Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: twin-screw extruders

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne do kompozytów polimerowych : metoda doświadczalnego badania procesu wytłaczania

Bajer B., Stasiek J., Stasiek A., Bogucki M.

Przemysł Chemiczny

2012

T. 91, nr 2

224-230

Opisano stan rozwoju wytłaczarek współbieżnych do wytłaczania kompozytów polimerowych, wskazano kryteria doboru i projektowania układów uplastyczniających oraz dobór warunków wytłaczania. Przedstawiono także opis badań procesu wytłaczania dwuślimakowego za pomocą metod statystycznych.

Status of in development of co-rotation twin-screw extruders for the extrusion of polymer composites was presented. Criteria for selecting and engineering design of the systems and selection of the plasticizing extrusion conditions were identified. The procedure for studying the twinscrew extrusion by statistical methods was described.

Podstawowe problemy trybologiczne układów uplastyczniających maszyn przetwórczych

Bociąga E.

Polimery

2001

T. 46, nr 2

107-114

Na podstawie danych z literatury scharakteryzowano rozmaite rodzaje zużycia, któremu z różną intensywnością ulegają podstawowe elementy - ślimaki i cylindry- układów uplastyczniających maszyn przetwórczych. Rozróżnia się przy tym wg kryterium przyczyny zużycie ścierne, zmęczeniowe, erozyjne, korozyjne i kawitacyjne, a podczas eksploatacji układów uplastyczniających należy uwzględnić fakt, że na okres użytkowania jednego cylindra przypadają 3-4 wymiany ślimaka. Omówiono zużycie układów uplastyczniających wytłaczarek jedno- i dwuślimakowych , podkreślając różnice między przebiegiem tych procesów w obydwu przypadkach. Przedstawiono także czynniki wpływające na zużycie - rodzaj przetwarzanego tworzywa, warunki procesu przetwórstwa przede wszystkim temperatura) oraz konstrukcja i jakość wykonania układu uplastyczniającego.

A plasticizing unit is one of basic units of extruders and injection-moulding machines. In the most commonly used screw plasticizing units the screws and barrels undergo the biggest wear. During these units' work, when a polymer moves in a screw channel, frietion between the screw and the barrel and between the polymer and elements of the plasticizing unit is of the main part. Screws and barrels undergo different kinds of wear, which can be divided, according to the reason of its generation, on: abrasive, fatigue, erosive, corrosive and cavitational (Figs. 1-3). These kinds of wear occur with different intensity in particular sections of the plasticizing unit. Wear of screws is several times bigger than barrels, so during plasticizing units' work it should be taken into account that for one barrel using three or four screws are needed. The differences in plasticizing units' wear for single-screw extruders and twin-screw extruders have been noticed. (Figs. 4-7). Wear of elements of plasticizing units depends on a lot of factors, mainly on: type of processed polymer (Figs. 8, 9) processing conditions (mainly temperature) design and quality of work of the plasticizing unit and screw deformation under load. The capacity decrease, the increase of the number of defective products, the increase of operating breaks and repair costs are the results of plasticizing units' wear. Their making and operating is connected with high costs so it is important to recognize reasons and effects of these units' wear and to work out methods for wear prevention or at least its decreasing.