Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  twardość powłok
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
S-phase (γN, expanded austenite) is a metastable nitrogen and/or carbon supersaturated solid solution in austenitic stainless steel. The phase shows comparable or better corrosion resistance and higher hardness as well as wear resistance than austenitic stainless steel. The paper presents results of investigation on mechanical properties of S-phase coatings deposited by reactive magnetron sputtering on austenitic stainless steel substrates. Substrate temperature (200÷400°C) and nitrogen content in reactive atmosphere (15÷50% vol.) were varied. Hardness and Young’s modulus of the coatings were investigated by nanoindentation. Their adhesion was evaluated by scratch test method. Hardness and Young’s modulus depended on nitrogen content in the atmosphere while substrate temperature had a negligible effect. These mechanical parameters depended on the coating microstructure and grain size rather than on nitrogen content in the coating. Results of scratch tests showed a minor effect of deposition parameters on coatings adhesion. It was also observed that for certain parameters of the deposition process a nitrogen diffusion layer in the substrate may form. The presence of the diffusion layer resulted in a decrease of nitrogen content in the coating, but its effect on hardness and adhesion of the coating was not straightforward.
PL
Modyfikacja powierzchni stali nierdzewnej o strukturze austenitycznej w celu poprawienia jej właściwości mechanicznych i użytkowych, takich jak twardość czy odporność na ścieranie, jest od wielu lat jednym z głównych zadań stawianych przed inżynierią powierzchni. Jedną z metod poprawy właściwości tych stali jest wytworzenie na ich powierzchni warstwy przesyconego azotem i/lub węglem roztworu stałego austenitu, nazywanego fazą S (także γN lub austenitem ekspandowanym). Jedną z powszechnie wykorzystywanych metod w celu wytworzenia fazy S jest proces niskotemperaturowego azotowania. Warstwy zbudowane z fazy S wykazują większą twardość oraz porównywalną, a czasami lepszą, odporność korozyjną niż stal o strukturze austenitycznej [1÷5]. Proces niskotemperaturowy jest prowadzony w temperaturze poniżej 500°C. W ten sposób zapobiega się powstawaniu azotków (najczęściej azotków chromu), których obecność znacznie zmniejsza odporność korozyjną tych stali. Możliwe jest także wytworzenie fazy S w postaci powłoki z wykorzystaniem metody reaktywnego rozpylania magnetronowego [1, 2, 6÷17]. Metoda ta pozwala znacząco obniżyć temperaturę procesu wytwarzania fazy S (nawet poniżej 200°C). Jednocześnie daje ona możliwość łatwego sterowania stężeniem azotu w powłoce przez modyfikację zawartości azotu w komorze reakcyjnej. Możliwość precyzyjnego kontrolowania dwóch podstawowych parametrów procesu pozwala na osadzanie powłok z fazy S o zróżnicowanej grubości, morfologii oraz właściwościach mechanicznych i użytkowych. Celem pracy było zbadanie wpływu temperatury osadzania oraz zawartości azotu w atmosferze reakcyjnej na morfologię i właściwości mechaniczne powłok z fazy S.
PL
W pracy badano wpływ parametrów natryskiwania cieplnego na strukturę i podstawowe właściwości kompozytowych powłok typu Fe-Cr-Mo. Stwierdzono, że przy napięciu łuku wynoszącym U = 33 V oraz prądzie łuku I = 200 A, uzyskuje się powłokę o najmniejszej porowatości i największej twardości. Zastosowanie ciśnienia gazu roboczego p = 5×105 Pa pozwala na uzyskanie w powłoce struktury krystaliczno-amorficznej. Badania na wysokorozdzielczym elektronowym mikroskopie transmisyjnym (TEM) wykazały obecność w powłoce krystalitów o rozmiarach poniżej 100 nm. Analizowana powłoka posiadała twardość na poziomie 780 HV0,3 oraz przyczepność rzędu 35 MPa. Badania wykazały również, że wzrost odległości dyszy pistoletu od powierzchni natryskiwanej powoduje wzrost porowatości powłok oraz spadek ich twardości, a zmniejszenie nachylenia kąta pistoletu względem powierzchni natryskiwanej skutkuje nieznacznym zmniejszeniem porowatości analizowanych powłok.
EN
This work presents results of microstructural tests done on the influence of thermal spraying properties deposited onto steel in arc-wire spraying on the structure and basic composite characterizations of type Fe-Cr-Mo coatings. It was found that using arc voltage of U =33 V and current intensity arc I = 200 A during spraying process allows to get the coating with the lowest porosity and highest hardness. Using of the working pressure gas of p = 5×105 Pa allows to get in the sprayed coating a crystallite-amorphous structure. The tests carried on TEM showed the presence of crystallites at size smaller than 100 nm in the spraying coating. The analyzed spraying coating has hardness of 780 HV0,3 and porosity of about 35 MPa. The tests have shown that the increase of spray jet pistol distance from the sprayed surface causes growth in the coating porosity and the decrease of its hardness and a smaller angle of gun jet inclination towards the sprayed surface causes a slight decrease the porosity of the analyzed coatings.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.