Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The analysis of the rolls cooling at push bench in rolling mill plant ŽP A.S.

Kán Michal, Turňa Ján, Mojžiš Milan, Patin Ľubomír, Kotrbáček Petr, Bellerová Hana

Journal of Metallic Materials

|

2022

|

Vol. 74, no. 1

4--8

EN

This article deals with a comprehensive analysis at roll cooling of push bench on a rolling mill during the rolling process of semi-finished products used for the production of seamless tubes. An important issue that we deal with in this issue is the influence of the cooling parameters using special programmable nozzles of various types with the required flow and water pressure on the final surface temperature of the extruder rollers, at finish quality of shell. The experiment will address the problem of determining the cooling efficiency of different types of nozzles on an experimental device for testing the heat transfer coefficient during cylinder cooling. During experiments maintains development of deformation processes in stands of push bench.

PL

W artykule przedstawiono kompleksową analizę procesu chłodzenia walców walcarki przepychowej w walcowni podczas procesu walcowania półproduktów wykorzystywanych do produkcji rur bez szwu. Ważnym zagadnieniem w tym temacie jest wpływ parametrów chłodzenia za pomocą specjalnych programowalnych dysz różnego typu o wymaganym przepływie i ciśnieniu wody na końcową temperaturę powierzchni walców walcarki przepychowej, co wiąże się z końcową jakością tulei. Eksperyment będzie dotyczył problemu wyznaczania wydajności chłodzenia różnych typów dysz na urządzeniu doświadczalnym do badania współczynnika przenikania ciepła podczas chłodzenia rolek. Podczas wszystkich eksperymentów zachowano przebieg procesów odkształcania w klatkach walcarki przepychowej.

2

The experimental analysis of the piercing and spreading process in Diescher's skew rolling mill

Dyl T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2007

|

Vol. 52, iss. 4

673-683

EN

This study presents influence of roll pass design and positioning of the piercing plug in the strain area on expansion external diameter pipes, forcing and twisting parameters in piercing and spreading process in Diescher’s mill. Nowadays is tendency in the direction modernisation technology production of seamless tubes. This trend is a direct outgrowth of the continuing development of continuous-cast rounds as well as distinct economic benefits offered by the modern rotary Diescher’s mill. In this paper has been shown also influence rolling parameters on the microstructure in transverse and longitudinal section of the pipes. The differences in volume and grain distribution were shown as well as micro-hardness of the phases of ferrite and pearlite in the internal, external and middle part and corrosion resistance of the tubes. seamless tubes.

PL

Nowe tendencje panujące wśród odbiorców i użytkowników wpływają na stosowanie nowoczesnej i bardziej ekono- micznej technologii produkcji stalowych rur bez szwu. Obecnie producenci zainteresowani są możliwością wykonania małej serii metrażowo – tonażowej, w wąskim zakresie ujemnych odchyłek wymiarowych, a zatem i masowych o wysokiej jakości wytwarzanych rur przy krótkim terminie dostawy. Zatem ważne jest żeby dokonać analizę, w jaki sposób uzyskać dobrą jakość tulei przy jednoczesnym dużym rozszerzeniu jej średnicy zewnętrznej i niskim zużyciu narzędzi roboczych. Określono wpływ kalibrowania walców beczkowych i stożkowych, główki dziurującej, na wartość współczynnika rozszerzenia, parametry skręcające i siłowe, a także na mikrostrukturę, mikrotwardości i odporność na korozję tulei rurowych po procesie dziurowania i rozszerzania w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera.

3

Wpływ parametrów geometrycznych procesu walcowania skośnego na mikrostrukturę i mikrotwardość tulei rurowych

Dyl T.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 3

745-748

PL

Tuleja rurowa jest półwyrobem w procesie wytwarzania rur bez szwu, które znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle okrętowym. Rury bez szwu muszą spełniać odpowiednie wymagania: wytrzymałościowe, mechaniczne i wymiarowe. W zależności od metod i parametrów procesu dziurowania mogą pojawić sie różnego rodzaju wady powierzchniowe i geometryczne. Występowanie różnościenności na długości i przekroju poprzecznym tulei jest nie pożądana. Wyeliminowanie wad powierzchniowych i geometrycznych jest ważne ze względu na bardzo trudne, a czasem nawet niemożliwe ich usuniecie w końcowych etapach produkcyjnych. Dlatego w pracy dokonano analizę wpływu parametrów obszaru odkształcenia procesu dziurowania - rozszerzania w skośnej walcarce typu Dieschera na mikrostrukturę i mikrotwardość tulei rurowych.

EN

The tube hollow is a semi-product in the process of seamless pipe manufacture e.g. drilling pipes, boiler pipes, line pipes and constructional pipes often take advantage of shipbuilding industry. The seamless pipes must comply with certain resistance, mechanical and geometrical requirements. Depending on the method and parameters of the piercing method some surface and geometrical defects of different types may appear. Occurrence of diversity of the walls on the length and transverse section of the tube are not desirable. Liquidation of surface and geometrical defects is important as it is very difficult, and sometimes impossible, to remove them in the final processes of pipe manufacture. Therefore in the paper to analyze the influence of parameters of the deformation zone in the piercing – spreading process carried out in the skew Diescher’s mill on the microstructure and of the tubes hollow.

4

Technologia wytwarzania grubościennych tulei rurowych w walcarce dziurującej z prowadnicami tarczowymi

Dyl T.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2005

|

nr 54

24--31

PL

W artykule przedstawiono ogólną charakterystykę metod wytwarzania rur bez szwu. Przykładowo zaprezentowano technologię produkcji rur w walcowni ciągłej oraz wstępny etap walcowania rur, czyli technologię wytwarzania grubościennych tulei rurowych. Tuleje grubościenne są półwyrobami do produkcji rur bez szwu. Wytwarza się je w procesie przeróbki plastycznej na gorąco. Wsad w postaci kęsa lub półwyrobu z ciągłego odlewania stali o przekroju okrągłym jest przebijany w prasie hydraulicznej lub dziurowany w walcarce skośnej.

EN

The technology of production of pipes is the process of hot plastic working. The billet on section round is piercing in skew rolling mill from disc guides. The skew rolling proceed near large inequality of flow of material in zone of deformation. This called out from one-side is the friction on contact surfaces from working tools. From second side mutual the position of working tools (the working rolls, disc guides and plug piercing). The piercing process of pipes in skew rolls mill of Diescher's guides it is at present one of the best methods it production the tubes. It therefore to production in existing on world rolling-mills pipes were used was first of all from disc guides of type in a modern Diescher's.