CAS-OB process was adopted in #2 steelmaking plant at Pohang works in 2005. Several factors affecting mixing time had been investigated by water model before CAS-OB start-up. Snorkel diameter, snorkel immersion depth, position of bottom bubbling and gas flow rate between top lance and bottom bubbling were considered. Splash in the snorkel and inclusion behavior during oxygen blowing were also investigated by water model. It was observed that snorkel immersion depth and bottom gas flow rate were critical to CAS-OB process. Heating speed, bath composition change during oxygen blowing were compared between Al-killed steel and Si-Al-killed steel in plant test. Steel cleanliness was also compared with other process. CaO-CaF2 flux injection was tried for desulfurization of Si-Al-killed steel. [P] and [S] pick-up during oxygen heating were observed because of slag composition change in Al2O3 and Fetotal content. Adhesion of oxide to snorkel resulted in short snorkel life. Increase of lime addition during tapping and mixed production of various steel grades were helpful to relieve the problem. Additional improvement both in operation and in facilities will be continued in this process.
PL
W 2005 roku w stalowni nr 2 w Pohang został uruchomiony proces CAS-OB. Przed jego uruchomieniem zbadano za pomocą wodnych modeli wpływ różnych czynników (średnica króćca, głębokość zanurzenia króćca, rozmieszczenie punktów dolnego wdmuchiwania, szybkość przepływu gazów pomiędzy górną oraz dolną lancą) na długość czasu mieszania. Na wodnym modelu zbadano również wielkość rozprysków w króćcu oraz zachowanie wtrąceń podczas wdmuchiwania tlenu. W wyniku tych testów ustalono, iż największe znaczenie dla procesu ma głębokość zanurzenia króćca oraz szybkość wdmuchiwania gazów. Podczas badan porównano szybkość ogrzewania, zmiany skladu kapieli metalicznej podczas wdmuchiwania tlenu dla stali odtlenionej za pomocą Al lub Si-Al. Uzyskane wyniki zestawiono z wynikami uzyskanymi przy zastosowaniu innych procesów. Zbadano równiez wpływ dodatku topników CaO-CaF2 na stopień odsiarczenia stali uspokojonej. Wraz ze zmianami zawartości Al2O3 i Fetotal w żużlu, stwierdzono spadek [P] i [S] w kąpieli podczas świeżenia. Za- obserwowano również, że adhezja tlenków w króćcu powodowała zmniejszenie jego trwałości. Zwiększenie ilości dodatków wapna podczas topnienia oraz mieszania kąpieli metalowej w znacznym stopniu rozwiązuje ten problem w produkcji różnych gatunków stali. Ciągle jednak prowadzone są prace nad kolejnymi usprawnieniami procesu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.