Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Fibres & Textiles in Eastern Europe

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: twill

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Status and Scope of the Jute Industry in India in Comparison to other World Producers

Bag S. N., Kumar U. C., Pal A. K.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2016

Vol. 24, no. 6 (120)

19--25

India is the leading producer of raw jute and jute products in the world. India’s sacking goods production comprises 75% of the total goods production and B twill bags, used for packaging rice and wheat, and contributes 85% of the total sacking bag production. Still there exists an increasing trend of imports of jute products due to the increase in the domestic consumption of conventional jute goods. Bangladesh is the major exporter in jute goods, with India in 2nd position. Hessian cloth and bags are the major exporting items of jute goods from India. In the overall situation, there exists a unique opportunity of the jute industry to improve the social and economic conditions of the states concerned as well as the country. Being the preferred sector in raw jute production due to suitable topographical conditions, emphasis now needs to be placed on modernization of the jute sector with a view to developing a viable and efficient jute manufacturing sector in the country.

Indie są wiodącym producentem włókien jutowych i produktów z juty. Indie produkują 75%-85% światowej produkcji worków opakunkowych. Istnieje wzrastający trend zużycia worków jutowych w związku ze zwiększającym się zapotrzebowaniem krajowym. Drugie miejsce w produkcji wyrobów jutowych zajmuje Bangladesz. Istnieją korzystne warunki do dalszej poprawy rozwoju przemysłu juty, w tym zwiększenie modernizacji i wydajności przemysłu.

Ballistic-proof Effects of Various Woven Constructions

Chu C.-K., Chen Y.-L.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2010

Vol. 18, no. 6 (83)

63--67

This research tested Para-aramid (Kevlar) fibrous products of equal specifications (material and density) with respect to the inﬂuence of the fabric construction on their bulletproof behaviour. Constant speed and constant deformation energy tests were performed based on the static methods of the Material Test System, in which Armour Piercing Bullets (AP), Full metal Jacket Riﬂe Bullets (RB), and Fragment Simulating Projectiles (FSP) were applied. Among the samples of Kevlar woven fabrics tested, namely plain, twill, basket, and satin constructions, the plain weave construction demonstrated the best proofing properties against AP and RB, especially during low-speed tests of single-layer materials. In the highspeed FSP bulletproof test of multilayer constructions, 2×2 Basket fabric had the highest ballistic resistance performance, followed by the plain weave construction; the ballistic qualities of both these materials appreciably exceed those of other fibre woven fabrics. Satin fabric exhibited the weakest bulletproof properties in all the tests, apparently because of the weak stability of its construction. The main conclusion that can be drawn from the investigations performed is that in order to withstand a projectile impact, fibre woven fabrics should have a strong enough stability of their construction.

W próbach stosowano para-aramidowe (Kevlar) produkty włókniste o jednakowych cechach (rodzaj materiału i gęstość). Badano wpływ struktury na uzyskane efekty prób balistycznych, przy stałej prędkości pocisku i stałej energii deformacji, oceniając wyniki badań metodami statystycznymi. Stosowano pociski i odłamki: pociski pancerne przebijające, pociski karabinowe i pociski odłamkowe. Najlepsze właściwości barierowe wykazały próbki materiałów Kevlarowych o splocie płóciennym przeciwko pociskom pancernym i karabinowym, szczególnie w przypadku testów przeprowadzanych przy małej prędkości dla materiałów jednowarstwowych. W przypadku pocisków odłamkowych o dużej prędkości najlepsze rezultaty uzyskano dla próbek wielowarstwowych o splocie kostkowym, a następnie tkanin o splocie płóciennym. Najsłabsze właściwości wykazywały materiały typu satyna, prawdopodobnie ze względu na słabą stabilność struktury. Podstawowym wnioskiem z przeprowadzonych badań jest to, że struktura materiałów stosowanych jako materiały kuloodporne powinna być stabilna.