PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 7 Obróbka Plastyczna Metali
  2. 3 Hutnik, Wiadomości Hutnicze
  3. 3 Mechanik
  4. 3 Rudy i Metale Nieżelazne
  5. 2 Archives of Civil and Mechanical Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 7 Gronostajski Z.
  2. 7 Hawryluk M.
  3. 7 Kaszuba M.
  4. 6 Zwierzchowski M.
  5. 5 Ziółkiewicz S.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2021
  2. 1 2020
  3. 2 2019
  4. 1 2018
  5. 1 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 35

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  trwałość narzędzi
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Influence of Laser Heating on the Properties of Coated Cutting Inserts
Kupczyk M. J.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2021
|
Vol. 15, no 4
61--71
EN
The article presents the results of the influence of laser heating on the properties of replaceable cutting inserts with various anti-wear coatings. Based on the existing own and external publications, it was found that in order to improve the cutting properties (durability in the cutting process of steel), it is extremely important to increase the adhesion strength of hard coatings to the cutting inserts. For this purpose, laser heating with different values of the laser beam power density was used. First, the measurements of the adhesion, and then the wear and durability of the cutting blades in the process of longitudinal turning of the commonly used nitriding steel were carried out. In order to confirm the adhesion measurements carried out on the basis of the vibration signal evaluation, observations were additionally made using a scanning microscope and using 2D and 3D images on a profilometer. As a result of the research, it was found, among other things, a significant correlation between the values of adhesion of coatings to cemented carbide substrates and the durability of the blades in the steel turning process. A significant effect of laser heating on the above-mentioned properties of replaceable cutting inserts was observed. The most favorable value of the applied power density was determined, for which the blades have the best cutting properties. The research indicate that significant increase in adhesion and tool life can be achieved for the laser beam power density of up to 8280 W/cm2. In the most favorable case, an increase in tool life of about 48% was obtained for the indexable cutting insert with a TiCN coating when turning 41CrAlMo7-10 steel.
2
Content available Conical Picks for Undeground Mining
Bołoz Łukasz
New Trends in Production Engineering
|
2020
|
Vol. 3, Iss. 1
221--230
EN
Mechanical cutting in underground mining faces increasingly difficult challenges. Deteriorating working conditions result in the development of automation and robotization, and the insufficient durability of cutting tools remains a serious problem. In addition to drilling, the technology of cutting provides a huge market for tools. Currently, mainly conical picks are used in the process of cutting. The cutterheads of shearers are equipped with at least several dozen conical picks, which, due to their workability and abrasiveness, sometimes work for merely a few hours. Hence the interest of users and manufacturers in the development of tools with increased durability. The article briefly presents the applied solutions of conical picks, their construction, dimensions and materials used. Attention was paid to the issues related to the protection applied and its marking. A review and analysis of commonly known construction solutions for picks and holders have also been carried out, and proprietary patent pending solutions for the pick and holder have been presented.
3
Content available Sposoby zwiększania trwałości noży styczno-obrotowych
Bołoz Łukasz
Przegląd Górniczy
|
2019
|
T. 75, nr 9
28--34
PL
Noże styczno-obrotowe są to narzędzia skrawające stosowane w wielu branżach, zwłaszcza górniczej, drogowej i budowlanej. Kontakt z urabianą calizną powoduje ich ciągłe zużycie. W artykule omówiono rozwiązania konstrukcyjne noży styczno-obrotowych, ich budowę, wymiary oraz stosowane materiały. Opisano zabiegi techniczne stosowane w celu zwiększenie ich trwałości, jak również regeneracji. Omówiono również autorskie, objęte zgłoszeniem o patent na wynalazek, sposoby wydłużenia czasu pracy noży w trudnych warunkach. Pierwsze z tych rozwiązań dotyczy zapewnienia niezakłóconego ruchu obrotowego noża w uchwycie. Zastrzeżenia patentowe obejmują nowatorskie łożyskowanie obrotowe dodatkowej tulei zintegrowanej z uchwytem, która umożliwia ciągły obrót noża. Uchwyt przeznaczony jest do mocowania klasycznych noży handlowych. Wymiana noża odbywa się bez ingerencji w węzeł łożyskowy. Drugie rozwiązanie dotyczy sposobu zabezpieczenia części roboczej noża za pomocą specjalnego elementu z materiału trudnościeralnego. Element ten stanowi ostrze noża o geometrii odbiegającej od standardowo stosowanych słupków z węglików spiekanych. W rozwiązaniu tym ostrze ma kształt odpowiadający formie zużycia noża styczno-obrotowego, przez co jego stalowy korpus nie zużywa się.
EN
Conical picks are cutting tools used in many branches, in particular in the mining, road construction and building branch. Contact with the excavated face causes their constant wear, which is an unfavourable but unavoidable process. In the article various solutions of conical picks, their construction, dimensions and materials used have been discussed. Technical procedures applied to increase the durability of conical picks and their regeneration as well as methods of extending the life of picks working in difficult conditions have been presented. Two author’s methods of extending the life of picks working in difficult conditions, covered by a patent application, have also been presented. The first solution involves ensuring an uninterrupted rotational movement of the pick in the holder. Patent claims include an innovative method of equipping the additional sleeve integrated with the holder with a rotational bearing, which enables a continuous rotation of the commercial pick. The pick replacement does not require interfering with the bearing assembly. The second solution concerns the manner of protecting the working part of the pick by means of a special element made of an abrasion resisting material. This element is the pick tip, the geometry of which varies from the commonly applied posts made of sintered carbide. In this solution, the tip has a shape corresponding to the form of conical pick’s wear, which causes that its steel body does not wear.
4
Content available Directions for increasing conical picks’ durability
Bołoz Łukasz
New Trends in Production Engineering
|
2019
|
Vol. 2, Iss. 1
277--286
EN
Conical picks are cutting tools used in many branches, in particular in the mining, road construction and building branch. Contact with the excavated face causes their constant wear, which is an unfavorable but unavoidable process. Milling heads of working machines are equipped with several dozen conical picks, and mining in abrasive or hardly accessible rocks can reduce their life to a few hours. It is in the interest of both users and producers to increase their durability, as tools replacement, apart from purchase and logistic costs, results in machine downtimes. In the article various solutions of conical picks, their construction, dimensions and materials used have been discussed. Technical procedures applied to increase the durability of conical picks and their regeneration as well as methods of extending the life of picks working in difficult conditions have been presented. Two author’s methods of extending the life of picks working in difficult conditions, covered by a patent application, have also been presented. The first solution involves ensuring an uninterrupted rotational movement of the pick in the holder. Patent claims include an innovative method of equipping the additional sleeve integrated with the holder with a rotational bearing, which enables a continuous rotation of the pick. The tool equipped with a bearing generates much lower movement resistance than the standard mounting. The holder is designed to mount classic commercial picks. What is important, the pick replacement does not require interfering with the bearing assembly. The second solution concerns the manner of protecting the working part of the pick by means of a special element made of an abrasion resisting material. This element is the pick tip, the geometry of which varies from the commonly applied posts made of sintered carbide. In this solution, the tip has a shape corresponding to the form of conical pick’s wear, which causes that its steel body does not wear. Moreover, there is a possibility of applying a mobile, rotational mounting of the tip to the body.
5
Analiza trwałości wkładek matrycowych do kucia na gorąco widłaka wykonanych ze stali 1.2343 i UNIMAX
Gronostajski Z., Widomski P., Kaszuba M.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2018
|
R. 63, nr 8
9--18
PL
Artykuł dotyczy zagadnienia trwałości narzędzi kuźniczych stosowanych w przemysłowym procesie kucia na gorąco. W pracy opisano próbę poprawy trwałości narzędzi przez dobór materiału narzędziowego. W pierwszej kolejności dokonano dokładnej analizy warunków pracy badanych narzędzi. W tym celu wykonano pomiary termowizyjne oraz przeprowadzono modelowanie numeryczne analizowanego procesu. Następnie przeprowadzono szczegółową analizę zużytych narzędzi wykonanych z obecnie stosowanej stali 1.2343. Na podstawie uzyskanych wyników i obserwowanego zużycia, podjęto decyzję o doborze innej stali narzędziowej o handlowej nazwie UNIMAX. W czasie testów eksploatacyjnych narzędzia wykonane ze stali UNIMAX umożliwiły kucie dwukrotnie większej liczby odkuwek. Ostatecznie efekt zwiększenia trwałości zweryfikowano przez przeprowadzenie kompleksowych badań narzędzi po ich eksploatacji. Badania te obejmowały: pomiar geometrii zużycia przez skanowanie 3D, badania mikroskopowe optyczne i SEM oraz badania mikrotwardości.
EN
This manuscript covers the results of the tool durability test performed to evaluate the tool’s material impact on the wear resistance of die inserts used in industrial hot forging process. First, the parameters of the forging process were measured and determined by FEM simulations to identify the working conditions of tools in the selected forging process. Next, the commonly used tools made 1.2343 steel were analyzed, because of its too low durability. For the purpose of comprehensive analysis of tool wear the 3D measurement was done using the measuring arm Romer Absolute 7520SI with RS3 laser scanner. Authors performed microscopic and SEM wear analysis to understand the reason of occurring wear. Base on the obtained results, the original steel material was replaced by different tool steel with the name Unimax, being produced by Böhler Uddeholm. Tools made of new material allowed to produce double number of forgings (16 000 pcs.), thanks to much higher durability. This effect was tested on many tools, from which one representative was selected for detailed investigations. Ultimately, the effect of increased durability was verified by carrying out comprehensive testing of selected tool made of Unimax and comparing it to the tool made of 1.2343 steel after finishing their exploitation. These tests included measurements of geometric wear by 3D scanning, optical and SEM microscopy and microhardness tests. The study explained the reasons for the increase in durability due to the material properties of the tool steels as well as the effectiveness of the applied heat treatments.
6
Content available Analiza zużycia narzędzi kuźniczych przy wykorzystaniu ramienia pomiarowego ze zintegrowanym skanerem laserowym
Hawryluk M., Ziemba J., Skwarski M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2017
|
T. 28, nr 3
223--238
PL
Praca dotyczy możliwości wykorzystania technik skanowania 3D do kontroli zmian geometrii warstwy wierzchniej narzędzi kuźniczych w oparciu o pomiar zmian geometrycznych odkuwek cyklicznie pobieranych z procesu. Do badań wytypowano proces kucia odkuwki pokrywy stosowanej jako uszczelniacz wału korbowego w samochodach ciężarowych. Szczegółowej analizie poddano zużywanie się narzędzia – wypełniacza, stosowanego w drugiej operacji kucia (w górnym zestawie narzędzi). Badania zostały podzielone na dwa etapy. Pierwszym etapem była analiza zużycia narzędzi na podstawie bezpośredniego skanowania ich powierzchni, a następnie opracowania krzywej zużycia – ubytku materiału w zależności od liczby odkuwek. W drugim etapie przeprowadzono skanowanie wybranej powierzchni cyklicznie pobieranych odkuwek i na tej podstawie dokonywano analizy postępującego przyrostu materiału, co jednocześnie stanowiło ubytek materiału na narzędziach. Następnie wyznaczono charakterystykę zmian geometrii odkuwek i porównano z krzywą zużycia dla narzędzi. Uzyskane analizy wykazały dużą zgodność, co wskazuje na możliwość wykorzystania pośredniej metody skanowania odwrotnego 3D (na podstawie pomiarów powierzchni odkuwek) do analizy zmian geometrii warstwy wierzchniej narzędzi kuźniczych, bez konieczności ich demontażu z agregatu kuźniczego. Zaproponowane przez autorów innowacyjne podejście do oceny aktualnego stanu narzędzia kuźniczego pozwala na podejmowanie decyzji o przedłużeniu bądź skróceniu czasu jego eksploatacji na podstawie rzeczywistego (bieżącego) zużycia, a nie na podstawie sztywno ustalonej trwałości (maksymalnej liczby wykonanych odkuwek). Wykazane w pracy wady i zalety opracowanej metody z wykorzystaniem skanowania 3D pozwalają na wydłużenie czasu eksploatacji oprzyrządowania kuźniczego, a tym samym na wymierne obniżenie kosztów produkcji.
EN
The study discusses the possibilities of the application of 3D scanning techniques to control the changes in the geometry of the forging tool surface layer on the basis of a measurement of the geometrical changes of the forgings periodically collected from the process. For the investigations, the process of producing a forging of a lid used as a crankshaft seal in motor trucks was selected. A detailed analysis was performed on the wear of the tool – a filler used in the second forging operation (in the upper tool set). The studies were divided into two stages. The first stage was an analysis of the tools’ wear based on direct scanning of their surface, followed by the elaboration of the wear curve – material loss depending on the number of forgings. The second stage involved scanning of the selected surface of the periodically collected forgings and, based on it, an analysis of the proceeding material growth, which simultaneously constituted a material loss on the tools. Next, the characteristics of the geometry change of the forgings were determined and compared with the wear curve for the tools. The obtained analyses were in a good agreement, which suggests the possibility of using the indirect method of 3D reverse scanning (based on the forging surface measurements) for the analysis of the geometry changes of the forging tool surface layer, without the necessity to disassemble the tools from the forging aggregate. The innovative approach to the assessment of the current state of a forging tool proposed by the authors makes it possible to make decisions about a prolongation or shortening of its operation time based on the actual (pre-sent) wear, rather than on the basis of a predetermined, hardcoded durability (maximal number of produced forgings). The pros and cons of the elaborated method with the use of 3D scanning presented in the paper make it possible to prolong the operation time of forging instrumentation, thus measurably lowering the production costs.
7
Content available remote Wpływ strategii zagłębiania na zużycie narzędzi podczas frezowania stopów tytanu
Pałka T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 3-4
60--62
PL
Rosnące wymagania co do frezowania materiałów trudno skrawalnych wiążą się z możliwością zwiększenia prędkości skrawania. Wymaga to lepszego zrozumienia wpływu strategii skrawania na wydajność i trwałość narzędzia. Ti-6Al-4V jest najczęściej stosowanym stopem tytanu w przemyśle lotniczym i biomedycznym ze względu na właściwości. W celu zbadania wpływu strategii frezowania na zużycie narzędzia porównano nową strategię frezowania z podejściem konwencjonalnym.
EN
Growing demands for the milling of hard-to-machine materials are connected with the possibility of increasing the cutting speed. This requires a better understanding of the impact of the milling strategy on cutting performance and tool life. Ti-6Al-4V is the most widely used titanium alloy in aerospace and biomedical industries due to its properties. To study the effect of the milling strategy on tool wear, the novel constant engagement milling strategy has been compared with the conventional approach.
8
Content available Analiza zużycia wkładek do spęczania podczas kucia w warunkach przemysłowych
Gronostajski Z., Kaszuba M., Zwierzchowski M., Polak S., Nowak B.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2016
|
T. 27, nr 1
21--31
PL
Intensywność zużycia narzędzi w procesach kucia na gorąco zależy głównie od warunków procesu oraz od materiału narzędzi. Duża ilość i różnorodność czynników wpływających na trwałość matryc oraz ich wzajemne oddziaływanie powoduje, że zagadnienie to jest bardzo trudne do analizy. W pracy opisano zjawiska zachodzące na powierzchni matryc do spęczania swobodnego na gorąco. Na skutek długotrwałej pracy narzędzia, niezależnie od ilości wytworzonych odkuwek, najbardziej intensywne zużycie zachodzi w miejscu najdłuższego kontaktu z kutym materiałem. Przeprowadzono analizę wymiarów za pomocą skanowania powierzchni roboczych narzędzi. Następnie z każdej matrycy pobrano wycinek do badań. Wybrane zostały charakterystyczne obszary na rozwinięciu profilu narzędzia wzdłuż promienia. W obszarach tych wykonano pomiar twardości oraz dokonano obserwacji mikrostruktury w warstwie wierzchniej, a także zmian powierzchni przy użyciu mikroskopu skaningowego. Niebezpiecznym sposobem zużycia narzędzi podczas kucia na gorąco jest odkształ- cenie plastyczne oraz zmęczenie cieplno-mechaniczne, które prowadzi do powstania małych pęknięć. Dalszy ich rozwój, uwarunkowany parametrami procesu, interakcją między matrycą a odkuwką, prędkością płynięcia materiału, prowadzi najczęściej do powstania wtórnej siatki pęknięć na całej powierzchni kontaktu. W świetle badań, ogólnie przyjęty pogląd, że dominującym mechanizmem zniszczenia matryc w procesie kucia na gorąco jest zużycie ścierne, jest dyskusyjny. Wykazano, że mechanizmy takie, jak: cieplno-mechaniczne pękanie, zużycie ścierne oraz odkształcenia plastyczne występują równocześnie od samego początku procesu i mogą być (w danych warunkach) mniej lub bardziej intensywne.
EN
The intensity of tool wear in hot forging processes mainly depends on the conditions of the process and on the material from which a tool is made. The large number and variety of factors having an impact on die lifetime and their mutual interaction makes this a problem that is very difficult to analyze. This paper describes phenomena occurring on the surface of dies for hot open die upset forging. As an effect of long-term tool work, regardless of the number of produced forgings, the most intensive wear takes place at the point of longest contact with the forged material. Analysis of dimensions was conducted by scanning of tools’ working surfaces. Next, a slice was collected for testing from each die. Characteristic areas were selected on the development of the tool’s profile along its radius. Hardness measurement was performed in these areas, and the microstructure in the surface layer and changes in the surface were examined under a scanning electron microscope. Plastic deformation and thermomechanical fatigue are dangerous tool wear mechanisms during hot forging, which lead to the formation of small cracks. The further development of these cracks, conditioned by process parameters, interaction between the die and forging, and material flow rate, most often leads to the formation of a secondary network of cracks on the entire contact surface. In light of this study, the generally accepted view that the dominant mechanism of die destruction in hot forging processes is abrasive wear is called into question. It is shown that mechanisms such as: thermomechanical cracking, abrasive wear, and plastic deformations occur simultaneously from the very beginning of the process and may be (under specific conditions) of greater or lesser intensity.
9
Content available remote Wykorzystanie sygnału wibroakustycznego do diagnozowania stanu wierteł ze stali HS 2-5-1 przy wierceniu stali konstrukcyjnych
Jaworski J., Kluz R.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
222--230
PL
Do diagnozowania wierteł w procesie skrawania konieczne jest zidentyfikowanie takich parametrów, które reagują na zmiany wartości zużycia zarówno głównej powierzchni przyłożenia, jak i łysinek. Pomimo ogólnej tendencji do wzrostu siły osiowej i momentu skrawania wraz z upływem czasu pracy wiertła, żaden z tych parametrów nie może być wykorzystany do diagnozowania stanu narzędzia. W przypadku katastrofalnego zużycia wiertła obserwuje się intensywny wzrost momentu skrawania i znaczne (3÷5-krotne) zwiększenie amplitudy sygnału akustycznego, objawiające się tzw. skrzypieniem. W pracy wykazano, że jeżeli proces skrawania zostanie zatrzymany w momencie pojawienia się skrzypienia, wtedy katastrofalne zużycie wiertła nie następuje. Wraz ze wzrostem zużycia wiertła amplituda sygnału akustycznego wzrasta tym wcześniej, im większe jest zużycie wiertła. Potwierdzono też, że im większe zużycie wiertła, tym na mniejszej głębokości wiercenia rozpoczyna się wzrost amplitudy sygnału akustycznego.
EN
For the diagnosis of drills in the cutting process it is necessary to detect parameters which are react to changes in the wearing of both the primary tool flank and drill margins.Despite a general trend of increase in axial force Ff and the cutting torque Mc over the drill worktime none of these parameters can be used to diagnose the state of drill wear. With a catastrophic wear of the drill the rapid increase in cutting torque and significant increase (3-5 fold) in the amplitude of the acoustic signal manifested by the creaking are observed. It is showed that if the cutting process will be stopped at the moment of creaking the catastrophic wear of drill does not occur. With increasing wear of the drill the acoustic signal amplitude increases the earlier, the higher the drill wear. It has also shown that the greater the drill wear the increasing of amplitude begins on a smaller drilling depth.
10
Content available remote Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning
Krolczyk G. M., Nieslony P., Legutko S.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2015
|
Vol. 15, no. 2
347--354
EN
The purpose of the study is to determine the coated carbides tool life and the tool point surface topography. The study determined the cutting conditions in the process of turning duplex stainless steel (DSS), and detailed identification of wear mechanisms occurring on the rake face and major flank. The results of wear occurring on both tool points were compared with the width of the flank wear in relation to the period of the steady-state wear of the tool point. Occurrences of various mechanisms have been proven, such as abrasive wear and adhesion wear. Where machining without the use of a cooling lubricant occurred, longer tool life has been determined as well as a greater resistance to abrasive wear of the tools which were coated with Al2O3. Scanning electron microscopy (SEM) has been used for the wear analysis.
11
Problemy jakościowe w procesie kucia na gorąco odkuwki typu widłak
Gronostajski Z., Hawryluk M., Jakubik J., Kaszuba M., Kondracki P., Niechajowicz A., Nowak B.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 1
68--71
PL
W artykule przedstawiono trudności związane z przemysłowym procesem kucia na gorąco widłaków w Kuźni Jawor S.A. Głównym problemem występującym podczas kucia tego typu elementów są duże straty materiałowe (sięgające ponad 30%), zmniejszenie objętości materiału wsadowego wiąże się natomiast z ryzykiem niewypełnienia wykroju. Kolejnym problemem jest niska trwałość matryc do kucia wstępnego i wykańczającego. W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu kucia na gorąco wybranego widłaka. Na podstawie wyników otrzymanych z symulacji zaproponowano zmianę geometrii narzędzi, dzięki czemu będzie można zmniejszyć objętość materiału wsadowego przy pełnym wypełnieniu wykroju oraz jednoczesnym spadku sił kucia.
EN
This paper presents difficulties involved in industrial hot forging process of jokes made in Forge Jawor SA. The main problem is large material loss (amounting to over 30%), reducing the volume of billet is associated with the risk of non-fulfilment of dies. Another problem is the low durability of dies to pre-forging and finishing forging. The results of numerical simulation of hot forging analysis are presented. Based on the results obtained from the simulation, the authors proposed changes of the tools geometry to reduce volume of the billet, ensure complete filling of dies and to decrease the forging force.
12
Content available Wear of milling cutters resulting from high silicon aluminium alloy cast AlSi21CuNi machining
Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2014
|
Vol. 16, no. 1
37--41
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zużycia ostrzy narzędzi frezarskich podczas obróbki wysokokrzemowych siluminów. Jako przedstawiciela tego rodzaju materiałów wybrano stop EN AC-AlSi21CuNi. Stopy aluminium o zawartości Si > 12% określane są jako trudnoskrawalne, ze wzglądu na zwiększone zużycie ścierne ostrzy, wywołane oddziaływaniem wydzieleń krzemu.Ma to niekorzystny wpływ na proces skrawania, pogarsza jakość i dokładność wykonywanych elementów. Istotne jest więc aby określić trwałość ostrza narzędzi i w momencie jego nadmiernego zużycia przerwać proces skrawania.
EN
This paper presents results of tests on the wear of milling cutters resulting from high silicon silumins machining. As a representative for this group of materials EN AC-AlSi21CuNi alloy was chosen. Aluminium alloys containing less than 12 % of Si are classified as difficult-to-cut due to increased abrasive wear of the cutters caused by the influence of silicon precipitates. This affects the cutting process by damaging the quality and accuracy of the manufactured elements. Therefore, it is so significant to determine the durability of the teeth and stop the cutting process when it is being excessively worn.
13
Content available remote A review of the degradation mechanisms of the hot forging tools
Gronostajski Z., Kaszuba M., Hawryluk M., Zwierzchowski M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2014
|
Vol. 14, no. 4
528--539
EN
The mechanisms of the degradation of hot forging tools and several mathematical models for the theoretical evaluation of them are described. Examples of abrasive wear, oxidization, thermomechanical fatigue and plastic deformation and the interdependences between them, based on the authors’ research, are provided. According to the presented research the commonly accepted view that abrasive wear is the dominant mechanism in the degradation of the dies in hot forging is highly dubious. The effect of each of the above phenomena on the life of forging dies is generally considered separately and there is no holistic description of the physical wear process, which would cover all the phenomena simultaneously. In reality, the degradation phenomena occur simultaneously and interact with each other.
14
Poprawa trwałości narzędzi do kucia na gorąco przez zastosowanie warstw hybrydowych
Gronostajski Z., Hawryluk M., Kaszuba M., Marciniak M., Smolik J., Zwierzchowski M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 11
659--663
PL
W artykule opisano zagadnienia związane z trwałością matryc kuźniczych stosowanych do kucia na gorąco odkuwki koła czołowego. Przedstawiono wyniki badań przemysłowych, gdzie w celu poprawy trwałości narzędzi zastosowano warstwy hybrydowe typu warstwa azotowana powłoka PVD. Ocenie skuteczności w zwiększaniu trwałości narzędzi w analizowanym procesie poddano dwa rodzaje warstw hybrydowych różniące się zastosowaną powłoką PVD. Opisane badania wykazały, że przez zastosowanie warstw hybrydowych typu warstwa azotowana i powłoka PVD można skutecznie zwiększyć trwałości narzędzi stosowanych w procesach kucia matrycowego na gorąco.
EN
This paper describes the issues related with durability of forging dies used in spur gear hot forging process. The results of industrial research describe tool life improvement by using hybrid layer combining nitride layer and PVD coating. In order to assess the effectiveness in increasing tool life in the analyzed process two types of hybrid layers with different PVD coating applied. The research has shown that by using a hybrid layer containing nitrided layer and PVD coating can effectively enhance the durability of the tools used in the process of hot forging.
15
Wpływ warstw hybrydowych na trwałość narzędzi do kucia na gorąco
Gronostajski Z., Kaszuba M., Hawryluk M., Zwierzchowski M., Będza T., Smolik J.
Przegląd Mechaniczny
|
2013
|
nr 10
17--22
PL
W artykule przedstawiono opis zjawisk zachodzących na powierzchni matrycy stosowanej w drugiej operacji kucia na gorąco odkuwki kota czołowego, gdzie w celu poprawy jej trwałości zastosowano warstwy hybrydowe typu warstwa azotowana/powłoka PVD. Analizowane matryce wykonane były ze stali WCLV. Oceniono skuteczność zastosowanej warstwy hybrydowej w zwiększaniu trwałości analizowanej matrycy Przeprowadzone badania wykazały, że modyfikowanie właściwości warstwy wierzchniej przez zastosowanie technik hybrydowych typu warstwa azotowana i powłoka PVD daje możliwość efektywnego zwiększenia trwałości narzędzi stosowanych w procesach kucia na gorąco.
EN
This paper presents a description of the phenomena occurring on the surface of the die used in the second operation of hot forging, where in to improve the durability the hybrid layer uses a nitrided layer PVD coating. The analyzed dies were mada of steel WCLV. The effectiveness of the hybrid layer in increasing the durability of the analyzed die has been evaluated. The research has shown that changing the properties of the surface layer by the use of hybrid technology and a nitrided layer PVD coating makes it possible to effectively Increase the durability of the tools used in the hot forging processes.
16
Wpływ temperatury wsadu na stan obciążenia termicznego i mechanicznego narzędzi podczas kucia stożkowego koła zębatego
Tomczak J., Pater Z., Bartnicki J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 1
112--118
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kucia stożkowego koła zębatego w aspekcie prognozowania obciążeń mechanicznych i termicznych uzębionego wykroju matrycującego w zależności od temperatury początkowej przedkuwki. Symulacje numeryczne przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES) w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględnieniem zjawisk termicznych, wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania DEFORM-3D w wersji 10.0. W trakcie obliczeń analizowano rozkłady naprężeń zredukowanych i temperatury w obszarze uzębionego wykroju narzędzia. Omówiono wpływ poszczególnych parametrów procesu na trwałość narzędzi. Wyznaczono również parametry siłowe procesu w zależności temperatury początkowej półfabrykatu. W rezultacie wykorzystując techniki numeryczne określono obszary wykroju matrycującego narzędzi, które narażone są na przedwczesne zużywanie się związane z dużymi obciążeniami mechanicznymi i termicznymi.
EN
This paper presents the results of numerical analysis of conical forging of toothed wheel within the scope of prediction mechanical and thermal load of a toothed die impression, depending on the preform initial temperature. Numerical simulations were conducted by means of finite element method (FEM) in conditions of three dimensional state of strain with taking into account thermal phenomena, applying commercial software DEFORM-3D in 10.0 version. During calculations, effective stresses distributions and temperature distributions in the area of the toothed tool impression were analyzed. Influence of particular process parameters on tools durability was discussed. The process force parameters were determined, depending on the semi-finished product initial temperature. In the result, using numerical techniques, tools die impression areas, which were prone to quick wear out connected with large mechanical and thermal load, were determined.
17
Content available Badanie zużycia ciernego stali przeznaczonej na matryce kuźnicze
Ziółkiewicz S., Szkudelski Sz., Pachutko B.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2012
|
T. 23, nr 2
79-89
PL
W artykule przedstawiono wstępne wyniki badań zużycia ciernego stali narzędziowych do pracy na gorąco przeznaczonych na matryce kuźnicze. Badania prowadzono na zbudowanym w Instytucie Obróbki Plastycznej stanowisku badawczym. Istotą metody jest mozliwość prowadzenia eksperymentu, w warunkach wyizolowanego zużycia ciernego w podwyższonych temperaturach. Warunki pracy urządzenia badawczego dopasowane są w taki sposób, aby odpowiadały warunkom pracy narzędzi kuźniczych tj. wysokiej temperaturze, naciskom jednostkowym wywołującym uplastycznienie stali oraz względnej prędkości pomiędzy parą trącą, zbliSonej do prędkości odkształcenia wsadu w procesie kucia.
EN
The article presents preliminary results of abrasive wear tests on tool steels used to make drop forging dies. Tests were conducted on a testing station built at the Metal Forming Institute. The essence of the applied method was the capability of conducting the experiment in conditions of isolated abrasive wear at high temperatures. The working conditions of the testing device were adjusted so that they would correspond to the working conditions of forging tools, that is: high temperature, unit pressures inducing steel plastification and abrasive wear at a rate nearing the rate of charge deformation during the forging process.
18
Content available remote Badania trwałości wierteł krętych ze stali szybkotnących
Dąbrowski L., Marciniak M., Jeleńkowski J., Oniszczuk D., Świercz R.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
117--124
19
Eksploatacyjne aspekty stosowania cienkich powłok na narzędzia do obróbki drewna
Warcholiński B., Półrolniczak A., Gilewicz A., Olik R.
Inżynieria Powierzchni
|
2011
|
nr 2
81-89
PL
W referacie omówiono ogólnie zagadnienia związane z kierunkami rozwoju przemysłu obróbki drewna, materiały narzędziowe dla potrzeb przemysłu drzewnego, technologie zwiększające odporność na zużycie narzędzi, rodzaje powłok nanoszonych na narzędzia do obróbki drewna, czynniki techniczne i ekonomiczne uzasadniające stosowanie cienkich i twardych powłok, koszt narzędzi do obróbki drewna oraz przedstawiono wyniki badan własnych dotyczących trwałości eksploatacyjnej narzędzi do obróbki drewna i materiałów drewnopodobnych.
EN
There is discussion on such issues as: main directions of developing of wood industry, materials for wood engineering tools, technologies improving their wear resistant properties, types of coatings deposited on woodworking tools, technical and economical factors determining applications of thin and hard coatings and cost estimations for woodworking tools. Investigations have been done by own and the results of durability of tools for wood and wood like materials are presented.
20
Content available remote Badanie wpływu warstw hybrydowych na trwałość matryc do kucia na gorąco
Meller A., Legutko S., Smolik J.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2010
|
Vol. 30, nr 4
199-211
PL
Artykuł dotyczy zagadnień związanych z procesem kucia matrycowego, a w szczególności problemu trwałości narzędzi kuźniczych. Przedstawiono wyniki badań przemysłowych wpływu warstw hybrydowych na trwałość matryc do kucia na gorąco. Ocenie poddano skuteczność warstw hybrydowych typu warstwa azotowana/powłoka PVD w zwiększeniu żywotności narzędzi kuźniczych, których powierzchnie robocze są w czasie pracy narażone na tak złożone wymuszenia eksploatacyjne, jak m.in.: cyklicznie zmienne duże obciążenia cieplne i mechaniczne, a także intensywne ścieranie w podwyższonej temperaturze. Badaniom poddano komplet narzędzi kuźniczych wykonanych ze stali unimax, a przeznaczonych do kucia stalowych pierścieni synchronizatora skrzyni biegów w Fabryce Armatur „Swarzędz" (FAS) w Swarzędzu.
EN
The paper includes issues related to the die forging process and in particular raises the problem of forging tools life. Article presents the results of industrial research: impact of the hybrid layers on the hot forging dies life. Evaluating the effectiveness of the action has been subjected to the hybrid layer - nitrided layer/PVD coating applied to enhance the lifetime of forging tools which are exposed, while working, on particularly complex operating conditions, including cyclical variables, large thermal and mechanical load and also intensive abrasive wear at high temperature. The study was conducted on the set of forging tools made of Unimax steel for forging steel synchronizer rings to the gearbox in Fabryka Armatur „Swarzędz" in Swarzędz.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.