Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Karbo

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tworzywa węglowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Węgiel bazą dla zaawansowanych materiałów i tworzyw węglowych

Rozpłoch F., Nowak L.

Karbo

2007

Nr 2

120-123

Przedstawiono przegląd najważniejszych materiałów węglowych i ich możliwości aplikacyjnych. Szczególne właściwości tego pierwiastka i wielorakość struktur, jakie tworzy zaskakuje od lat wszystkich badaczy. Zadziwiającym jest fakt, że nawet grafit, a konkretnie jego pojedyncza warstwa – grafen, w której atomy węgla znajdują się w narożach sześcioboków, gruntownie badana już na początku ubiegłego stulecia, przeżywa swój powtórny renesans.

In this paper we have presented review of main carbon materials and possibility of their application. Special properties of this element and many structures which it creates have surprised researchers for many years. Very good example for this situation is a graphite, especially its monolayer called graphene in which carbon atoms are placed in corners of hexagon. This structure have been intensively investigated from early 20-th century and now it has its renaissance.

Badania rozdrobnienia wiórów przy skrawaniu tworzyw węglowych

Kołodziej J., Skorupa A., Zagórski K.

Karbo

2004

Nr 4

234-237

In the paper are presented results of the examination provided to determinate the influence of the rake angle, the form of the chips section and the cutting method on the dispersion grade of chips in the cutting of carbon materials. It has been found that in the whole range of angles and the cut layer form the dispersion of chips was greater in non-free cutting. The intensity of that effect is different depending on the method applied and depends on the rake angle and the form of cut area section. As the conclusion it was proposed the new original method of the machining allowance elimination in cutting of carbon materials. It consists in application the special design under cutting and finishing bits in the milling head that eliminate in non-free cutting not more than 15-20 % of the total cut layer and cutting bits that eliminate remnant part of that layer in free cutting condition.