Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tworzywo porowate

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Cięcie cieplne porowatych tworzyw polimerowych

Sasimowski E., Sikora J. W.

Przemysł Chemiczny

2014

T. 93, nr 4

453-456

Badano proces cięcia cieplnego tworzyw porowatych. Celem badań było określenie wpływu parametrów elektrycznych prądu zasilającego drut oporowy, jego średnicy oraz prędkości jego posuwu na szerokość szczeliny powstającej podczas cięcia polistyrenu porowatego. Dla trzech badanych średnic drutu oporowego przedstawiono w postaci wykresów zależności szerokości szczeliny cięcia od mocy prądu zasilającego drut, otrzymane przy zmienianej skokowo prędkości posuwu drutu.

Expanded polystyrene plates (100 mm thick) were cut with moving resistance wires (diam. 0.16–0.34 mm, speed 150–600 mm/min) to det. the effect of current intensity and power supply on cutting gap. The increase in the wire heating power and the wire diam. as well as the decrease in the wire cutting speed resulted in an increase in the width of the cutting gap.

Stanowisko badawcze i wstępne wyniki badań cięcia termoplastycznych tworzyw porowatych

Sykutera D.

Przetwórstwo Tworzyw

2010

[R.] 16, nr 4

214-217

W pracy przedstawiono rezultaty wstępnych badań cięcia termoplastów porowatych, otrzymanych metodą wtryskiwania. Analiza uzyskanych wyników stała się podstawą do określenia kierunków modyfikacji stanowiska badawczego, które dostosowano do rejestracji istotnych z punktu widzenia cięcia i rozdrabniania, parametrów procesowych. Celem realizowanych badań jest próba poznania zjawisk zachodzących podczas cięcia materiałów, uzyskanych przez porowanie chemiczne w aspekcie ich ponownego wykorzystania w postaci rozdrobnionej.

Charakterystyka procesu porowania tworzyw polimerowych

Bieliński M., Muzyczuk P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

2009

z. 20 [263]

5-9

Z rozwojem przetwórstwa tworzyw rośnie zapotrzebowanie na porowate tworzywa termoplastyczne, głównie w zastosowaniach technicznych. Ma to wpływ na zmniejszenie technologicznych kosztów wytwarzania, oszczędności materiałowe, jak również polepszenie właściwości użytkowych. Właściwe prowadzenie procesu umożliwia zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i wywoływanych przez nie wypaczeń wytworów, zmniejszenie siły niezbędnej do zamykania formy, istotne zmniejszenie lepkości jak również możliwości obniżeia temperatury masy tworzywa podczas przetwórstwa, co prowadzi do redukcji czasu chłodzenia.