Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ujednorodnianie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Upgrading of EAF Shop at Kramatorsk Engineering Plant Energomashspecstal (Ukraine)

Smirnov A., Safonov V., Tsuprun A., Kovalev A., Tiunov V.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

483-488

Competitive and high quality steelmaking is unthinkable today without ladle treatment stations and vacuum degassing systems in which secondary metallurgical operations are carried out. Emphasis in ladle metallurgy operations was placed on rational molten steel mixing in gas stirred ladles. On the basis of physical modeling results of bath stirring with two porous plugs the H/D ratio and gas flow rate were found to exert most influence on mixing time. To substantiate the adequacy and appropriateness of simulation results the operational trials were carried out in a 75 t commercial ladle-furnace facility using varied values of gas flow rates. The results of plant experiments revealed the relationships between average desulphurization rate as well as arc heating rate and mixing efficiency. A new method of steel stirring was proposed as one of the means for stirring optimization under concurrent processing steps of desulphurization and heating in the ladle. A flow chart of high quality steel production at EAF shop of ENERGOMASHSPECSTAL JSC, based on process module principle, was developed to meet modern quality requirements for large ingots and to assure resource- and energy saving.

Konkurencyjne i jakościowe wytwarzanie stali jest dzisiaj niewyobrażalne bez stanowiska do obróbki kadziowej i systemu odgazowania próżniowego, w których przeprowadzane są operacje metalurgii pozapiecowej. Nacisk w operacjach metalurgii kadziowej został położony na racjonalne mieszanie ciekłej stali w kadziach z dmuchem gazowym. Na podstawie wyników modelowych mieszania kąpieli w kadzi z dwoma porowatymi zatyczkami stwierdzono, że wskaźnik H/D i szybkość przepły- wu gazu wywierają największy wpływ na czas mieszania. Aby udowodnić adekwatność wyników symulacji, próby zostały przeprowadzone w 75 t piecokadzi przemysłowej, umożliwiającej użycie różnych wartości szybkości przepływu gazu. Wyniki doświadczeń przemysłowych pokazały zależność między średnim stopniem odsiarczania, jak również szybkością nagrzewania łuku, a sprawnością mieszania. Nowa metoda mieszania stali została przedstawiona jako jedna z możliwości optymalizacji mieszania przy równoczesnym odsiarczaniu i nagrzewaniu w kadzi. Schemat technologiczny produkcji stali wysokiej jakości w stalowni EAF przedsiębiorstwa ENERGOMASHSPECSTAL JSC, bazujący na zasadzie modułu, został opracowany, aby sprostać współczesnym wymaganiom jakościowym dużych wlewków i aby zapewnić oszczędność zasobów i energii.

Porównanie ujednorodniania tworzywa w trakcie wytłaczania w wytłaczarce ślimakowej i ślimakowo-tarczowej

Radomski G.

Polimery

2005

T. 50, nr 5

374-378

Porównano przebieg ujednorodniania układu polietylen małej gęstości/znacznik koloryzujący w wytłaczarce jednoślimakowej i ślimakowo-tarczowej. Zbadano wpływ stężenia znacznika (0,022-0,087 %) oraz prędkości obwodowej (0,067-0,134 m/s) na stopień ujednorodnienia układu w przekroju zarówno wzdłużnym, jak i poprzecznym. Stopień ujednorodnienia badano organoleptycznie (wzrokowo). W wytłaczarce jednoślimakowej znacznik jest rozprowadzany w strefie ujednorodniania od środka wytłoczyny w kierunku powierzchni zewnętrznej, natomiast w wytłaczarce ślimakowo-tarczowej - w szczelinie międzytarczowej od powierzchni zewnętrznej wytłoczyny do jej środka. Stwierdzono, że w tym drugim przypadku ujednorodnianie układu przebiega znacznie lepiej niż w pierwszym.

The process of homogenization of low-density polyethylene/coloring marker system in either single-screw extruder or screw-disk extruder has been compared (Fig. 1 and 2). The effects of marker concentration (0.022-0.087 %) (Figs. 4, 5, 8) and tangential velocity (0.067-0.134 m/s) (Fig. 6) on the degree of the system homogenization both in the longitudinal section and cross-section (Fig. 9) were investigated. Homogenization degree (Fig. 7) was investigated organoleptically (visually). In single-screw extruder the marker is distributed in homogenization zone from the middle of extrudate to the exterior surface while in screw-disk extruder - in interdisk slit from exterior surface of an extrudate to its middle. It was found that in latter case the homogenization of the system was much better than in first one.