PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ultrasonic assisted grinding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wpływ wprowadzenia drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania stopu Inconel 718
Żółkoś M., Gdula M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
385--392
PL
W artykule przedstawiono badania eksperymentalne procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękami (UAG). Celem pracy było ustalenie wpływu wprowadzenia drgań ultradźwiękowych przedmiotu obrabianego do procesu szlifowania konwencjonalnego stopu Inconel 718 na składowe siły szlifowania i chropowatość powierzchni. Badania przeprowadzono według programu statycznego randomizowanego kompletnego, rejestrując wartości składowej normalnej i stycznej siły szlifowania oraz parametru Ra chropowatości powierzchni. Pomiary wykonano zarówno dla procesu wspomaganego, jak i konwencjonalnego. Zmierzone wartości wielkości wyjściowych zaprezentowano na wykresach. Na ich podstawie można zaobserwować, że wprowadzenie drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania spowodowało zmniejszenie wartości składowych siły szlifowania w przyjętych zakresach parametrów nastawnych. Określono również oddziaływanie wspomagania drganiami ultradźwiękowymi na parametr chropowatości Ra.
EN
This paper presents experimental research of ultrasonic assisted grinding (UAG) process. The aim of this study was to determine the influence of introducing workpiece ultrasonic oscillations to conventional grinding process of Inconel 718 alloy on grinding force components and surface roughness. The investigations were conducted based on completely randomized design acquiring the values of normal and tangential grinding force components and surface roughness Ra parameter. Measurements were performed for ultrasonic assisted process as well as conventional process. Obtained values of output parameters were presented on graphs. It was observed that, the introduction of the ultrasonic vibrations to the grinding process results in a reduction of grinding force components (for adopted range of process parameters). The effect of ultrasonic oscillations in grinding process on surface roughness parameter Ra was also evaluated.
2
Content available remote Wpływ drgań ultradźwiękowych na siłę i chropowatość powierzchni w procesie szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V
Porzycki J., Habrat W., Krok M., Żółkoś M., Sałata M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 8-9
769--771
PL
Artykuł przedstawia wyniki wstępnych badań doświadczalnych procesu szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V. Ich celem było określenie wpływu wspomagania tego procesu drganiami ultradźwiękowymi przedmiotu obrabianego na podstawie analizy składowych siły szlifowania oraz chropowatości powierzchni.
EN
The paper presents the preliminary experimental study results in grinding process of Ti6Al4V titanium alloy. The aim of this study was to determine, through grinding force components and surface roughness analysis, what effect on this process has assisting it with workpiece ultrasonic oscillations.
3
Content available remote Wstępne badania czołowego szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym ceramiki korundowej po wstępnym spieczeniu
Wdowik R., Magdziak M., Porzycki J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1332--1333
PL
Procesy hybrydowe cieszą się coraz większą popularnością wśród naukowców oraz przedsiębiorców. Szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym jest jednym z wielu procesów hybrydowych. W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia wspomaganego drganiami ultradźwiękowymi szlifowania czołowego otworów. W badaniach zastosowano ceramikę korundową po wstępnym spieczeniu. Wykonano wstępne badania mające na celu porównanie wartości odchyłki okrągłości po procesie konwencjonalnym i hybrydowym. W trakcie realizacji procesu rejestrowano siłę osiową.
EN
Hybrid processes are becoming more popular among scientists and entrepreneurs. Ultrasonic assisted grinding is one of many hybrid processes. The paper presents the selected issues of holes machining. Pre-sintered Al2O3 based ceramic material was applied during investigations. Initial experiments were performed in order to compare the roundness of machined holes after ultrasonic assisted and conventional grinding. Axial process force was recorded during investigations.
4
Content available remote The grinding wheels for ultrasonic assisted grinding with tool vibration
Porzycki J., Wdowik R., Krok M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 85[288], nr 2
171--178
EN
This article presents the grinding tools designed to serve hybrid machining process – ultrasonic wheel vibration assisted grinding. It describes possibilities of using of different abrasives, grinding wheel clamping systems and holders with ultrasonic oscillation inductor. Realization of Ultrasonic Assisted Grinding (UAG) process is possible on machines with special design. Most machine tools are manufactured on the basis of conventional ones and are retrofitted with ultrasonic vibration system. There are two types of tool holders designed for this machine tool: holders for hy-brid machining processes (ultrasonic actors) and holders for conventional process-es. Each type of tool holder is fixed to the spindle with hollow taper shank. The tools are attached to the ultrasonic actors by screw and positioned on arbor, or by the collets. For the UAG process tools made of various abrasives are applicable. Binding material, the concentration of abrasive grains and their size may differ. It is possible to use diamond or cubic boron nitride tools and also tools made of con-ventional abrasives. Ultrasonic Assisted Grinding is a novelty in the field of manu-facturing techniques. It is necessary to conduct detailed investigations of this pro-cess. The factors that have a significant impact on the UAG results for different materials, the oscillatory motion parameters in relation tool or workpiece as well as on the dressing tool should be investigated.
PL
W pracy przedstawiono narzędzia ścierne przeznaczone do realizacji hybrydowego procesu obróbki ubytkowej – szlifowania wspomaganego drganiami ultradźwiękowymi ściernicy. Omówione zostały możliwości w zakresie stosowania różnych materiałów ściernych oraz systemów mocowania ściernic w oprawkach ze wzbudnikiem oscylacji ultradźwiękowych. Praca prezentuje narzędzia szlifierskie przeznaczone do obsługi hybrydowego procesu obróbki – szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym i oscylacyjnym narzędziem. Opisuje możliwości wykorzystania równych materiałów ściernych, systemy mocowania tarcz ściernych i dociskaczy ze wzbudnikiem indukcyjnym. Realizacja procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękowo jest możliwa na maszynach o specjalnej budowie. Większość narzędzi maszynowych jest produkowana konwencjonalnie i modernizowana w system wibracji ultradźwiękowych. Istnieją dwa rodzaje oprawek narzędziowych: oprawki do hybrydowej obróbki skrawaniem (ultradźwiękowe) oraz oprawki do procesów konwencjonalnych. Każdy typ oprawki narzędziowej jest przymocowany do wrzeciona z wydrążonym trzpieniem stożkowym. Narzędzia te są mocowane za pomocą śrub i umieszczane w oprawce lub tulei zaciskowej. W procesie szlifowania wspomaganego ultradźwiękami zastosowania mają różne materiały ścierne. Stosowane są różne materiały wiążące oraz różne koncentracje i wielkości ziarn ściernicy. Możliwe jest zastosowanie jako narzędzia diamentu lub regularnego azotku boru. Szlifowanie wspomagane ultradźwiękami jest nowością w dziedzinie technik wytwarzania. Konieczne jest przeprowadzenie szczegółowych badań tego procesu. Należy zbadać czynniki, które wywierają istotny wpływ na wyniki procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękami podczas obróbki różnych materiałów na parametry ruchu oscylacyjnego narzędzia w stosunku do przedmiotu obrabianego oraz na obciągacz.
5
Content available remote Zastosowanie wybranych narzędzi CAx w badaniach procesu szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym
Porzycki J, Wdowik R, Krok M
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
Artykuł ukazuje możliwości w zakresie komputerowego wspomagania badań naukowych oraz prac rozwojowych na przykładzie hybrydowego procesu obróbki ubytkowej - szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym (Ultrasonic Assisted Grinding - UAG). Opisano różne grupy narzędzi stosowanych w pracach badawczych. Przedstawione zostały przykłady zastosowania wybranych narzędzi CAx podczas prowadzonych prac badawczych.
EN
The article presents the possibilities of computer aided research and development on hybrid machining process - Ultrasonic Assisted Grinding (UAG). Different groups of CAx tools for research are described. Applications of selected CAx tools applied to investigations are presented.
6
Content available remote Możliwości zastosowania szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym w przemyśle lotniczym
Porzycki J., Habrat W, Wdowik R
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
Istnieje potrzeba odpowiedzi na pytanie o możliwości zastosowania hybrydowych technik wytwarzania w przemyśle lotniczym. Znalezienie zastosowań takich procesów, do obróbki materiałów określanych jako trudno obrabialne, przy jednoczesnym wysokim prawdopodobieństwie ich wdrożenia, będzie podstawą do budowy zaawansowanych, specjalnych maszyn CNC oraz modernizacji maszyn konwencjonalnych.
EN
There is the need to answer the question about the possible applications of hybrid processes in aerospace industry. The applications of these processes in machining of hard to machine materials when the probability of industrial applications is high is the base for building and modernization of advanced machines.
7
Możliwości 5-osiowego centrum Ultrasonic 20 linear w zakresie badań hybrydowych procesów obróbkowych
Porzycki J., Wdowik R.
Świat Obrabiarek
|
2012
|
R. 7, nr 10-12
16-22
8
Content available remote Doskonalenie procesów obróbki ściernej. Cz. II. Wysokoefektywne ściernice i procesy szlifowania
Oczoś K. E., Habrat W.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 8-9
517-529
PL
Obecna pozycja procesów szlifowania. Doskonalenie zdolności wytwórczych ściernic. Wysokoefektywne procesy szlifowania - HSG, UHSG, CFG, CDCF, HEDG, CPCG, SSG i ich wzajemne relacje. Dwustronne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką planetarną. Szlifowanie na centrach do obróbki łączonej lub kompletnej.
EN
Current bearing of grinding processes. Efforts to improve performance of grinding wheels. Comparative descriptions of the high-performance grinding processes - HSG, UHSG, CFG, CDCF, HEDG, CPCG, SSG. Double side surface grinding employing sun-and-planet transmission mechanism. Grinding operations performed on machine centers designed for combined or complete machining operations.
9
Content available remote Doskonalenie techniki szlifowania. Część II
Oczoś K.E.
Mechanik
|
2005
|
R. 78, nr 10
747-748, 750, 752, 754, 756
PL
Stosowane innowacyjne procesy szlifowania: szlifowanie wzdłużno-kształtowe wałków i otworów, szlifowanie głębokie, szlifowanie wysokowydajne, dwustronne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką docierania i szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym.
EN
Practical and innovative grinding processes: traverse-contour grinding (peel grinding), deep grinding (creep-feed greending), high efficiency deep grinding, double-sided surface grinding and ultrasonic assisted grinding.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.