Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Szkło i Ceramika

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tyloza

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modyfikacja składu chemicznego tworzywa mullitowego w celu optymalizacji jego temperatury spiekania.

Łosiewicz A., Osuchowski M.

Szkło i Ceramika

2007

R. 58, nr 5

35-40

W niniejszym artykule opisano badania nad określeniem wpływu dodatków mineralizujących i modyfikujących na temperaturę spiekania tworzywa mullitowego oraz jego parametry użytkowe. Jako materiał wyjściowy do prac badawczych został wykorzystany mullit zsyntezowany w skali produkcyjnej. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że związki magnezu i wapnia: tlenek magnezu, węglan magnezu i węglan wapnia obniżają temperaturę spiekania tworzywa mullitowego. Substancje topnikowe i mineralizujące, takie jak tlenek cynku a także kwas borowy w omawianym przypadku nie mają zastosowania. W wyniku badania pod kątem utylitarnym stwierdzono że do ekstruzji wyrobów posiadających proste kształty lepszym i tańszym spoiwem jest tyloza, nie wyklucza to jednak stosowania culminalu do formowania wyrobów o skomplikowanych kształtach, a ostateczny wybór spoiwa należy do technologa i zależy od kształtu wyrobu oraz zastosowanego ekstrudera.

In this paper are describe investigation concern influence of mineralized additives on sintering and using parameter of mullite. Based material was used mullite. Using mullite was synthesized in manufacture scale. Based on obtained results we can say if magnesium and calcium compounds e.g. magnesium oxide, magnesium carbonate and calcium carbonate loosen sintering temperature of mullite material. Fluxing agent just like zinc oxide and acid boride can not used as substances which loosen sintering temperature of mullite material. Investigation connect with practical utilize of mullite material found that: tyloze is the best and cheapest binding material to extrusion of mullite ware which have no complicate shape. If mullite ware have complicate shape we can use culminale as binding material. Finally selection of binding material depend on mullite ware shape and used extruder. Selection binding material is taken by process engineer.