Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ metody spawania na żarowytrzymałość złączy spawanych cienkich blach ze stopu Inconel 718

Opiekun Z. A., Jędrusik A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 12

40--45

PL

W pracy przedstawiono wpływ spawania metodą GTAW i laserem bez dodatku spoiwa, cienkich blach ze stopu Inconel 718 na żarowytrzymałość ich złączy. Technologiczne próby żarowytrzymałości próbek ze złączami spawanymi prowadzono przy użyciu pełzarki w stałej temperaturze wynoszącej 860±2 °C i przy stałym naprężeniu σ = 150 MPa. Badania wykazały, że złącza spawane tych blach wykonane laserem zarówno w stanie ich dostawy, jak i po obróbce cieplnej posiadają o ok. 60÷80% większą żarowytrzymałość niż złącza wykonane metodą GTAW.

EN

The paper presents the influence of GTAW welding and laser without the addition of binders, thin sheets of Inconel 718 on the creep resistance of the connectors. Process sample creep resistance specimens of fused-fiber couplers were carried out using creep testing machine using a constant temperature of 860±2 °C and a constant stress o = 150 MPa. The tests have shown that welded joints of these sheets made with a laser, both in the state of their delivery and after heat treatment, have about 60-80% hiqher heat resistance than joints made using the GTAW method.

2

Wpływ kąta wierzchołkowego elektrody wolframowej na kształt strefy obrobionej w metodzie TIG

Kaczorowski B., Kołodziejczak P.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

R. 88, nr 5

16--19

PL

Niniejszy artykuł dotyczy wpływu kąta wierzchołkowego na wielkość strefy obrobionej przy użyciu metody TIG. W ramach pracy wykonano próby modyfikacji warstwy wierzchniej dwóch materiałów: żelaza ARMCO i stali C45. Obróbkę wykonano przy dwóch natężeniach prądu, stałej prędkości, i kącie wierzchołkowym w zakresie od 20° do 60°, stosując dwa gazy osłonowe: argon i hel. Jakość obróbki oceniano na podstawie badań wizualnych, badań mikroskopowych i pomiarów mikrotwardości strefy obrobionej.

EN

The paper presents results of the influence of apex angle on the treated area using TIG method. As part of the work has been done trying to modify the surface treatment of two materials: ARMCO iron and C45 steel. The treatment was performed at two currents, constant speed and an apex angle in the range of 20° to 60° using argon and helium as the shielding gases. The quality of obtained treated surfaces were assessed on the basis of visual inspection, macrostructure examination and measurement of microhardness.

3

Wybrane własności stopowej warstwy wierzchniej na bazie wolframu, wytworzonej techniką ESD

Spadło S., Młynarczyk P., Depczyński W.

TTS Technika Transportu Szynowego

|

2015

|

R. 22, nr 12

1411--1413, CD

PL

W pracy przedstawiono krótką analizę mikroosadzania elektroiskrowego z użyciem elektrody wolframowej. Metoda osadzania elektroiskrowego (ESD) jest metodą obróbki wykonywaną na obrabiarkach EDM wykorzystującą także elektrody stopowe. Elektroda jest wykonana z materiału, który ma być osadzony na powierzchni części obrabianej. Zwrócono uwagę na możliwości stosowania hybrydowego stopowania (wyładowania elektrycznego z oddziaływaniem mechanicznym) jako proces doskonalenia powierzchni dla skomplikowanych części maszyn. Powłoki przeciwzużyciowe nałożono na stal węglową C45 z wykorzystaniem mikrowyładowań elektrycznych pomiędzy powierzchnią stopowaną i drutem elektrody. Szczególną uwagę zwrócono na możliwości stosowania metody w zwiększaniu odporności na ścierania narzędzi, form wtryskowych i części maszyn. Dokonano oceny rozkładu pierwiastków w warstwie wierzchniej. Wyniki badań wykazały, że istnieje możliwość uzyskania zadowalającej jakości połączenia pomiędzy stalą C45 i nanoszoną warstwą wolframową.

EN

The paper presents a brief study of microelectrospark deposition (ESD) with use of a tungsten electrode. The electrodischarge alloying with wire electrodes is machining method performed on using EDM machine with the help of alloy electrode. Electrode is made of material which is to be deposited on the part surface. Attention has been paid to the possibilities of applying hybrid alloying (electrical discharge deposition with mechanical interaction) as a surface improvement process for complex shape parts. The antiwear coatings were applied on carbon steel C45 with use of micro electrical discharges between alloy-ing surface and wire electrode. Special attention has been paid to the possibilities of applying mentioned method to increase abrasive wear resistance of tools, injection moulds and machine parts. Evaluation of elements distribution in the superficial layer was made. The results of investigations showed that there is a possibility to obtain the satisfying quality of joint between the carbon steel C45 and tungsten layer.