Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Obróbka elektrochemiczna metodą obwiedniową : projekt obrabiarki elektrochemicznej o pięciu osiach sterowanych

Domanowski P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2004

|

Nr 1

157-164

PL

Obróbka elektrochemiczna metodą obwiedniową charakteryzuje się tym, że elektroda przemieszcza się nad przedmiotem obrabianym i wykonuje ruch odłączania. Umożliwia to zastosowanie prostego narzędzia do kształtowania powierzchni o różnym kształcie. Praktyczne wykorzystanie obwiedniowej obróbki elektrochemicznej wymaga przeprowadzenia prób technologicznych na obrabiarce elektrochemicznej o 5 osiach sterowanych. W artykule przedstawiono specyfikę budowy obrabiarki elektrochemicznej. Projekt składa się z identyfikacji wejść i wyjść (masowych, energetycznych i informacyjnych) obrabiarki, jej działania oraz postaci.

EN

The electrochemical machining by enveloping method is characteristic by the envelope move of the electrode over a workpiece. It makes possible an application of a simple tool for machining of sophisticated shape surfaces. The practical use of the electrochemical machining needs technological tests on a machine-tool with 5 controlled axes. Particular features of a machine-tool design were shown in the paper. The project consists with identification of mass, energy and information input and output of a machine-tool, its functioning and form.

2

Struktura geometryczna powierzchni w procesie obróbki elektrochemicznej

Zybura-Skrabalak M., Ruszaj A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2000

|

Z. 46 (225)

233--242

PL

Obróbka elektrochemiczna nie wprowadza zmian w warstwie wierzchniej obrabianego przedmiotu. Powierzchnia po obróbce charakteryzuje się stosunkowo małą chropowatością i nie posiada mikropęknięć oraz innych defektów. Może być ona stosowana jako obróbka wykańczająca w operacjach wygładzania i usuwania defektów warstwy wierzchniej. Większa elastyczność wykorzystania tej metody jest w przypadku zastosowania elektrody uniwersalnej. Premieszczenia elektrody mogą być sterowane w 3 - 5 osiach. W referacie omówiono wyniki badań obróbki uniwersalną prostopadłościenną elektrodą.

EN

The electrochemical machining does not change surface layer properties. The postmachining surface remains relatively smooth and is free from micro-cracks or other defects; such treatment can be applied for finishing; smoothing and removal of surface layer defects. Electrochemical machining with universal electrodes offers a higher flexibility. Electrode manoeuvres can be 3-to-5-axe controlled. The present paper covers the machining with a flat rectangular universal electrode.

3

Modelowanie procesu obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą.

Chuchro M.

Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe

|

2000

|

nr 81

108-108

PL

Podstawowym sposobem obróbki elektrochemicznej jest drążenie elektrodą roboczą o kształcie zbliżonym do obrabianego, wykonującą ruch prostoliniowy w głąb materiału. Zastosowanie elektrody uniwersalnej o prostym kształcie (walec, kula, prostopadłościan), o powierzchni istotnie mniejszej od powierzchni obrabianej i przesuwającej się nad powierzchnią obrabianą wzdłuż odpowiednio zaprojektowanego toru umożliwia zwiększenie dokładności obróbki w stosunku do klasycznego drążenia. Przedstawiono matematyczny model dedukcyjny opisujący ewolucję kształtu powierzchni obrabianej podczas obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą. W oparciu o model opracowano oprogramowanie do symulacji komputerowej procesu obróbki. Badania doświadczalne zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla przypadku obróbki powierzchni płaskiej, walcowej wewnętrznej i zewnętrznej. Wyniki badań przedstawiono w postaci wykresów przy wykorzystaniu jako funkcji obiektu badań sieci neuronowej. Stwierdzono, że obróbka uniwersalną elektrodą kulistą umożliwia: podniesienie dokładności w stosunku do klasycznego drążenia elektrochemicznego (możliwość uzyskania tolerancji wymiarów T = 0.02 ÷ 0.1 mm), modelowanie i wstępne projektowanie obróbki procesu w oparciu o model dedukcyjny, stosowanie taniej elektrody o prostym kształcie do obróbki elementów o różnych złożonych kształtach, realizację procesu przy dużej gęstości prądu, a małym natężeniu, co eliminuje konieczność stosowania drogich zasilaczy umożliwiających uzyskanie dużego natężenia prądu. Podstawową wadą elektrochemicznej obróbki uniwersalną elektrodą jest stosunkowo mała wydajność w porównaniu z klasycznym drążeniem elektrochemicznym oraz konieczność stosowania obrabiarek wyposażonych co najmniej w trójosiowy układ sterowania przemieszczeniami elektrody roboczej. Porównując klasyczne drążenie elektrochemiczne i elektrochemiczną obróbkę elektrodami uniwersalnymi można stwierdzić, że stosowanie jednej z nich nie eliminuje stosowania drugiej, uzupełniają się wzajemnie i rozszerzają możliwości zastosowania obróbki elektrochemicznej w przemyśle. Ze względu na mniejszą wydajność uzyskiwaną przy obróbce uniwersalną elektrodą, powinna być ona stosowana do obróbki wykańczającej powierzchni obrobionych wstępnie innymi metodami (frezowaniem, EDM itp.).

EN

The basic way of ECM is machining by working electrode with the shape similar to machined part, moving straight into the material. Application of universal electrode with simple shape (cylinder, sphere, rectangular prism), with the surface significantly lesser than machined surface and moving over machined surface according to properly design path make possible increase the accuracy of machining in comparison to classical ECM. It was presented the deductive mathematical model describing the evolution of shape of machined surface during ECM with universal spherical electrode. On the base of this model there was developed software for computer simulation of process machining. Experimental investigation was carried on ECM machine tool EOCA 40 for the machining of flat, internal cylindrical and external cylindrical surfaces. The diagrams using as an object function for experiment neural network present the results of experiments. There was state that machining by universal electrode enable: increasing of accuracy in comparison to classical ECM sinking, possibility of getting dimensional tolerance T = 0.02 ÷ 0.1mm. There is also possible making the simulation and preliminary design of machining process on the base of deductive model, using cheap electrode with simple shape for machining of parts with different and complicated shapes. Realisation of the process is with high current density but small current intensity and it is possible to eliminate using of expensive current suppliers, which enable getting high current intensity. The basic defect of ECM with universal electrode is relatively small efficiency in comparison to classical ECM and necessity of using machine tools with minimum 3 axes control system for path the electrode. When compare classical ECM with universal electrode it is possible to state that using one of them doesn’t eliminate the second method, both complement each other and widening using ECM in industry. Due to smaller efficiency getting in machining with universal electrode it should be used for finishing machining of parts which were machined previously by other methods (milling, EDM ...).

4

The investigations of surface geometrical structure after machining with universal tools.

Miller T., Ruszaj A.

Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń

|

1999

|

Vol. 23, nr 1

81-95

EN

The application of universal ball ended tools for curvilinear surface shaping make it possible to increase significantly the flexibility of such operations as classical milling electrochemical and electrochemical-abrasive machining processes. The main problem which limits the efficiency of the above mentioned processes investigations is accurate machined surface geometrical structure measurements. As a results of cooperation between nontraditional technology and metrology reams the software of the form recording instrument PG-2/200 M has been improved. Now this instrument can be efficiently applied in measurement of surface geometrical structure after machining with ball nose tools.

PL

Zastosowanie uniwersalnych elektrod kulistych do obróbki powierzchni kształtowych istotnie zwiększa elastyczność procesów obróbkowych - frezowania klasycznego, obróbki elektrochemicznej i obróbki elektrochemiczno-ściernej. Jednym z zasadniczych problemów, który ogranicza wydajność tych metod jest dokładność pomiarów struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. W celu rozwiązania tego problemu opracowano w Instytucie Obróbki Skrawaniem specjalne oprogramowanie do pomiarów z wykorzystaniem kształtografu PG-2/2000 M. Oprogramownaie to umożliwia zastosowanie przyrządu PG-2/200 M do pomiaru struktury geometrycznej powierzchni po obróbce uniwersalnymi elektrodami kulistymi.

5

Computer simulation and inverse problems of shaping by electrochemical generating machining (ECGM)

Budzyński A., Domanowski P., Zdrojewski J.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

1998

|

Vol. 69, nr 31

221-229

EN

There is a new way of Electrochemical Generating Machining shown in the article. It is particularly suitable for curvilinear surfaces shaping, because it removes all difficult shape electrodes. In this paper a mathematical model, results of computer simulation of ECM and experimental verification are presented too.

PL

Obróbka elektrochemiczna jest procesem kształtowania przedmiotów z wykorzystaniem zjawiska przechodzenia metalu anody do roztworu elektrolitu przy przepływie prądu elektrycznego. Zasadniczą zaletą ECM jest możliwość obróbki elementów o skomplikowanych kształtach, wykonanych z trudno obrabianych materiałów bez zużywania się narzędzi. Cechą charakterystyczną obróbki jest nie wprowadzanie do warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego dodatkowych, własnych naprężeń wewnętrznych i zmian strukturalnych. Ograniczeniem stosowania ECM jest mała uniwersalność narzędzia do obróbki przy zachowaniu względnie dużej wydajności procesu. Powoduje to wysokie koszty produkcji jednostkowej i małoseryjnej oraz uniemożliwia zastosowanie w układach elastycznej automatyzacji (FMS). Ograniczenia dotyczące elastyczności obróbki mogą być zminimalizowane przez zastosowanie, metody quasi-obwiedniowej obróbki elektrochemicznej. W pracy przedstawiono badania teoretyczne i doświadczalne mające na celu określenie możliwości sterowania procesem quasi-obwiedniowej obróbki elektrochemicznej. W tym celu opracowano model matematyczny procesu, który poddano weryfikacji doświadczalnej. Opracowano program symulacji komputerowej procesu oraz rozwiązano zagadnienie odwrotne wiążące się ze sterowaniem procesem i projektowaniem uniwersalnej elektrody do obróbki metodą quasi-obwiedniową.

6

Symulacja komputerowa i zagadnienie odwrotne quasi obwiedniowej obróbki elektrochemicznej (ECGM)

Domanowski P.

Inżynieria Maszyn

|

1998

|

R. 3, z. 2/3

197-206

PL

W artykule przedstawiono nową odmianę kinematyczną obróbki elektrochemicznej metodą quasi-obwiedniową(ECGM). Dzięki quasi-obwiedniowej obróbce elektrochemicznej istnieje możliwość kształtowania różnych powierzchni krzywoliniowych za pomocą jednego prostego narzędzia. W artykule przedstawiono model matematyczny, zagadnienie odwrotne kształtowania, symulację komputerową oraz badania eksperymentalne procesu.

EN

The paper present principles and mathematical modelling of new method of shaping by Electrochemical Generating Machining (ECGM). Method is based on application of universal tool-electrode such as flat electrode, cylindrical segments electrode etc., end numerical controlled envelope movement of tool. The computer aided engineering software has been developed for simulation of machining process and determination of kinematics of the tool-electrode from view of point of accuracy of required shape of workpiece. The last task is connected with inverse problem for ECM, which defined as searching of motion and trajectory of tool electrode for obtain required shape of workpiece. The results of computer simulation and planning of motion is presented in the papers. Experimental results of shaping and verification are also discussed.