Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  uchwyt obróbkowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Konfiguracja obróbkowych uchwytów modułowych
PL
W artykule omówiono konstrukcję i montaż zaprojektowanych uchwytów modułowych. Wyznaczono również wariantowo koszty uchwytów, dla tego samego typu obrabianego elementu. Zastosowana metodyka może być stosowana między innymi w procesie kształcenia inżynierskiego mechaników technologów.
EN
The article presents construction and the assembly of designed modular handles. The work appoints, in variant mode, costs of handles of the elements for the same type subjected to machining. The applied methodology can be used, inter alia, in the process of engineering education of technologic mechanics.
PL
W artykule przedstawiono propozycje oceny technologiczności konstrukcji specjalnych uchwytów obróbkowych. Przyjęto kryteria ilościowe oceny cech użytkowych i technologicznych, głównie w aspekcie montażu oprzyrządowania. Podano przykład oceny w przypadku uchwytów wiertarskich. Zaproponowana metoda może być szczególnie przydatna podczas projektowania obiektów technicznych przez mniej doświadczonych konstruktorów lub w procesie kształcenia inżynierskiego mechaników technologów.
EN
The paper presents proposals of the technological evaluation of structure of special handles. Quantitative criteria of the evaluation of functional and technological features were adopted, mainly in the aspect of the assembly of the instrumentation. An example of the evaluation was given in case of drill handles. The suggested method can be particularly useful in designing technical objects by less experienced designers or in the process of engineering education of mechanics-technologists.
3
Content available remote Komputerowo wspomagane projektowanie uchwytu obróbkowego
PL
W artykule przedstawiono przykład wykorzystania systemu CAD w projektowaniu uchwytu obróbkowego.
EN
In this article are presented the methodology to use of CAD systems in design of handle machining.
PL
Celem pracy było przygotowanie konstrukcji specjalnego oprzyrządowania technologicznego zapewniającego ustalenie i zamocowanie cienkościennych przedmiotów obrabianych skrawaniem. W artkule Opisano Sposób konstruowania uchwytów obróbkowych wchodzących w skład tzw. przyrządów obróbkowych, korzystających z rozwiązań wydłużających łańcuchy kinematyczne obrabiarek. Wskazano jeden z kierunków określania dokładności ustalenia i zamocowania oraz przedstawiono metodę praktycznej weryfikacji uzyskiwanej dokładności pozycjonowania przyrządów obróbkowych. Omówiono główne źródła błędów obróbki oraz możliwy sposób ich identyfikacji i usuwania.
EN
The article describes how to construct handles machining included in the so-called fixtures using the solutions to prolong the machine kinematic chains. One of the directions for determining the accuracy of the findings attachment method and the practical verification of product accuracy positioning are indicated. The main sources of error treatment method of identification and removal are also discussed.
5
Content available remote Projektowanie uchwytu obróbkowego z wykorzystaniem systemów CAD/CAM
PL
W artykule przedstawiono zasady projektowania uchwytu obróbkowego z wykorzystaniem narzędzi CAD. Uchwyt, w postaci modelu 3D, został następnie wyeksportowany do programu CAM i stał się podstawą opracowanego procesu technologicznego.
EN
In the paper the design rules of the chuck for milling using CAD software was described. The chuck, in the form of a 3D model, was exported to the CAM program and was become a base of developed technological process.
PL
W pracy zostały przedstawione modele uchwytów obróbkowych 3D, zamodelowanych przy zastosowaniu zintegrowanych systemów komputerowych CAD/CAM. Zastosowanie tych systemów pozwoliło na wstępną weryfikację poprawności modeli, które przeznaczone są do mocowania przedmiotów obrabianych na obrabiarkach sterowanych numerycznie.
EN
This paper presents 3D models of processing chucks, created with use of integrated computer systems CAD / CAM. Use of these systems permitted on preliminary verification of correctness of models which be designed to fixing objects worked on CNC machine tools.
PL
Współczesne obrabiarki CNC projektowane są tak, aby ich właściwości dynamiczne umożliwiały prowadzenie stabilnej obróbki w szerokim zakresie parametrów skrawania, przy zastosowaniu szerokiej gamy narzędzi skrawających. Pozwala to na pracę z większymi wartościami szerokości skrawania, co przekłada się na wzrost produktywności. Niestety w wielu przypadkach powodem utraty stabilności nie są właściwości dynamiczne samej obrabiarki, lecz decydujący wpływ mają właściwości przedmiotu lub narzędzia. W takim przypadku konieczna jest modyfikacja parametrów obróbki, co zazwyczaj prowadzi do znacznej redukcji wydajności. Z tego powodu poszukiwane są efektywne metody redukcji drgań przedmiotu i/lub narzędzia skrawającego. Rozwijane są różnego rodzaju układy przeznaczone do tego celu, jak np. pasywne, aktywne i semi-aktywne eliminatory drgań dołączane do obrabianego przedmiotu. W artykule zaprezentowana została koncepcja modyfikacji właściwości dynamicznych przedmiotu obrabianego poprzez zastosowanie aktywnego uchwytu obróbkowego. W porównaniu do dołączanych eliminatorów drgań rozwiązanie to ma dużą zaletę - nie ma konieczności modyfikacji obrabianego przedmiotu. W niektórych przypadkach dołączenie eliminatora wiąże się z koniecznością wykonania dodatkowych elementów i przygotowania specjalnego miejsca na obrabianym przedmiocie. Zastosowanie aktywnego uchwytu obróbkowego pozwala na redukcję drgań bez konieczności ingerencji w obrabiany przedmiot. W artykule przedstawiono wyniki symulacji obróbki przedmiotu obrabianego zamontowanego w aktywnym uchwycie. W konstrukcji uchwytu zastosowano siłowniki piezoelektryczne, które umożliwiają bezpośrednie oddziaływanie na obrabiany element. Do sterowania zastosowano układ sprzężenia zwrotnego od stanu obiektu, którego zadaniem jest redukcja amplitudy drgań przedmiotu w trakcie obróbki. Przedstawiono wyniki symulacji dla wybranych wariantów frezowania.
EN
CNC machines are designed to enable working with wide range of cutting parameters and different types of cutting tools. Therefore, large depths of cut can be applied and high productivity level can be achieved. In some cases loosing stability of the cutting process is caused by unfavorable dynamic properties of work-piece or cutting tool, but not by the machine tool. To assure stable machining, parameters of the cutting process have to be tuned. Unfortunately, this leads usually to decreasing the machining productivity. For this reasons the effective methods of work-piece and tool vibration are sought for. Different types of systems are developed for this purpose e.g. passive, active and semi-active vibration suppression absorbers, which are attached to the work-piece. In some cases an additional modification of the workpiece has to be made in order to allow mounting the vibration absorber. The paper describes a modification of the work-piece dynamic properties using active clamp system. In comparison to the vibration absorbers this solution has a great advantageous - adaptation of the work-piece is not necessary. Active clamp application is possible without making any changes to the work-piece. In the paper the simulation results of the machining process with work-piece mounted using an active clamp are presented. In the simulation the mechanistic model of cutting force is used with parameters which are determined on the basis of the real cutting tool. In the active clamp piezo actuators are used in order to assure active influence on the work-piece. The actuators are drive by state space feedback control system. The aim is to minimize the amplitude of the vibration during machining process. The results for different variants of milling process are presented.
PL
Przedstawiono sposób integracji bazy danych uchwytów obróbkowych, zaimplementowanej w systemie MS Access z systemem CAD/CAM Catia za pomocą interfejsu API. Opracowana baza efektywnie wspomaga użytkownika w procesie doboru, a jednocześnie obrazuje zastosowanie interfejsu API do automatyzacji prac projektowych.
EN
The paper presents the method for the integration of database of manufacturing fixtures implemented in MS Access and CAD/CAM Catia system using API interface. The developed database efficiently assist in the fixture selection process, while also illustrating the use of API interface for the automation of design works.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.