Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Racjonalizacja zużycia energii w piecach tunelowych

Kędziera J., Łabędź J.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 4

496--499

PL

Piece tunelowe są urządzeniami dostosowanymi do jednorodnej produkcji w dużych seriach, które pracują optymalnie przy nominalnej wydajności. Obecnie zmienny rynek i tym samym podążające za nim zamówienia produkcyjne materiałów ogniotrwałych, wymuszają jednak częste zmiany asortymentów przy zmiennej wydajności, co powoduje zmniejszenie sprawności. Zakładane zmniejszenie zużycia paliwa pociąga za sobą konieczność inwestycji, a więc, aby zapewnić opłacalność przedsięwzięcia, konieczne jest uwzględnienie rachunku ekonomicznego modernizacji pieca tunelowego w odniesieniu do zamierzonych efektów. Zestawienie bilansów cieplnych dla różnych warunków pracy pieca tunelowego pozwala na zaproponowanie takich zmian konstrukcyjnych, aby zachować wysoką sprawność pieca przy zmiennej produkcji. W takiej sytuacji konieczne jest zastosowanie odpowiedniego opomiarowania pieca oraz systemu sterownia, który na bieżąco reaguje na zmienne warunki pracy, jak np. regulacja temperatur w poszczególnych sekcjach strefy ogniowej pieca tunelowego, w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego, czy też regulacja/nastawy parametrów powietrza strefy studzenia. W niniejszej pracy przedstawiono systemy sterowania pieców tunelowych zastosowanych w kilku pracujących piecach przemysłowych oraz wpływ pracy tych systemów na zużycie energii.

EN

Tunnel kilns are adjusted to the uniform production in large series, and they work optimally at a nominal capacity. At present, the changeable market extorts frequent changes in an assortment of refractory materials at different capacity, decreasing efficiency of the kilns. The assumed decrease in fuel consumption causes the necessity of investments to provide a cost-effective project; it is necessary to make allowance for the economic calculation of modernization of a tunnel kiln with respect to the assumed effects. A statement of heat balances for different working conditions of the tunnel kiln permits to develop constructional changes, keeping the high efficiency of the kiln at the changeable production. Thus it is necessary to use an appropriate set of measurements and a control system, which reacts in time on changes in the working conditions, such as adjustments of temperature in particular sections of a burning zone of the kiln, depending on production demands, or adjustments of air parameters of a cooling zone. In this work, control systems of tunnel kilns applied in some working industrial kilns are described, and effects of the systems on energy consumption are shown.

2

Dostosowanie pieca tunelowego do zmiennej produkcji, różnych gatunków i asortymentów materiałów ogniotrwałych

Kobus L.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 3

670-674

PL

Piec tunelowy do wypalania materiałów ogniotrwałych jest urządzeniem o wysokiej sprawności energetycznej, jednak pod warunkiem, że jest eksploatowany zgodnie z założeniami projektowymi, czyli z nominalną wydajnością, wypalając założone gatunki i asortymenty wyrobów. Wymagania rynkowe zmuszają do produkowania wyrobów ogniotrwałych, czasami bardzo odmiennych od tych, dla których piec został zaprojektowany. Rezultat jest taki, że piec tunelowy pracuje w bardzo niestabilnych warunkach, co skutkuje z jednej strony nie zawsze zadowalającą jakością wyrobów, a z drugiej strony obniżoną sprawnością energetyczną. Wskaźniki zużycia gazu (energii) na jednostkę produkcji rosną tak znacząco, że nierzadko bliższe są wskaźników dla pieców okresowych niż tunelowych. Modernizacja istniejących, ale również budowa nowych pieców tunelowych, powinna uwzględniać zmienność warunków pracy pieca. Takie, z pewną przesadą mówiąc, uniwersalne konstrukcje pieców tunelowych istnieją, zostały sprawdzone w codziennej pracy i zostaną omówione w niniejszym referacie.

EN

A tunnel kiln for firing refractory materials is a high efficiency unit provided, however, that it is used in line with the design assumptions, i.e. nominal efficiency, firing the intended grades and assortments of products. Market requirements force plants to produce refractories that are sometimes very different from the ones for which the kiln has been designed. As a result, the tunnel kiln works in unstable conditions, which sometimes leads to unsatisfactory quality of products on the one hand, and lower energy efficiency on the other hand. The gas (energy) consumption indexes per a production unit are rising so much that they frequently resemble indexes for periodic rather than tunnel kilns. Modernisation of the existing as well as construction of new tunnel kilns should take consideration the changeability of kiln operation conditions. Such “universal” constructions of tunnel kilns do exist. They have been tested in everyday work and will be discussed in this paper.

3

Pomiar przestrzennego rozkładu temperatur w piecach tunelowych

Kuna-Broniowski M.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2004

|

R. 50, nr 7-8

20-22

PL

W artykule przedstawiono sposób pomiaru przestrzennego rozkładu temperatur celem uzyskiwania optymalnego ich rozkładu w całej objętości materiału wypalanego. Do tego celu zastosowano wielopunktowy pomiar temperatury w wypalanym stosie materiałow i jednokanałowy przesył multipleksowanych sygnałów pomiarowych do komputera. Analiza komputerowa sygnałów umozliwia natychmiastową korekcję regulacji i uzyskanie pożądanego rozkładu temperatur.

EN

The paper presents the method to measure the spatial distribution of the temperatures in the tunnel kiln to obtain their optimal allocation in the whole volume of the firing ceramic material. This task is realized using the multipoint measurements of the temperatures and one-channel radio transmission multiplexed signals to the computer. Computer`s analysis of the signalsgive the possibility immediately correction of the kiln adjustment and obtain the optimal kiln regulation.

4

Oszczędność energii poprzez wykorzystanie powietrza chłodzenia w piecu tunelowym i suszarce

Jaworski B.

Ceramika Budowlana

|

2004

|

R. 46, nr 3

13--17

PL

Niniejszy artykuł opisuje, jak poprzez wstępne podgrzanie powietrza spalania, magazynowanie ciepła w systemie energii skojarzonej oraz wykorzystanie wewnątrz pieca ciepła chłodzenia, może być zaoszczędzona energia przy produkcji wyrobów ceglarskich. Na podstawie wybranych przykładów, przedstawiono rozwiązania, w których osiągnięto korzystne wyniki i określono możliwości ich wykorzystania.

5

Ocena i optymalizacja egipskiego pieca tunelowego

Jaworski B.

Ceramika Budowlana

|

2004

|

R. 46, nr 1

18--24

PL

W artykule wykorzystano przeciętne dane ruchowe pieca tunelowego w jednej z cegielni egipskich i opisano możliwości jego optymalizacji. Zostaną tu również omówione oddziaływania wymurówki wózków piecowych i materiałów pomocniczych do wypału na zużycie ciepła przez piec oraz skojarzona gospodarka cieplna pieca i suszarni.