Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: two stage process

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Sintering of titanate based dielectrics doped with lithium fluoride and calcium borosilicate glass

Hsi C. S., Chen M. Y., Jantunen H., Hsu F. C., Lin T. C.

Materials Science Poland

2011

Vol. 29, No. 1

29--34

The effect of LiF and CBS glass additives on the microstructure and dielectric property of BaTiO3 (BT) ceramics was studied. The phase of BaLiF3 was observed from the interaction between BT and LiF when the samples were sintered at 900 °C for 1 h. Crystal grains with Ba and F in atomic ratios of 1:3 were observed from the SEM and TEM analysis of the microstructures. Abnormal grain growth (AGG) was observed to occur in the BT ceramics sintered at 950 °C. Further improvement to the composition was achieved by employing a two-stage process. This included CBS glass shell coating of the BT particles in the first stage, and the addition of LiF in the second stage. The composition thus formed had very good permittivity (1725) and an extremely low dielectric loss value (0.008).

Wpływ jedno i dwuetapowego procesu zgniatania ziarna na jakość śruty

Romański L., Stopa R., Niemiec A.

Inżynieria Rolnicza

2005

R. 9, nr 11

423--430

W pracy zaprezentowano wyniki badań porównawczych zgniatania ziarna w gniotowniku. Proces rozdrabniania realizowano w cyklu jedno i dwuetapowym. Analizie poddano skład granulometryczny śruty ziarna pszenicy, średnią geometryczną wielkość cząstek, oraz ilość pylistej. Stwierdzono, że w wyniku rozdrabniania dwuetapowego skład śruty jest bardziej wyrównany. Także, korzystniej kształtuje się geometryczna średnia ważona wielkość cząsteczek. Przykładowo po zgniataniu jednoetapowym, dla szczeliny roboczej 0,4 mm, wynosiła 1,4 mm, podczas gdy po dwuetapowym tylko 1,28 mm. Konsekwencją procesu dwuetapowego jest nieznaczny wzrost ilości frakcji pylistej śruty. W procesie jednoetapowym (b=0,4mm) wynosi ona 18,2% a w dwuetapowym (0,8/0,4 mm) 22,6%.

Paper presented the results of comparative studies dealing with crushing of grain in a crushing mill. Crushing process was realized in single-stage and two-stages cycles. Granulometric composition of bruised wheat grain, geometrical mean of particle size and the quantity of dusty fraction were analyzed. The results showed that the two-stage crushing ensured more uniform composition of ground grain. Also better geometrical weigheted mean of particle size was obtained: e.i., at the working gap clearance 0.4 mm the mean value amounted 1.4 mm for single-stage, and just 1.28 mm for two stage crushing. Slight increase of dusty fraction content in bruised grain was the consequence of two–stages crushing: at single-stage process (b=0.4 mm) it was 18.2 % while at two-stage process (0.8/0.4 mm) 22.6%.