PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 23

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  układ uplastyczniający
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Wytłaczarki jednoślimakowe
Stasiek A., Łubkowski D.
Przemysł Chemiczny
|
2017
|
T. 96, nr 1
208--211
PL
Przedstawiono funkcjonowanie wytłaczarki jednoślimakowej ze ślimakiem konwencjonalnym oraz z zastosowaniem ślimaka barierowego. Zaprezentowano również informacje dotyczące zastosowania w wytłaczarkach jednoślimakowych nowoczesnych napędów bezprzekładniowych. Poza tym artykuł zawiera charakterystyki ślimaków przeznaczonych do przetwórstwa różnych tworzyw polimerowych.
EN
A review, with 30 refs.
2
Content available Experimental verification of computer model for polymer plastication process in injection molding
Iwko J., Steller R., Wróblewski R., Kaczmar J.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 10
644--656
EN
This paper is a continuation of the work on a comprehensive model of the plastication process in injection molding. The aim of this research is the analysis of the results generated by the proposed model by comparing these results with the wide experimental characteristics of real plasticating system of injection molding machine for two polymers — PE-LD and PE-HD, differing in rheological and thermal properties due to the different physical structure of both polymers. It was found that the model correctly determines the dynamics of changes of characteristics of the plastication process by changing the input parameters of the process. The average quantitative differences between the experimental and theoretical characteristics do not exceed 20 %. Computer model still requires minor changes to improve compliance of model results with characteristics of real unit of injection molding machine, primarily for determining more accurate values of melt pressure and torque.
PL
Artykuł stanowi kontynuację prac nad kompleksowym modelem procesu uplastyczniania polimerów podczas wtryskiwania. Porównano wyniki generowane przez proponowany model z szerokimi doświadczalnymi charakterystykami pracy rzeczywistego układu uplastyczniającego wtryskarki, w odniesieniu do dwóch polimerów o odmiennej strukturze fizycznej — PE-LD oraz PE-HD — różniących się właściwościami reologicznymi i termicznymi. Stwierdzono, że model poprawnie określa dynamikę zmian charakterystyk uplastyczniania przy zmieniających się parametrach wejściowych procesu, a średnie ilościowe różnice między charakterystykami teoretycznymi a doświadczalnymi nie przekraczają 20 %. Model komputerowy wymaga jeszcze dopracowania w celu poprawy zgodności charakterystyk wyznaczanych z charakterystykami pracy rzeczywistej jednostki uplastyczniającej wtryskarki, przede wszystkim w zakresie dokładniejszego wyznaczania wartości ciśnienia tworzywa w cylindrze oraz momentu obrotowego ślimaka.
3
Content available Wybrane aspekty funkcjonowania układu uplastyczniającego wytłaczarki ze zmodyfikowaną strefą zasypu
Samujło B., Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
562--566
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian konstrukcji strefy zasilania oraz cech geometrycznych granulatu poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Ustalono, że szerokość otworu zasypowego, głębokość wybrania materiałowego w cylindrze pod otworem zasypowym oraz długość granulki ma niewielki wpływ na temperaturę wytłoczyny. Moment obrotowy ślimaka wytłaczarki oraz wydajność masowa procesu wytłaczania ulegają zwiększeniu wraz ze zwiększaniem wybrania materiałowego oraz zmniejszaniem szerokości otworu zasypowego. Największą wydajność procesu wytłaczania zapewnia zastosowanie granulatu o kształcie zbliżonym do kulistego.
EN
The paper presents the results of the impact of changes in construction of the feeding zone and the geometrical characteristics of the plasticized poly(vinyl chloride) granulate on selected quantities characterizing the extrusion process. It was found that the width of the feed opening, the depth of the recess in the cylinder under the charging hole and the length of the granules has little influence on the temperature of the extrudate. The torque of the extruder screw and the mass efficiency of the extrusion process are increased with the increase of the depth of the recess in the cylinder and reduces the width of the feed opening. The greatest efficiency of the extrusion process and applicable granulate with a nearly spherical shape.
4
Content available remote Badania wpływu konstrukcji układu uplastyczniającego oraz prędkości obrotowej ślimaków na jakość dewulkanizatów otrzymanych metodą ciągłą
Formela K., Cysewska M., Haponiuk J. T., Stasiek A.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 12
2398-2402
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu termomechanicznej dewulkanizacji ciągłej rozdrobnionych odpadów gumowych prowadzonej za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej. Scharakteryzowano wpływ konfiguracji ślimaków oraz prędkości obrotowej ślimaków na parametry pracy wytłaczarki, zawartość ekstraktu acetonowego, zawartość frakcji zol-żel, stopień dewulkanizacji oraz lepkość Mooneya otrzymanych produktów. Określono wpływ wtórnej wulkanizacji na właściwości mechaniczne uzyskanych wulkanizatów.
EN
Ground tire rubber was devulcanized in a co-rotating twin screw extruder to study the effect of screw configuration and screw rotational speed on torque of screws, energy consumption, crosslinking d., devulcanization degree and Mooney viscosity of devulcanizates. The products showed good mech. properties and could by cured with S for 11 min.
5
Content available remote Rozwiązania strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki
Sikora J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
216-220
PL
W pracy przedstawiono różne rozwiązania konstrukcyjne strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki jednoślimakowej. Właściwe warunki pobierania tworzywa przez ślimak można uzyskać stosując otwór zasypowy, który jest mimośrodowo położony w stosunku do osi układu uplastyczniającego - przesunięty zgodnie z kierunkiem obrotów ślimaka. Odpowiednio dobrane wymiary otworu zasypowego oraz jego kształt przekroju poprzecznego mają duży wpływ na charakterystykę procesu wytłaczania. W pracy pokazano zależności masowego natężenia przepływu tworzywa od prędkości obrotowej ślimaka przy różnej długości otworu zasypowego, jak również ukazano najkorzystniejsze rozwiązania konstrukcyjne zasobników tworzywa, które umożliwiają właściwe zagęszczenie i kompensację ściśliwości tworzywa w postaci granulatu znajdującego się w zasobniku. Zmniejszający się w sposób ciągły kształt przekroju poprzecznego zasobnika tworzywa z kołowego poprzez owalny i ponownie do kołowego jest najlepszym rozwiązaniem.
EN
In the paper, different constructional solutions of the feed zone of the plasticizing system of a single screw extruder were presented, including the shape, size and position of the feed opening as well as the shape of the cross section of polymer hopper. The proper conditions of polymer intake by the screw can be achieved by using a feed opening which is positioned eccentrically in relation to the axis of the plasticizing system - shifted compatibly with the direction of screw rotation. An appropriate size of the feed opening and the shape of its cross section have a big influence on the characteristics of the extrusion process. The paper presents the dependences of polymer mass flow rate on the rotational screw speed at different lengths of the feed opening. Also the most beneficial constructional solutions of polymer hoppers were shown. They enable the proper compression and compensation of the compressibility of the polymer placed in the hopper in the form of pellets. The shape of the cross section of polymer hopper changing continually from the circular through oval and back to circular is the best solution which makes impossible for the pellets to become tacky and sticking in the feed opening and as a result cause bridging or premature melt blockage.
6
Content available remote Rozwiązania intensyfikujące procesy w układzie uplastyczniającym wytłaczarek ślimakowych
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
211-215
PL
Celem pracy było przedstawienie nowych, opracowanych w ostatnim dziesięcioleciu, rozwiązań konstrukcyjnych elementów intensyfikujących procesy ścinania i mieszania przetwarzanego tworzywa, stosowanych w ślimakowych układach uplastyczniających wytłaczarek. Określenie zasady działania prezentowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz ich wpływu na przebiegi i efektywność wytłaczania tworzyw.
EN
The aim of paper was to present design in last decade new elements to intensify the processes of shear and mixing processed polymer used in the plasticizing system of screw extruders. Determination of the principles of construction of the solutions and their impact on the process and output of polymer extrusion.
7
Content available Charakterystyka metod wtryskiwania do zastosowań medycznych
Klepka T., Zgierski P.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 8
192-200
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę i możliwości wykorzystania metody przetwórstwa tworzyw polimerowych do zastosowań medycznych. Dokonano porównań różnych sposobów uplastyczniania na przykładzie wtryskiwania, ilustrując wady i zalety każdego z nich. Przedstawiono wpływ rodzaju materiału formy wtryskowej na jakość wypraski oraz przykłady maszyn przetwórczych do wytwarzania wyprasek stosowanych w protetyce.
EN
The article presents the characteristics and possibilities of using polymer processing methods for medical applications. There have been comparisons of different ways of plasticization on the example of the injection, illustrating the advantages and disadvantages of each. Shows the effect of the type of mold material on the molded part quality, and examples of processing machinery for the manufacture of molded parts used in dental systems.
8
Content available remote Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
131-135
PL
Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
9
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do rur
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2009
|
[R.] 15, nr 2
4-15
PL
Artykuł stanowi drugą pracę, z całej serii prac, dotyczących budowy głowic wytłaczarskich. Niniejsze opracowanie dotyczy głowic wytłaczarskich do otrzymywania kształtowników o kołowym kształcie pola przekroju poprzecznego, w szczególności głowic do rur. Nazywane są one również głowicami kołowymi. Przeprowadzono podział tych głowic na głowice wzdłużne, poprzeczne oraz śrubowe. W głowicach wzdłużnych zwrócono uwagę na mocowanie rdzenia za pomocą żeber wspornikowych do jej korpusu. Wskazano sposoby zmniejszenia niekorzystnego oddziaływania powierzchni łączeń strumieni składowych powstałych podczas przepływu tworzywa przez żebra wspornikowe. W głowicach poprzecznych przedstawiono budowę rdzenia kanałowego, natomiast w głowicach śrubowych budowę rdzenia gwiaździsto-śrubowego oraz walcowo-śrubowego.
EN
The paper is the second one in the series of works on the design of extruder heads. This work concerns the extruder heads for receiving profiles of the circular cross-section, especially heads for pipes. They are also called circular heads. These heads were divided into longitudinal heads, transverse and helical. In the longitudinal heads, the attention was paid to fixing the mandrel to its body by means of spider legs. Methods of decreasing the unfavourable influence of joint surfaces of component fluxes during the polymer flow through the spider legs were presented. In the transverse heads, the design of the heart-shaped mandrel was described, while in the helical heads the design of the star-helical and arm-helical mandrel was shown.
10
Content available remote Podstawowe kierunki rozwoju układów uplastyczniających wytłaczarek
Stasiek J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2007
|
[R.] 13, nr 1
4-14
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę różnych wytłaczarek jedno i dwuślimakowych, omówiono wady i zalety tych rozwiązań konstrukcyjnych. Przedstawiono najnowsze rozwiązania w tych dziedzinach. W tabeli 2 przedstawiono charakterystyki porównanych układów uplastyczniających wytłaczarek. Największą zdolność pobierania tworzywa, jego uplastyczniania i ujednorodniania mają układy dwuślimakowe. Jednak ze względu na znacznie wyższe (o ponad 80%) koszty inwestycyjne, w porównaniu z układami jednoślimakowymi, są one stosowane głównie w liniach technologicznych przeznaczonych do modyfikowania tworzyw i w liniach, w których realizuje się jednocześnie proces napełniania tworzyw i ich wytłaczania.
EN
Characteristics of various single and twin screw extruders as well as advantages and disadvantages of these constructional solutions were presented in this article. The latest developments in these areas were discussed. Characteristics of compared extruder plasticizing systems were shown in the Table 1. Twin screw systems possess the highest ability for drawing of plastic material, its plasticization and homogenization. However due to much higher (by more than 80%) investment costs in comparison with single screw systems, they are mainly used for process lines for modification of plastics taking place at the same time with the process of filling and extrusion of plastics.
11
Content available remote Wtryskarki elektryczne
Jachowicz T.
Polimery
|
2007
|
T. 52, nr 2
99-105
PL
Przedstawiono podstawowe zagadnienia dotyczące budowy współczesnych wtryskarek z napędem całkowicie elektrycznym. Scharakteryzowano nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne układów narzędziowych i układów uplastyczniających w tego rodzaju wtryskarkach. Omówiono przy tym budowę układów narzędziowych o konstrukcji dwupłytowej i trójpłytowej oraz rozwiązania konstrukcyjne z kolumnami i bezkolumnowe, a także zmiany w budowie napędu układu uplastyczniającego. Scharakteryzowano wpływ napędu elektrycznego na parametry użytkowe wtryskarki oraz uwypuklono zalety i wady zastosowania tego nowego napędu we wtryskarkach ślimakowych.
EN
General problems concerning the structure of modern all-electric injection molding machines were presented. Advanced engineering designs of the clamping systems (Fig. 1-10) and plasticizing systems (Fig. 11-13) in the discussed injection molding machines have been characterized. The constructions of two-plate and three-plate clamping units as well as constructional solutions with tie-bars or tie-bar-less ones, and the changes in plasticizing unit drive were discussed. An influence of electric drive on the functional properties of injection molding machine has been characterized. Advantages and disadvantages of application of electric drive in he worm injection molding machines were stressed (Fig. 14).
12
Wtryskarki elektryczne
Jachowicz T.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
49-55
PL
W artykule przedstawiono podstawowe zagadnienia dotyczące budowy współczesnych wtryskarek z napędem całkowicie elektrycznym. Scharakteryzowano nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne układów uplastyczniających, narzędziowych i napędowych. Omówiono zalety i wady zastosowania napędu elektrycznego we wtryskarkach ślimakowych.
EN
General information about new kind of injection molding machines has been published. New constructions of plasticizing units, clamping units and power transmission systems have been characterized. Advantages and disadvantages of electric drive of injection molding machines have been showed and discussed.
13
Badania nowej konstrukcji cylindra układu uplastyczniającego
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
141-146
PL
Celem pracy jest określenie wpływu nowej konstrukcji cylindra w jednoślimako-wym układzie uplastyczniającym na przebieg procesu wytłaczania. Badania prze-prowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w laboratoryjną wytłaczarkę z trójczęściowym cylindrem, którego środkowy segment z układem napędowym może się obracać. Podczas wytłaczania PE LD przeprowadzono po-miary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że zastosowanie obrotowego segmentu cylindra powoduje intensyfikację procesów zacho-dzących w układzie uplastyczniającym i korzystnie wpływa na wydajność i prze-bieg procesu wytłaczania.
EN
The presented paper aims at defining the influence of applying the new construction of the barrel in a single screw plasticating system on the course of the extrusion process. The studies were conducted on a special research stand equipped with a laboratory single screw extruder with a three-part barrel, which middle part with power transmission system can rotated. During the PE-LD extrusion conducted measurements of the directly and indirectly defined parameters. It was concluded that the application of the rotational barrel segment causes the intensification of the processes proceed in the plasticating system and profitably influence for output and on the course of the extrusion process.
14
Content available remote Konstrukcyjne metody zwiększania efektywności uplastyczniania
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2006
|
[R.] 12, nr 2
53-62
PL
Znane są dwie grupy metod zwiększania efektywności procesu uplastyczniania tworzywa polimerowego w układzie uplastyczniającym wytłaczarki i wtryskarki. Pierwsza grupa to metody technologiczne, natomiast druga to metody konstrukcyjne. W pracy przedstawiono metody konstrukcyjne polegające na zmianie rozwiązania konstrukcyjnego ślimaka, poprzez zmianę jego cech konstrukcyjnych takich jak: średnica ślimaka, skok i krotność linii śrubowej, kształt wysokość i szerokość kanału przepływowego lub poprzez umieszczenie na ślimaku elementów intensywnego mieszania i ścinania. Konstrukcyjnie na efektywność procesu uplastyczniania można wpływać poprzez zmianę elementów konstrukcyjnych powierzchni wewnętrznej cylindra. Do nich można zaliczyć: kształt rowków - które mogą być śrubowe lub wzdłużne, liczba rowków, kąt pochylenia lub skręcenia rowków, głębokość rowków. Elementy te można zmieniać skokowo lub w sposób ciągły bez potrzeby zatrzymywania działania wytłaczarki.
EN
There are two groups of methods of increasing the plasticating efficiency of the polymer in the plasticating system of the extruder and injection molding machine. The first group is constituted by technological methods while the other one by constructionl methods. In the paper constructional methods are presented. They consist in changing the constructional solution of the screw through changing its constructional parameters, such as screw diameter, pitch and multiplication factor of the helical line, shape, height and width of the flow channel, or through fixing on the screw the elements of intensive shearing and mixing. Constructionally, the plasticating efficiency can be influenced by the change of the constructional elements of the barrel inner surface. This includes: grooves shape - they can be helical or longitudinal, grooves taper or torsional angle, grooves depth. These elements can be changed by a pitch or in a continuous way without the need to stop the extruder operation.
15
Content available remote Stanowisko badawcze procesu wytłaczania
Sikora R., Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 3
83-85
PL
W artykule opisano stanowisko badawcze procesu wytłaczania jednoślimakowego z obrotowym segmentem cylindra wytłaczarki. Koncepcja urządzenia oraz jego konstrukcja opracowane zostały w Katedrze Procesów Polimerowych Politechniki Lubelskiej i są rezultatem oryginalnego założenia badawczego. Konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki została opatentowana. Celem pracy badawczej było zintensyfikowanie procesu uplastyczniania - zwiększenie wydajności procesu metodami konstrukcyjnymi.
EN
Test stand for single-screw extruder with rotary segment of extruder cylinder is described in the article. The idea and construction of the equipment have been developed in the Department of Polymer Processes of Lublin University of Technology and both are the results of original research project. The construction of extruder plasticizing system was the subject of patent. The aim of research project was to intensify the plastifying process and thus to increase process efficiency by constructional methods.
16
Content available remote Proces wytłaczania jako obiekt sterowania automatycznego
Broel-Plater B., Sikora J.W.
Polimery
|
2004
|
T. 49, nr 2
114-122
PL
Na przykładzie linii technologicznej wytłaczania powlekającego przedstawiono zadania jakie musi realizować układ sterowania automatycznego linią wytłaczarską. Wydzielono przy tym układy sterujące właściwościami tworzywa przetwarzanego za pośrednictwem oddziaływania na procesy odbywające się w układzie uplastyczniającym i w głowicy wytłaczarskiej, oraz układy sterujące przemieszczaniem przewodu i kabla wzdłuż linii wytlaczarskiej czyli procesami zachodzącymi poza wytłaczarką. Te dwie grupy układów działają niezależnie od siebie, lecz jakość wytłoczyny można poprawić jeśli układy obu grup będą współdziałać ze sobą, tworząc tzw. skoordynowany układ sterowania, w którym zadane wartości temperatury stref wytłaczarki zależą od natężenia przepływu tworzywa skorelowanego z prędkością wytłaczania. Jakość wytłoczyny można także poprawić, stosując do sterowania linią wytłaczarską algorytmy wykorzystujące sztuczną inteligencję, zwłaszcza logikę rozmytą. Algorytmy sterowania rozmytego mogą być zastosowane zarówno do wielowymiarowego sterowania właściwościami tworzywa przetwarzanego, jak i do kompleksowego sterowania przemieszczaniem wytworu wzdłuż linii wytłaczarskiej. Wyniki symulacji komputerowych procesu przemieszczania wytworu wzdłuż takiej linii wskazują, że dzięki sterowaniu rozmytemu uzyskuje się istotną poprawę jakości procesu przemieszczania wytworu, mia-nowicie zmniejsza się naprężenie rozciągające i ulegają ograniczeniu przemieszczenia kompensatorów napinających z równoczesnym zwiększeniem szybkości rozruchu i zatrzymywania linii.
EN
On the example of technological line for covering thermoplastic insulation on an electric wire, the tasks that an automatic system to control such a line must fulfill are presented. On this basis two sub-systems are distin-guished. One of them is designed to control the properties of the processed plastic via influencing the processes taking place within the plastifying system and extruder head. The other one is designed to control the product displacement along the extruder line, i.e. the processes taking place outside the extruder. In the control systems currently used for extrusion the above mentioned systems operate independently. The quality of an extrudate can be improved if both systems are cooperating in that the temperature set-point values at extruder zones are dependent on plastic flow intensity correlated with the rate of extrusion. Creating such a system requires a computer-based control. The solution preceding such a system creation can be the use of specialized programmed controllers. The quality of extrudate can also be improved by the algorithms based on artificial intelligence using, first of all fuzzy logic, to control the extruder line. Fuzzy logic based control algorithms can be applied to both multidimensional control of properties of the processed plastic and complex control of product displacement along the extruder line. In order to illustrate the fuzzy logic based control algorithms use, the results of computer simulated product displacement along the extruder line are depicted. As a result of using fuzzy logic control, a substantial improvement of the quality of product displacement process has been achieved which manifests itself in lowering the plastic tensile stress and limitation of tightening compensators shifting and, at the same rime, increase in the line rate of starting and stopping.
17
Content available remote Wytłaczarki dwuślimakowe. Analiza technologii i projektowania : wykład prof. James'a White'a z Uniwersytetu Akron w USA w Instytucie Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych "METALCHEM" w Toruniu
White J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 3
98--102
PL
W dniu 24 marca br., w czasie ostatniego w tej kadencji posiedzenia Rady Naukowej Instytutu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych "Metalchem" w Toruniu miał miejsce wykład prof. J. White'a z Akron University w USA. Autor jest znakomitym specjalistą o międzynarodowej renomie, m.in. w zakresie wytłaczania tworzyw termoplastycznych. Prof. J. White odbył studia w zakresie inżynierii chemicznej na Politechnice w Brooklynie oraz na Uniwersytecie Delaware. Po uzyskaniu stopnia naukowego doktora podjął pracę w firmie Uniroyal, a następnie w 1967 r. rozpoczął pracę na Uniwersytecie Tennessee. W latach 1977-78 pracował naukowo jako "senior scientist" w Humbold-Stiftung w Instytucie w Aachen (IKV) w Niemczech. W 1982 r. został dyrektorem Center of Polymer Engineering w Uniwersytecie Akron w Ohio w USA. Prof. J. White był jednym z założycieli oraz pierwszym przewodniczącym międzynarodowego stowarzyszenia przetwórstwa polimerów - PPS (Polymer Procesing Society). Od 1985 r. jest redaktorem naczelnym wydawanego przez PPS czasopisma "International Polymer Procesing". Prof. J. White jest autorem wielu książek naukowych i licznych artykułów. Otrzymał liczne nagrody i odznaczenia za osiągnięcia naukowe. W Uniwersytecie Akron kieruje międzynarodowym zespołem specjalistów, wśród których są także Polacy. Sylwetkę Profesora, jego osiągnięcia naukowe i publikatorskie przedstawił zebranym prof. dr hab. inż. Krzysztof Wilczyński. W swoim wykładzie Autor scharakteryzował spotykane w przemyśle typy wytłaczarek dwuślimakowych, szczególnie wytłaczarek współbieżnych, w tym poszczególne rozwiązania różnych firm, a także niektóre aspekty praktyczne funkcjonowania tych maszyn, jak np. zagadnienie zapotrzebowania energetycznego procesu, problemy uplastyczniania tworzywa, ruchu ciepła, zwłaszcza prace Uniwersytetu Akron w tym zakresie. Poniżej przedstawiono obszerne streszczenie wykładu.
18
Content available remote Masa tworzywa przepływającego w formie wtryskowej
Sikora R., Bociąga E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 3
91--97
PL
Efektywność procesu wtryskiwania jest oceniana nie tylko jakością wytwarzanych wyprasek, ale również względami ekonomicznymi, związanymi między innymi z masą tworzywa stanowiącego odpad wtryskowy, kosztami wytwarzania i użytkowania form wtryskowych. Masa odpadu wtryskowego, w przypadku form z kanałami zimnymi, ma istotne znaczenie zwłaszcza przy małych wypraskach oraz przy stosowaniu form wielogniazdowych. Jej udział w łącznej masie odpadu i wypraski może wynosić aż do kilkudziesięciu procent, a więc w znaczącym stopniu decyduje o koszcie tworzywa wejściowego i ogólnym koszcie wytwarzania wyprasek. Odpad wtryskowy można wyeliminować poprzez stosowanie form z kanałami gorącymi. Jednak w takich formach, z uwagi na długi czas przebywania tworzywa w temperaturze przetwórstwa, ważnym problemem jest większe prawdopodobieństwo wystąpienia degradacji cieplnej tworzywa, stanowiącego wsad wtryskowy i związane z tym pogorszenie jakości wyprasek [8].
EN
Efficiency of injection moulding process can be estimated not only by the quality of manufactured parts, but also by economic considerations related, among other things, to the mass of plastic being waste material, costs of manufacture and use of moulds. The mass of waste material, in the case of moulds with cold runners, is of a significant weight, especially for small injection moulded parts and when multi-cavity moulds are used. The mass of waste material fraction in the total mass of waste material and injection moulded part can even be up to several tens percents, so it remarkably decides of primary plastic costs and of general costs of pars manufacturing. Wastes can be eliminated when moulds with hot runners are used. But in such moulds, because of long time of plastic stay at processing temperature, higher probability of its thermal degradation and connected with it deterioration of parts quality can occur [8].
19
Content available remote Budowa ślimakowych układów uplastyczniających maszyn przetwórczych
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2001
|
nr 9
201-210
PL
W artykule omówiono konstrukcję ślimakowych układów uplastyczniających stanowiących najważniejszy i najbardziej charakterystyczny układ maszyn przetwórczych - wytłaczarek i wtryskarek. Przedstawiono funkcje, klasyfikacje oraz działanie jedno i dwuślimakowych układów uplastyczniających. Zaprezentowano elementy geometryczne ślimaka klasycznego, specjalnego oraz niekonwencjonalnego, jak i różnice pomiędzy nimi. Omówiono elementy geometryczne cylindra i jego specyfikę w zależności od zastosowania w danej metodzie przetwórstwa. Wskazano możliwy kierunek dalszego rozwoju konstrukcji ślimakowych układów uplastyczniajacych.
EN
In the paper the construction of screw plasticating systems constituting the most important and characteristic system of polymer processing machines - extruders and injection moulding machines was discussed. Function, classifications and operation of single and twin screw plasticating systems were presented. Geometrical elements of a classic, special and unconventional screw and differences between them were shown. Geometrical elements of the barrel and its specifity in dependence on its application in the given processing method were discussed. The possible direction of further development of the construction of screw plasticating systems was suggested.
20
Content available remote Podstawowe problemy trybologiczne układów uplastyczniających maszyn przetwórczych
Bociąga E.
Polimery
|
2001
|
T. 46, nr 2
107-114
PL
Na podstawie danych z literatury scharakteryzowano rozmaite rodzaje zużycia, któremu z różną intensywnością ulegają podstawowe elementy - ślimaki i cylindry- układów uplastyczniających maszyn przetwórczych. Rozróżnia się przy tym wg kryterium przyczyny zużycie ścierne, zmęczeniowe, erozyjne, korozyjne i kawitacyjne, a podczas eksploatacji układów uplastyczniających należy uwzględnić fakt, że na okres użytkowania jednego cylindra przypadają 3-4 wymiany ślimaka. Omówiono zużycie układów uplastyczniających wytłaczarek jedno- i dwuślimakowych , podkreślając różnice między przebiegiem tych procesów w obydwu przypadkach. Przedstawiono także czynniki wpływające na zużycie - rodzaj przetwarzanego tworzywa, warunki procesu przetwórstwa przede wszystkim temperatura) oraz konstrukcja i jakość wykonania układu uplastyczniającego.
EN
A plasticizing unit is one of basic units of extruders and injection-moulding machines. In the most commonly used screw plasticizing units the screws and barrels undergo the biggest wear. During these units' work, when a polymer moves in a screw channel, frietion between the screw and the barrel and between the polymer and elements of the plasticizing unit is of the main part. Screws and barrels undergo different kinds of wear, which can be divided, according to the reason of its generation, on: abrasive, fatigue, erosive, corrosive and cavitational (Figs. 1-3). These kinds of wear occur with different intensity in particular sections of the plasticizing unit. Wear of screws is several times bigger than barrels, so during plasticizing units' work it should be taken into account that for one barrel using three or four screws are needed. The differences in plasticizing units' wear for single-screw extruders and twin-screw extruders have been noticed. (Figs. 4-7). Wear of elements of plasticizing units depends on a lot of factors, mainly on: type of processed polymer (Figs. 8, 9) processing conditions (mainly temperature) design and quality of work of the plasticizing unit and screw deformation under load. The capacity decrease, the increase of the number of defective products, the increase of operating breaks and repair costs are the results of plasticizing units' wear. Their making and operating is connected with high costs so it is important to recognize reasons and effects of these units' wear and to work out methods for wear prevention or at least its decreasing.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.