PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  tube piercing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Comparative Analysis of Tube Piercing Processes in the Two-Roll and Three-Roll Mills
Pater Zbigniew, Wójcik Łukasz, Walczuk Patrycja
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2019
|
Vol. 13, no 1
37--45
EN
The article presents a comparison of the piercing process conducted in a two-roll Diescher mill and a three-roll mill. The comparative analysis was based on the numerical simulations of the aforementioned processes, obtained using Forge NxT 1.1. software. It was stated that the most favourable manufacturing method is skew rolling in three-mill rolling mills. The mills operating in this scheme are less energy-consuming, whereas the manufacturing time is 30% shorter.
2
Content available Complex numerical analysis of the tube forming process using Diescher mill
Pater Z., Kazanecki J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2013
|
Vol. 58, iss. 3
717--724
EN
This paper presents the results of FEM simulations of the rotary piercing process in which disc guiding devices of the Diescher type are used. During this process the material is formed by means of two skew rolls, two guiding devices, and the piercing plug mounted on the mandrel. The aim of the analysis was to determine the effect of the plug diameter, the plug advance, the feed angle and the diameter reduction on the piercing process. Nine cases of piercing with three different plugs used were analyzed. The effects of the basic process parameters on the tube shell diameter and the tool load were analyzed. The numerical results obtained using Simufact.Forming 10.0 were verified under experimental conditions in which the tube shell made from 100Cr6 bearing steel was pierced. The results of the FEM calculations show agreement with the experimental results.
PL
W artykule zaprezentowano wyniki symulacji numerycznych procesu dziurowania tulei w walcarce skośnej z prowadnicami tarczowymi Dieschera. W procesie tym materiał jest kształtowany w wyniku oddziaływania dwóch ustawionych skośnie walców, dwóch prowadnic oraz główki dziurującej montowanej na trzpieniu. Celem analizy było określenie wpływu średnicy główki, wysunięcia główki, kąta zukosowania walców oraz gniotu na przebieg procesu dziurowania. Przeanalizowano dziewięć przypadków kształtowania, w których wykorzystano trzy różne główki dziurujące. Określono wpływ podstawowych parametrów procesu na średnice tulei kształtowanej oraz obciążenie poszczególnych narzędzi. Wyniki symulacji numerycznej otrzymanej w programie Simufact.Forming 10 zweryfikowano w warunkach doświadczalnych, w których dziurowano tuleje ze stali łożyskowej w gatunku 100Cr6. Rezultaty obliczeń MES pozostawały w dobrej zgodności z wynikami uzyskanymi z doswiadczeń.
3
Content available remote The analysis of the influence of plug shape and its position on piercing process in skew rolling mill
Kazanecki J., Pater Z., Bartnicki J.
Computer Methods in Materials Science
|
2007
|
Vol. 7, No. 2
299-304
EN
In this paper the results of FEM simulations of piercing process in skew rolling mill with disc guiding devices of Diescher type are presented. During this process material is formed by means of two skew rolls, two guiding devices and piercing plug mounted on mandrel. The analysis of this process aimed at determining the influence of plug shape and its placing comparing with rolls position on the piercing process. Six cases of piercing were analyzed in which four different plugs were used. The changes of basic parameters were analyzed: strain, strain rate and temperature distributions in characteristic longitudinal sections of formed part in the function of shape and position of plug. The numerical results obtained by means of software MSC.SuperForm 2005 were verified in experimental conditions, in which tube shell from bearing steel of 100Cr6 type was pierced. The comparison of FEM calculations and experimental results showed good consistence.
PL
W artykule przedstawiono rezultaty termo-mechanicznej sytnu-i lacji MES procesu dziurowania w walcarce skośnej z prowadnica-j mi tarczowymi (typu Diescher'a). W procesie tym materiał jest j kształtowany za pomocą dwóch walców skośnych, dwóch tarcz j prowadzących i główki dziwującej umieszczonej na trzpieniu.] Wykonana analiza miała na celu ustalenie kształtu główki oraz jej j położenia względem walców na przebieg procesu dziwowania, j Przeliczono sześć przypadków dziurowania, w których stosowano j cztery rodzaje główek dziurujących. Badano przebieg zmian podstawowych parametrów procesu tj. rozkładów naprężeń, od-1 kształceń i temperatur w charakterystycznych przekrojach poprzecznych i wzdłużnych kształtowanego wyrobu w funkcji kształ- j tu i położenia główki. Rezultaty numeryczne uzyskane za pomocą pakietu MSC.SuperForm 2005 zweryfikowano w warunkach do- j świadczalnych, w których dziurowano tuleje ze stali łożyskowej w gatunku lOOCró. Uzyskane porównanie między wynikami obliczeń MES i rezultatami prób doświadczalnych wykazało bardzo dobrą zgodność ilościową i jakościową.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.