Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena plastycznego płynięcia oraz mikrostruktury stali Orvar Supreme w podwyższonej temperaturze

Płaczek G., Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2017

|

T. 28, nr 3

157--170

PL

Wyznaczone właściwości reologiczne badanego materiału w postaci krzywych zależności naprężenia od odkształcenia są bogatym źródłem informacji na temat procesów wynikających z mechanizmu odkształcenia plastycznego, procesów umocnienia, a także zjawisk aktywowanych cieplnie takich, jak zdrowienie i rekrystalizacja dynamiczna. Wiedza płynąca z prawidłowej interpretacji krzywych umocnienia jest podstawą do optymalnego projektowania procesów kształtowania metali na ciepło i gorąco. Celem pracy była ocena plastyczności stali Orvar Supreme w podwyższonej temperaturze pod kątem możliwości wykonania wykroju w matrycy z tej stali metodą wgłębiania na gorąco. Na wytoczonych próbkach typu Rastigajewa zrealizowano próby ściskania przy temperaturach od 800°C do 1040°C. W celu zminimalizowania wpływu tarcia pomiędzy próbką a kowadłami zastosowano specjalną mieszaninę proszków PbO + 5% B2O3. Badania przeprowadzono ze stałą prędkością ruchu trawersy maszyny wytrzymałościowej (30 mm/min) do wartości odkształcenia logarytmicznego ok. ε = 0,6. W efekcie wykazano istnienie minimum oporu plastycznego przy temperaturze 840°C. Badania za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego pozwoliły określić mikrostrukturę stali, którą tworzył ferryt przy temperaturze 840°C oraz martenzyt w przypadku próbek ściskanych przy temperaturze 1040°C. Wykonano pomiary twardości na przekrojach próbek po ściskaniu oraz próbek poddanych wgłębianiu na gorąco. Na podstawie otrzymanych wyników badań stwierdzono, że możliwe jest wykonanie matryc kuźniczych o wymaganej twardości metodą wgłębiania na gorąco, także z bezpośrednim hartowaniem w oleju po wgłębianiu.

EN

Determined rheological properties of the tested material, in the form of stress-strain curves, are a rich source of information about processes arising from the mechanism of plastic deformation, hardening processes, as well as thermally activated phenomena such as recovery and dynamic recrystallization. The knowledge stemming from proper interpretation of flow curves is the basis for optimal design of warm and hot metal forming processes. The goal of this study was to assess the plasticity of Orvar Supreme steel at elevated temperature from the perspective of the possibility of making an impression in a die made from this steel using the hot hobbing method. Compression tests were conducted on rolled Rastigaiev samples at temperatures from 800°C to 1040°C. In order to minimize the influence of friction between the sample and anvils, a special mixture of powders, PbO + 5% B2O3, was applied. Tests were conducted at a constant speed of the testing machine’s crosshead (30 mm/min), up to a logarithmic strain value of approx. ε = 0.6. In consequence, minimum plastic resistance was demonstrated at 840°C. Scanning electron microscope examinations allowed for identification of the steel’s microstructure, which formed ferrite at 840°C, and martensite in the case of samples compressed at 1040°C. Hardness measurements were performed on cross-sections of samples after compression and of hot-hobbed samples. Based on obtained test results, it was determined that it is possible to produce forging dies of the required hardness by hot hobbing, including with direct quenching in oil after hobbing.

2

Modelowanie procesu spęczania prętów mocujących głowicę betonowych słupów trakcyjnych

Tagowski M., Pyrc M., Zaborski A.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 7

630--632

PL

Spęczanie jest jedną z metod obróbki plastycznej, mającą na celu polepszenie własności mechanicznych detalu oraz nadanie mu odpowiedniego kształtu. Aby spełnić wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i charakterystyki wymiarowo-kształtowej wyrobu, urządzenie do obróbki należy wyposażyć w odpowiednie gniazdo i narzędzie oraz poprawnie dobrać parametry procesu. W artykule przedstawiono metodę modelowania procesu spęczania pręta, wykorzystaną do budowy spęczarki własnej konstrukcji wraz z oprzyrządowaniem oraz do doboru parametrów procesu spęczania.

EN

The upset forging is a method of manufacturing, which aim is to improve the mechanical properties of the workpiece and to give it the desired shape. In order to meet the requirements for mechanical properties and dimensional and shape characteristics of the product, the device should be equipped with a suitable socket and a tool. Also the parameters of the process must be properly selected. The article presents the method of modeling the process of the upsetting of a bar, used to design and build the forging machine, along with the tooling and used to determine the parameters of the upsetting process.

3

Wpływ temperatury i prędkości odkształcenia na naprężenia uplastyczniające stopu CrNiN

Sińczak J., Świątoniowski A., Schmidt J., Szostak J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 7

418-424

PL

Postęp w konstrukcji i eksploatacji maszyn pozostaje dziś w znacznym stopniu zdeterminowany przez użycie nowych materiałów i technologii. W artykule omówiono jeden z takich właśnie materiałów - stop CrNiN. Jest to stop na bazie chromu i niklu endogenicznie modyfikowany azotem i pierwiastkami tworzącymi azotki. Pierwiastki te oraz azot mogą w procesie wytopu i odlewania oddziaływać ze sobą, tworząc w strukturze wydzielenia w postaci azotków tytanu. W celu określenia zdolności stopu CrNiN do odkształceń plastycznych wykonano badania na symulatorze Gleeble 3800. Uzyskane krzywe umocnienia posłużyły do wykonania symulacji komputerowych procesu spęczania przy warunkach brzegowych zgodnych z rzeczywistymi. Wyznaczono rozkłady odkształceń i naprężeń w procesie spęczania badanego stopu, umożliwiające podejmowanie decyzji związanych z możliwym zakresem i rodzajem procesów przeróbki plastycznej.

EN

Nowadays progress in machine construction and its exploitations are mostly determined by using new materials and technology. In this study one of the example of such a material - CrNiN-alloy has been presented. These alloy represent chromium and nickel basis alloyed by nitrogen and nitrides forming elements, which under suitable conditions could react between themselves forming nitrides particles. At the aim of determine the plastic property of the CrNiN alloy some tests have been made using Gleeble 3800 thermo-mechanical simulator. On the basis of the work hardening curve obtained that way numerical simulation of the upset forging have been made taking into account the real boundary conditions of the process. Stress pattern as well as plastic strain distributions have been also obtained. This enable to decide about possible range of the CrNiN alloy plastic deformation process.

4

Symulacja MES i optymalizacja prędkości gięcia w procesie kucia ciężkich, jednolitych wałów korbowych z ciągłym przebiegiem włókien metodą N-TR

Zhang L. H., Zhang Z. C., Li S. Y., Cui H., Cui H. X.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2006

|

T. 17, nr 2

3-13

PL

Autorzy przedstawili metodę N-TR (nowa TR) będącą nowym procesem kucia ciężkich, jednolitych wałów korbowych z ciągłym przebiegiem włókien. W metodzie N-TR mechaniczne sprzężenie spęczania z równoczesnym wyginaniem, spowodowane działaniem mechanizmu kolanowego w metodzie TR, zostało zlikwidowane dzięki zastosowaniu siłownika powodującego niezależne wyginanie, co umożliwia optymalizację procesu kucia. Przeprowadzono optymalizację procesu kucia ciężkiego wału korbowego typu 601 metodą N-TR korzystając z symulacji MES w programie DEFORM-3D. Badano związek stopnia wypełnienia wykrojów narzędzi z prędkością wyginania. Stwierdzono, że niższa prędkość wyginania na początku procesu i wyższa prędkość wyginania na końcu procesu sprzyjają wypełnieniu wykrojów. Uzyskano optymalne wypełnienie wykrojów narzędzi dla technicznie realnych prędkości wyginania.

EN

N-TR (new TR) is a new continuous grain flow forging process for solid heavy crankshafts forming proposed by the authors. In N-TR process, the mechanical coupling of upsetting and bending action via the toggle mechanism in TR process is decoupled by an independent additional cylinder to provide bending action, which provides the feasibility of process optimization. In this paper, a heavy crankshaft modeled 601 was selected as a case study to optimize the N-TR process with FE simulation in DEFORM-3D. Relationship of die filling versus bending speed-stroke parameters was set up from the simulations, which shows that lower bending speed in the beginning stage and higher speed in the ending stage benefit die filling. Optimum die filling and engineering feasible speed-stroke parameters was acquired.