nr 2

23-32

PL

Zależność wielkości naprężeń uplastyczniających od temperatury odkształcania stali X20Cr13 i X40Cr13 wyznaczono podczas spęczania próbek Rastiegajeva. Stwierdzono wyraźne obniżenie oporu plastycznego w temperaturze 800 20 C. W badanych materiałach obserwowano zachodzące podczas odkształcania plastycznego procesy dynamicznej odbudowy struktury. Otrzymane wyniki pozwalają skutecznie przewidywać końcową strukturę i właściwości wyrobów ze stali odpornych na korozję po obróbce plastycznej na ciepło.

EN

Yield stress versus deformation temperature for X20Cr and X40Cr13 steels have been determined during upsetting of Rastigaiev samples. Distinct decrease in resistance plastic deformation have been found in the range of 800 20 C. Dynamic reconstruction of microstructure was observed during plastic deformation of steels. The results obtained in this study permit to predict the final microstructure and properties of products manufactured from warm deformed corrosion resistive steels.

20

Sequential upsetting

Balawender T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2007

|

Vol. 52, iss. 2

311-319

EN

During forging process considerable pressure should be exerted onto deformed material. This is particularly essential in cold working processes, when preform is characterized by low height to lateral dimensions ratio. It is the reason of applying large energy and large overall dimension machines as well as hot working in high temperatures, in which deformation resistance of material gets smaller. The upsetting process with upper die divided into three parts is presented in this article. In this method, in distinction to traditional process, pressure is exerted to deformed material sequentially by smaller dimension tools set working progressively. It permits to lower deformation force as well as to control flow of material. In article preliminary investigations of sequential upsetting process are presented.

PL

Podczas kucia lub prasowania trzeba wywierać na odkształcany materiał znaczne naciski. Szczególnie jest to istotne w procesach odkształcania metali na zimno, gdy odkuwka ma mała wysokść w stosunku do wymiarów poprzecznych. Zmusza to do stosowania maszyn przetwórczych o dużych wydatkach energetycznych i dużych gabarytach lub wymusza nagrzewanie materiału do wysokich temperatur, w których opór plastyczny materiału znacznie się zmniejsza. Propozycja autora artykułu jest zastosowanie nowej metody odkształcania sekwencyjnego. W metodzie tej w odróżnieniu od tradycyjnego procesu, nacisk na kształtowany materiał wywierany jest sekwencyjnie, przez narzędzia o małych wymiarach uruchamiane kolejno. Pozwala to na obniżenie maksymalnej siły kształtowania oraz na kontrolowane płynięcie materiału. W artykule przedstawiono wstępne badania procesu sekwencyjnego spęczania swobodnego. Badania przeprowadzono na prasie z rejestracją siły nacisku i przemieszczenia suwaka, z zastosowaniem prostego przyrządu.