Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Guidelines for the determination of tube forming limits based on tensile, bulge and elliptical tests

Galdos L., De Argandona E. S., García G.

Computer Methods in Materials Science

|

2011

|

Vol. 11, No. 1

161-166

EN

Tube hydroforming is a well-known technology able to manufacture complicated geometrical parts with high mechanical properties. Furthermore, the developments of new and more accurate hydraulic devices, especially high-pressure intensifiers, and the improvements achieved in control theory through computing science have made this process to become suitable for mass production in the last few years. In this context, and due to the high dependency of tube hydroforming in the process parameters, Finite Element Analysis (FEA) has become a widely applied technique to optimise the process. Unfortunately, the accuracy of FEA results depends very much, among others, on the tube material characterisation and this one must be precisely modelled. However, very few studies have been carried out in order to develop specific tests able to obtain the tube forming limit diagrams. The present paper describes an innovative method able to obtain the specific forming limit curves of materials further deformed by tubę hydroforming processes. This method is based on non-conventional tensile tests, bulge-tests and elliptical bursting tests. The paper also shows the approach followed for designing the tests (based on the use of numerical modelling tools), the experimental set-up as well as the results of the tests.

PL

Hydroformowanie rur jest znaną technologią pozwalającą wytwarzać detale o skomplikowanym kształcie i wysokich własnościach wytrzymałościowych. Zaprojektowanie nowych, dokładniejszych urządzeń hydraulicznych, w szczególności wzmacniaczy wysokociśnieniowych, a także udoskonalenie sterowania procesem poprzez wspomaganie komputerowe, przyczyniły się do rozwoju procesów hydroformowania i do ich zastosowania w masowej produkcji. W tym kontekście, mając na uwadze mocną zależność przebiegu procesu hydroformowania od jego parametrów, powszechne stało się wykorzystanie metody elementów skończonych (MES) do optymalizacji parametrów procesu. Z drugiej strony, dokładność rozwiązania MES zależy bardzo mocno od prawidłowości przyjętego modelu materiału rury. Nieliczne są w literaturze badania zmierzające do opracowania próby doświadczalnej, która pozwalałaby wyznaczyć wykres odkształceń granicznych dla rur. W niniejszej pracy opisano nową metodę umożliwiającą opracowanie krzywych odkształcalności granicznej w procesie hydroformowania. Metoda ta opiera się na niekonwencjonalnej próbie rozciągania, próbie tłoczności i eliptycznej próbie pękania. W artykule pokazano również podejście wykorzystujące numeryczne modelowanie do zaprojektowania doświadczenia oraz do interpretacji wyników prób.

2

Optimisation strategies to determine process parameters in tube hydroforming

Di Lorenzo R. R., Ingarao G., Micari F.

Computer Methods in Materials Science

|

2007

|

Vol. 7, No. 3

337-346

EN

In tube hydroforming the concurrent actions of pressurized fluid and mechanical feeding allows to obtain tube shapes characterized by complex geometries such as different diameters sections and/or bulged zones. the main process parameters are material feeding history (i.e. the punches velocity history) and internal pressure path during the process. What is crucial in such processes is the proper design of operative parameters aimed to avoid defects (for instance underfilling or ductile fractures). In this paper, the authors propose the results of a wide research project on hydroforming of aluminium alloy tubes based on the utilisation of different optimisation strategies and aimed to prevent the typical process defects (underfilling and bursting).

PL

W procesie wytwarzania rur metodą hydroformingu przeciwstawne działania płynu pod ciśnieniem i obciążenia mechanicznego pozwalają na wytwarzanie rur charakteryzujących się skomplikowanym kształtem, na przykład różne średnice poszczególnych przekrojów i/lub lokalne strefy wybrzuszenia. Historia ruchu stempla oraz wewnętrzne ciśnienie cieczy są głównymi parametrami procesu. Prawidłowe zaprojektowanie tego procesu, przyjmując za cel wyeliminowanie defektów (takich jak np. niewypełnienie wykroju lub pęknięcie plastyczne), jest kluczowym zadaniem. W artykule przedstawiono wyniki szeroko zakrojonych badań hydroformowania rur ze stopów aluminium, opierającego się na zastosowaniu różnych strategii optymalizacji dla wyeliminowania różnego rodzaju defektów (wspomniane niewypełnienie lub pękanie).

3

Numerical simulations of hydroforming of a Y-shape branch

Stadnik R., Kazanecki J.

Computer Methods in Materials Science

|

2006

|

Vol. 6, No. 1

26-32

EN

The hydroforming process offers several advantages as compared with conventional manufacturing via stamping and welding, such as part consolidation, weight reduction, improved structural strength and stiffness, lower tooling costs, fewer secondary operations, tight dimensional tolerances, low springback, and reduced scrap. In this study, the estimation of the process parameters for hydroformed Y-shapes (i.e. pressure levels, axial feed and counter punch force) is discussed. Application of the simulation methods to the development of the hydroforming parts is illustrated. Numerical simulations of the tubular Y-shape element were conducted using the commercial ABAQUS explicit finite element code.

PL

Rozpęczanie hydromechaniczne oferuje wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania jakimi są np. tłoczenie i zgrzewanie. Zalety te wynikają m. in. z : łączenia części, zmniejszenia masy, ulepszonej wytrzymałości i sztywności konstrukcyjnej, zmniejszonych kosztów narzędzi, maiej ilości operacji pośrednich, ciasnej tolerancji wymiarowej, mniejszego sprężynowania i zmniejszonej ilości odpadów. W pracy omówiono sposoby wyznaczania parametrów procesu, tj. poziomu ciśnienia wewnętrznego, przemieszczenia osiowego stempli oraz siły stempla oporowego, dla rozpęczania hydro-mechanicznego trójnika z odgałęzieniem kątowym. Obrazowano zastosowanie symulacji numerycznych do projektowania procesu. Symulacje numeryczne wykonywane były przy użyciu komercyjnego oprogramowania ABAQUS.

4

Formability analysis of tube-hydroforming process

Chen F. K.

Applied Mechanics and Engineering

|

1999

|

Vol. 4, no 1

149-169

EN

A formability analysis for the tube-hydroforming process was investigated in the present study. The relationship between hydraulic pressure, outer corner radius of the deformed tube, the tube thickness and the tube yield stress was established based on a proposed theoretical model. Another theoretical model was also developed to calculate the die force generated in the tube-hydroforming process under frictionless condition. In order to validate the theoretical models developed, the two-dimensional finite element simulations were performed as well. The values predicted according to the proposed theoretical models are found to agree very well with those obtained from the finite element simulation results.