PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  trwałość ostrza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Proces mikrowiercenia stopu Inconel 625 z zastosowaniem obróbki sekwencyjnej
Zielińska-Szwajka Joanna
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 9-10
34--44
PL
Wiercenie laserowe jako metoda obróbki materiału jest coraz chętniej wykorzystywane w przemyśle, głównie ze względu na bezkontaktowy charakter tego procesu. Nie jest to jedyną zaletą tego rodzaju obróbki.
2
Content available Badania wpływu głębokości skrawania na chropowatość powierzchni stopu Inconel 718 podczas toczenia wykończeniowego
Szablewski P., Dobrowolski T., Kieruj P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
547--554
PL
Celem badań było określenie wpływu głębokości skrawania podczas wytaczania otworu w materiale Inconel 718 na chropowatość powierzchni obrobionej. Zbadano również w porównywalnych warunkach uzyskane chropowatości powierzchni po toczeniu wzdłużnym i wytaczaniu. Otrzymane wyniki wskazują na sensowność stosowania mniejszych wartości głębokości skrawania, ze względu na szybsze zużycie ostrza skrawającego, na co ma bezpośredni wpływ ograniczone chłodzenie w strefie skrawania. Przy najmniej korzystnych warunkach podczas wytaczania ostrze szybciej ulega zużyciu, co powoduje pogorszenie jakości powierzchni obrobionej. Ograniczona ilość cieczy chłodząco-smarującej w strefie skrawania jest efektem kłębiących się wiórów, które w przypadku małych średnic obrabianych otworów trudno usunąć z obrabianego przedmiotu. Takie same parametry, jakie stosowano w próbie, gdzie uzyskano najwyższą wartość chropowatości, zastosowano podczas toczenia wzdłużnego. W tym przypadku wiór swobodnie spływający po obrabianej części nie ograniczał ilości dostarczanego chłodziwa w strefie skrawania, czego efektem było mniejsze zużycie ostrza oraz mniejsza wartość chropowatości powierzchni.
EN
The aim of this study was to determine the impact of the depth of cut while boring a hole in the Inconel 718 on the roughness of the machined surface. The surface roughness after longitudinal turning and boring at comparable conditions were also measured. The obtained results indicated the meaningfulness of the application of lower cutting depth values, due to the faster wear of the cutting edge, which is directly affected by limited cooling in the cutting zone. With unfavorable conditions while boring, the cutting edge wears faster, resulting in deterioration in the quality of the work surface. The limited amount of cutting fluid in the cutting zone is the result of curling of chips, which, in the case of small workpiece diameters, are difficult to remove from the workpiece. The same parameters used in the trial where the highest roughness was obtained were applied during longitudinal turning. In this case, the free-flow chip after the machined part did not limit the amount of coolant supplied in the cutting zone, resulting in less cutting edge wear and less surface roughness.
3
Content available remote Wpływ średnicy frezu na jego zużycie podczas obróbki stopu tytanu Ti6Al4V
Kuczmaszewski J., Zaleski K., Matuszak J., Pałka T., Garwacki R.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 3
198--200
PL
Do głównych problemów towarzyszących obróbce materiałów trudnoobrabialnych należy zużycie narzędzi. Może ono mieć duży udział w kosztach produkcji wyrobu. Stopy tytanu ze względu na swoje właściwości – niską przewodność cieplną, znaczną wytrzymałość i duży współczynnik tarcia – należą do materiałów trudnoobrabialnych. W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu średnicy frezu na jego trwałość w procesie frezowania stopu tytanu Ti6Al4V.
EN
One of the main problems associated with machining of difficult-to-cut materials is tool wear. Tool wear may comprise a large proportion of production costs. Titanium alloys due to its properties – low thermal conductivity, high durability and a large coefficient of friction belong to difficult-to-cut materials. The paper presents the results of research on the impact of cutter diameter on tool wear during the milling process of titanium alloy Ti6Al4V.
4
Content available remote Obróbka wykończeniowa superstopów i stali zahartowanej
Walczak J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
855--857
PL
Przedstawiono wyzwania związane z optymalizacją obróbki wykończeniowej superstopów oraz stali zahartowanej. Podkreślono właściwe podejście do doboru narzędzi do obróbki wykończeniowej oraz wpływ doprowadzenia chłodziwa na parametry procesu i możliwości optymalizacji.
EN
Presented are challenges of finishing machining of superalloys and hardened steel. The right approach to tool selection for finishing and the effect of coolant delivery on process parameters and optimization options will be described.
5
Content available remote Metoda ekstrapolacyjna określenia trwałości ostrza oparta na bezwymiarowej krzywej zużycia ostrza z dwoma więzami
Filipowski R.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
125--132
6
Wybrane aspekty obróbki cieplnej narzędzi przeznaczonych do nanoszenia powłok
Czechowski K., Pofelska-Filip I., Bednarski P.
Inżynieria Powierzchni
|
2009
|
Nr 2
97-99
PL
Omówiono zagadnienia wpływu gatunku materiału narzędzi i warunków jego obróbki cieplnej oraz przygotowania podłoża przed procesem PVD na właściwości fizyczne i użytkowe narzędzi z naniesionymi powłokami przeciwzużyciowymi. Przedstawiono zalecenia w tym zakresie i przykładowe wyniki badań wykonanych w Instytucie.
EN
The e1fects of a type of tool material and thermal and surface treatments prior to PVD coating on the physical and wear properties of the coated tools are considered. Recommendations and examples of typical experimental results obtained in the Institute are also presented.
7
Content available remote Study of the milling strategy on the tool life and the surface quality for knee prostheses
Boujelbene M., Abellard P., Bayraktar E., Torbaty S.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 31, nr 2
610-615
EN
Purpose: The aim of this research is to make a study about the influence of the tool trajectory's generation on its tool life and the improvement of the surface quality in multi-axis milling at high speed machining of the knee prostheses. The material used for this study is the titanium alloy Ti-6Al-4V ELI (TA6V ELI) for implant. Design/methodology/approach: The methodology has consisted on proving a serie of parameters combinations with various machining configurations and various programs of the tool trajectory's generation in three and five axes (the axis of the tool is maintained normal on the machined surface by rotation around Y axis; the axis of the tool is maintained according to axis Z; the axis of the tool is tilted around the Y axis). And determined the influence of the machining strategy over of the tool life. Findings: The knee prostheses are constructed with important mechanical resistance materials with complex form, which require high performance cutting tools and high cost. The good generation's trajectory of the cutting tool in multi-axes milling permits to minimize flank wear. High speed Machining offers a considerable profit in the capacity of surface quality, duration of the machining and polishing operations and consequently in improvement productivity. But the choice of the cutting speed must be recommended by the couple tool-materials. Research limitations/implications: A possible future work would be the development of a general the phenomenal of the residual stress of various machining configurations and various programs of the tool trajectory's generation and the knee protheses life. The behaviour of the residual stress studies are planed in the future. Practical implications: The relationship found between the milling strategy on the tool life and surface quality work piece has an important practical implication since it allows selecting the best cutting condition for knee prostheses. Results are of great importance in the quality of articulation surface so the cartilage in medicine industry. Originality/value: The paper is original since the bibliographical review has allowed testing that, although works about these themes exist, none approaches the problem like it has been made in this work. This paper could be an interesting source of information for engineers and researchers who work with machining knee prostheses.
8
Content available remote Attempt at optimization of the blades' milling operation of the GE90 turbo jet-propelled engine's turbine
Wencelis J., Recmanik M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2008
|
Vol. 32, nr 3
37-50
EN
The article presents results of the research of the optimization of the blades' milling operation of the GE90 aviation engine's turbine. The problem is, first of all, the short tool life, resulting, among others, from the machining-resisting material of the blades (alloys on the basis of nickel and cobalt) and from low rigidity of the processed elements. An analysis has been carried out, whether it is justified to use the tool as far as the machining plates and the geometry of the face mill are concerned. The influence of the position of the face mill with respect to the machined element has been examined, taking into consideration the types of indentation of the tool into the material. On the basis of the research, a modification of the technological parameters of the machining has been proposed, as well as the optimal position of the tool, for prolonging its life, has been determined.
PL
Podstawowym problemem operacji frezowania łopatek turbiny lotniczego silnika GE90 jest mała trwałość narzędzia spowodowana obróbką z trudno skrawalnego materiału łopatek (stopy na osnowie niklu i kobaltu) oraz mała sztywność obrabianych elementów. Przeprowadzono analizę zasadności używanego narzędzia ze względu na rodzaj stosowanych płytek skrawających oraz geometrię głowicy frezowej. Określono wpływ położenia głowicy względem przedmiotu obrabianego, uwzględniając typy wcinania się narzędzia w materiał. Zaproponowano modyfikację parametrów technologicznych obróbki oraz wyznaczono optymalne położenie narzędzia dla wydłużenia jego okresu trwałości.
9
Content available remote Badania zależności między konstrukcją narzędzia a trwałością ostrza kształtującego uzębienie czołowe
Frąckowiak P.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2003
|
Vol. 23, Nr 2
35-42
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań trwałości narzędzia jednoostrzowego, kształtującego uzębienie czołowe, w zależności od kąta pochylenia krawędzi płytki do osi narzędzia. Uzębienie czołowe jest kształtowane na frezarce sterowanej numerycznie metodą podziału ciągłego. Wrąb uzębienia może być kształtowany jedną lub dwoma krawędziami ostrza. Dominującą oznaką zużycia podczas obróbki stali było starcie powierzchni przyłożenia. Maksymalna wartość parametru VB oraz miejsce zużycia zależy od konstrukcji narzędzia. W wyniku badań doświadczalnych uzyskano zależność zużycia ostrza od pochylenia krawędzi płytki do osi narzędzia (a- K). Badania pozwoliły na określenie najkorzystniejszego pochylenia krawędzi płytki do osi narzędzia, zapewniającego największą trwałość ostrza: Alfa- K~ 9°.
EN
The experimental results of the life investigation of single edge tool influence of cutting edge insert inclination to axis tool during forming face toothing has been shown in the paper. The face toothing forming is performed on CNC milling machine with continuous indexing. The face toothing can be formed by the single or double edge tool. It has been proved that the most intensive wear occurs in machining of the steel on the clearance surface of the indexable inserts. The maximum volumes of the VB parameter and place dependent of tool construction. The experimental results of wear investigations show influence of a cutter life on an angle of edge inclination to axis tool (a- K). The basic research allowed to define the most profitable of edge inclination to axis tool in the aspect of it's tool life. The maximum volumes of cutter life for inclination edge to axis tool is about a- K= 9°.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.