Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Tribologia

1 2005

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tribomodelowanie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Evaluation of lubricants for pressing of aluminium pieces

Adamovic D., Stefanovic M., Lazic V., Zivkovic M.

Tribologia

2005

nr 5

9-30

In the process of ironing, the tribological factors, namely the realised friction forces, play a significant role. The stress-strain state of plastically formed piece, the possibility for successful forming and force necessary for execution of forming depend on the size and distribution of contact stresses. Considering the fact that the metal forming is done in conditions of high contact pressures, absence of lubricants would, in such conditions, lead to direct contact of formed material and the tool, i.e. the micro-welding or sticking of the softer material onto the harder tool would occur, and due to that the severe disruption of forming conditions would take place. The main tribological factors in metal forming by pressing are: forming speed, strain ratio (depends on load and semi-angle of the die cone), state of materials in contact (surfaces topography, physical and chemical characteristics of materials) and type of lubricant. By combining them, one can carry out mixed, i.e. limit friction, and thus minimise the contact between the tool and working piece (sheet metal). Classical methods for estimation of lubricants (Almen-Wieland test, Falex test, Timken-test, four-ball test, etc) are not the most convenient for estimation of lubricants in ironing. Much more convenient tests are those that properly model the real working conditions in such forming. In this paper, the obtained results for the evaluation of various lubricants used in pressing will be presented on the adequate tribo-model of sheet metal test-piece sliding between pairs with skewed contact surfaces.

W procesie ciągnienia czynniki tribologiczne, takie jak np. siły tarcia, odgrywają znacząca rolę. Stan naprężeń i odkształceń formowanego plastycznie przedmiotu, możliwość pomyślnej obróbki oraz niezbędna siła docisku zależą od wartości i rozkładu naprężeń kontaktowych. Ponieważ obróbka plastyczna wykonywana jest w warunkach wysokich nacisków, brak smaru mógłby doprowadzić do bezpośredniego styku materiału obrabianego i narzędzia. To z kolei wywołuje mikrozgrzewanie lub przywieranie materiału bardziej miękkiego do twardszej powierzchni narzędzi. Prowadziłoby to do poważnych zaburzeń warunków obróbki. Do najważniejszych czynników tribologicznych w procesie obróbki plastycznej za pomocą ciągnienia należą: prędkość ciągnienia, stosunek odkształceń (zależy od obciążenia oraz kąta ciągadła), stan powierzchni materiału i narzędzi (topografia, właściwości fizykochemiczne) oraz rodzaj smaru. Poprzez zmianę ich kombinacji można np. ograniczać tarcie i w ten sposób wpływać na zmniejszenie się kontaktu narzędzia z materiałem. Klasyczne metody oceny smarów (aparaty Almen-Wieland, Falex, Timken, czterokulowy itd.) nie są wskazane do testowania smarów przeznaczonych do ciągnienia. Należy poszukać takich testów, które w o wiele większym stopniu odwzorują (zamodelują) rzeczywiste warunki pracy. W pracy tej do badania smarów przeznaczonych do ciągnienia, użyto specjalnego, modelowego stanowiska tribologicznego, w którym obrabiany materiał testowy przesuwany jest pomiędzy parą ciągadeł z ukośną powierzchnią roboczą.