Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytwarzanie struktury ultradrobnoziarnistej z wykorzystaniem koncepcji metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem

Szkudelski S., Ziółkiewicz S., Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2015

|

T. 26, nr 3

191--202

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań profili wytworzonych metodą wyciskania bocznego wspomaganego tarciem na urządzeniu znajdującym się w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Metoda kształtowania polega na wyciskaniu bocznym materiału umieszczonego wewnątrz podgrzewanego pojemnika, na skutek połączenia siły osiowo działającej na próbkę oraz siły tarcia generowanej przez obrotową tarczę. Cykl badań prowadzony był przy trzech prędkościach obrotowych: 8, 18 i 28 obr/min oraz przy trzech wartościach siły wciskającej 30, 55 oraz 80 kN. Wsad wyciskany ze stali gat. 15 grzano do 600° C i poddano stopniu przerobu λ=8. Struktury, uzyskanych w ten sposób profili, obserwowano na mikroskopie świetlnym. Profil o największym rozdrobnieniu ziarna (8 obr/min, 80 kN) poddano obserwacjom EBSD, które pozwoliły określić średnią wielkość ziaren na poziomie 0,53 μm. Tak duże rozdrobnienie jest efektem nałożenia się silnego odkształcenia materiału i przypuszczalnie dynamicznej rekrystalizacji zachodzącej podczas procesu kształtowania. Najlepsza powierzchnia zewnętrzna profili została uzyskana przy małych prędkościach obrotowych i maksymalnej sile wciskającej wsad w obrotową tarczę. Przy prędkości obrotowej 18, 28 obr/min powierzchnia profili charakteryzowała się dużą nieregularnością śladów powstałych na powierzchni będącej w styku z obrotową tarczą. Dla profili o najlepszym stanie powierzchni zewnętrznej wykonano badanie rozkładu mikrotwardości HV0,3 na przekroju poprzecznym – badanie to wykazało najwyższą twardość dla profili uzyskiwanych przy 8 obr/min oraz 80 kN.

EN

This article presents the results of studies on sections manufactured by friction-assisted lateral extrusion on a machine found at the Metal Forming Institute in Poznań. The forming method is based on lateral extrusion of material placed inside of a heated container as a result of the combination of axial forces acting on the specimen and friction generated by the rotating disk. The test cycle was performed at three rotational speeds: 8, 18, and 28 rpm and at three values of extruding force 30, 55, and 80 kN. The extruded grade 15 steel stock was heated to 600° C and subjected to degree of processing λ=8. The structures of sections obtained in this manner were observed under a light microscope. The section with the finest grains (8 rpm, 80 kN) was examined by EBSD, which made it possible to determine a 0.53 μm average grain size. This fine-grained structure is the effect of the combination of strong deformation of a layer of the material and the presumably dynamic recrystallization taking place during the forming process. The best exterior surface of sections was achieved at low rotational speeds and maximum force punching the stock into the rotating disk. At rotational speeds 18, 28 rpm, the surface of sections was characterized by high irregularity of traces formed on the surface in contact with the rotating disk. Testing of HV0.3 microhardness distribution on the cross-section was conducted for sections with the best exterior surface condition – the greatest hardness was obtained for sections produced at 8 rpm and 80 kN.

2

Analiza możliwości akumulacji odkształcenia w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

788-791

PL

W artykule przedstawiono założenia techniczne procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego, którego celem jest akumulacja odkształcenia. Zaprezentowano również wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2008. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna.

EN

In the paper methodology of alternately extrusion process and multiaxial forging was presented. They will become got the presented results of numeric investigations get to thermomechanical computer software to analysis plastic deformation processes Forge 2008. Connection of two operations of alternately extrusion and multiaxial forging it makes possible the accumulation of deformation and it allows to obtain the strain state especially favoring to grain refinement.

3

Wpływ złożonego odkształcania na strukturę o właściwości Al i Cu

Rodak K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 6

368-372

PL

Technicznie czyste Al i Cu odkształcano za pomocą metody ściskania z oscylacyjnym skręcaniem w celu uzyskania struktury ultradrobnoziarnistej. Proces rozdrobnienia struktury materiałów następuje w wyniku stopniowego wzrostu dezorientacji pomiędzy podziarnami jako efekt oddziaływania dyslokacji z wcześniej utworzonymi ściankami dyslokacyjnymi i podziarnami. Przedyskutowano wpływ struktury ultradrobnoziarnistej na właściwości wytrzymałościowe. Wykazano na podstawie badań TEM, że ze wzrostem odkształcenia następuje wzrost średniej średnicy podziarn oraz wzrost wartości dezorientacji pomiędzy utworzonymi podziarnami. Wykazano spadek twardości ze wzrastającym odkształceniem. Takie zachowanie materiału spowodowane jest działaniem mechanizmu zdrowienia, który obniża udział granic dyslokacyjnych i powoduje spadek gęstości dyslokacji.

EN

By means of compression with oscillatory torsion methods, pure Al and Cu samples were processed down to the submicron scale. The formation of subgrains may proceed via gradual increase in the misorientation between subgrains due to interactions of dislocation with dislocation walls and sub-boundaries. The influence of ultra-fine grained (UFG) microstructure on mechanical properties were discussed too. On the microscale, observed by TEM, the degree of misorientation cells/subgrains increases and the cell/subgrains size increases as the deformation increase, while hardness decreases with increasing deformation. It is suggested that appearances of analyzed materials are associated with the operation of recovery mechanisms which decrease the boundary volume and the total dislocation density.

4

Acoustic emission and the Portevin-Le Châtelier effect in tensile tested Al alloys processed by ARB technique

Pawełek A., Kuśnierz J., Bogucka J., Jasieński Z., Ranachowski Z., Ranachowski P., Rejmund F., Dębowski T.

Archives of Acoustics

|

2007

|

Vol. 32, No. 4

955--962

EN

The paper presents the investigations of the relation between the acoustic emission (AE) and the Portevin-Le Châtelier (PL) phenomena occurring in tensile tested two kinds of aluminium alloys: not-predeformed and predeformed earlier using the technique of accumulative rolling banding (ARB). There have been found essential correlations between AE and PL effects in ARB not-predeformed alloys. The tensile tests for ARB predeformed alloys were performed on a series of samples of various degree of work hardening and it has been observed that the correlations between the AE and PL effects are not so pronounced as in the case of ARB not-predeformed alloys. The results of AE measurements obtained using a new software allowed additionally to carry out the spectral analysis of AE signals and, in consequence, to determine the acoustic maps (acoustograms) and the spectral characteristics which are very useful in the discussion of the relations between the non-homogeneous strain mechanisms of the PL effect and the mechanisms of AE events generation. The results are discussed in the context of the existing dislocation models of the PL effect and the theoretical concepts of AE sources.

5

Badania strukturalne mechanizmu odkształcenia na zimno stali specjalnych

Stępień J., Wojtas J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2006

|

T. 58, nr 3

57-60

PL

Zgniatanie obrotowe na zimno stali niskowęglowej chromowo-manganowo-molibdenowo-wanadowej stosuje się w celu uzyskania w wyrobie gotowym struktury ultra drobnoziarnistej. W pracy po zgniataniu obrotowym uzyskano w wyrobie strukturę silnie rozdrobnionego martenzytu listwowego umocnionego wydzieleniami i pasmami odkształcenia ułożonymi przestrzenie w wielu kierunkach. Na podstawie przeprowadzonych badań strukturalnych stwierdzono, że struktura w wyrobach ze stali EŻP jest bardziej jednorodna i bardziej rozdrobniona niż struktura wyrobów ze stali VAD.

EN

The cold roll flowing of low-carbon chromium-manganese-molybdenum-vanadium steel is used to obtain the ultra-fine grained structure in the finished product. As a result of roll flowing, the structure of highly refined strip martensite strengthened with precipitations and deformation bands, arranged spatially in many different directions, was obtained in the product. On the basis of the structural tests it was found that the structure of ESR steel products was more homogeneous and refined than the structure of VAD steel products.