Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  trendy przyszłościowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The advancement of the wire arc additive manufacturing (WAAM) process has been significant due to the cost-effectiveness in producing large metal components with high deposition rates. With the growth in the understanding of WAAM, researchers have found that the microstructure and mechanical properties of the fabricated components are greatly improved. As a result, a diverse range of materials have been linked to the process, leading to a wider application of WAAM in various industries. Thus, this review paper provides a comprehensive analysis of the recent advancements in WAAM, a technology that combines arc welding with additive manufacturing. The focus is on the microstructure, mechanical properties, materials used, process-related defects, and post-process treatments. The paper aims to offer guidance on producing high-quality and defect-free components by aligning the material characteristics with the capabilities of various WAAM techniques. The results of the paper highlight the strengths and limitations of WAAM and provide insights into its future prospects. This information is valuable for academics, designers, and manufacturers in the field, serving as a milestone for future WAAM research and application.
PL
Obecnie budowane instalacje wielkoskalowe zgazowania odpadów wykazują tendencję do korzystania z klasycznych, sprawdzonych przez lata technologii, takich jak gazogeneratory ze złożem stałym, gazogeneratory strumieniowe czy też gazogeneratory ze złożem fluidalnym. Równocześnie jednak sukcesywnie budowane są instalacje demonstracyjne wykorzystujące coraz bardziej zaawansowane technologie takie jak zgazowanie w stopionych metalach/ solach czy też zgazowanie plazmowe. Technologie te umożliwiają uzyskiwanie praktycznie czystego gazu syntezowego, pozbawionego większości zanieczyszczeń, co znacząco obniża koszty budowy i utrzymania węzła doczyszczania gazu. Prognozy, zarówno te z lat ubiegłych jak i te najnowsze przewidują ciągły wzrost produkcji gazu syntezowego a więc i tym samym ciągłą budowę nowych instalacji w tym i również tych zasilanych odpadami (w przeciwieństwie do trendu z lat wcześniejszych). Wpływa to na coraz większą atrakcyjność tych technologii, które stają się interesującą alternatywą dla klasycznych układów spalania paliw kopalnych czy tez odpadów..
EN
Currently building large scale installations for gasification of waste tend to use classic, proven for years technology such as gas generators with fixed bed, gas flow generators, gas generators with fluidized bed. Simultaneously demonstration plants are being developed successively, using increasingly advanced technologies such as gasification in molten metals/salts or plasma gasification. These technologies make it possible to obtain practically pure synthesis gas, deprived of most of the impurities, which significantly reduces the cost of construction and maintenance of the flue gas cleaning system. Prognosis, both from previous years and the latest ones, predict a steady increase in synthesis gas production, and consequently the construction of new installations including those also powered with waste (in contrast to the trend of earlier years). It influences to increase of attractiveness of these technologies, which are becoming an interesting alternative to conventional systems of fossil fuel or waste incineration.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.