Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Archives of Metallurgy and Materials

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: treatment ladle

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Manufacturing of Ferritic Low-Silicon and Molybdenum Ductile Cast Iron with the Innovative 2PE-9 Technique

Guzik E., Kopyciński D., Wierzchowski D.

Archives of Metallurgy and Materials

2014

Vol. 59, iss. 2

687--691

The use of two cored wire injection methods (2PE- 9) and the unique application of a drum ladle as a treatment, transport and casting one, instead of a vertical treatment ladle are presented. Optimization parameters, like: length of nodulariser wire, treatment and pouring temperature have been shown. The influence of various treatment temperatures on magnesium recovery is demonstrated. The typical microstructure, mechanical properties and cost calculation of the ferritic ductile cast iron (type SiMo - EN-GJS-SiMo40-6 Grade) production according to EN 16124:2011 (E) are presented. Injection of two Ø 9 mm as well wires; cored in FeSi + Mg nodulariser mixture and inoculant master alloy into a drum ladle is a treatment method that can be used for the production of ferritic ductile cast iron (SiMo) melted in a coreless induction furnace.

W pracy przedstawiono analizę wyników badań otrzymanych podczas produkcji żeliwa sferoidalnego typu SiMo, z zastosowaniem nowej metody sferoidyzacji metalu w kadzi bębnowej (technika 2PE- 9). Zaprezentowano wyniki badań w zakresie optymalizacji parametrów procesu, takich jak: długości przewodu sferoidyzującego. krytycznej zawartość magnezu, temperatur)' zabiegu i temperatury zalewania. Pokazano wpływ temperatur) i zabiegu, prędkości przemieszczania przewodu sferoidyzującego (czasu zabiegu sferoidyzowania) i masy ciekłego stopu na uzysk magnezu ze sferoidyzatora. Przedstawiono mikrostrukturę, właściwości mechaniczne i koszt wytwarzania terrytycznego żeliwa sferoidalnego SiMo: gatunku EN-GJS-SiMo40-6. zgodnie z najnowszą EN 16124:2011 (E). Wprowadzenie dwóch przewodów elastycznych o średnicy Ø 9 mm; jeden wypełniony mieszaniną FeSi + Mg, a drugi moyfikatorem grafityzującym do zabiegowej kadzi bębnowej, jest nową metodą obróbki pozapiecowej produkcji terrytycznego żeliwa typu SiMo. która może być wykorzystana do produkcji żeliwa sferoidalnego wytapianego w indukcyjnym piecu.

Using cored wire injection method in the production of austenitic high Ni-alloyed ductile iron castings

Guzik E., Wierzchowski D.

Archives of Metallurgy and Materials

2013

Vol. 58, iss. 3

969--972

Below are described results of the analysis concerning the use of two cored wire injection method (2PE- 9) and the unique application of a drum ladle as a treatment, transport and casting one, instead of a vertical treatment ladle. Parameter optimization, like: length of nodulariser wire, residual magnesium content, treatment and pouring temperature have been shown. Influence of various treatment temperatures, magnesium-cored wire velocities (Mg-treatment times) and weights of molten alloy on magnesium recovery are demonstrated. Moreover, graphite nodule content in relation to different raw materials in the charge mix are presented. Typical microstructure, mechanical properties and treatment costs are given as well. Using specific industrial conditions for tests and optimal, low scrap production of austenitic nodular cast iron (EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2 Grade, according with EN 13835), makes this innovative method very credible. Injection of two Ø 9 mm wires; cored in FeSi + Mg nodulariser mixture and inoculant master alloy into a drum ladle is a treatment method that can be used for the production of ductile iron melted in a coreless induction furnace.

W artykule przedstawiono analizę wyników badań otrzymanych podczas produkcji żeliwa sferoidalnego, z zastosowaniem nowej metody sferoidyzacji metalu w kadzi bębnowej (w miejsce powszechnie stosowanej kadzi smukłej), przy użyciu dwóch przewodów elastycznych (technika nazwana umownie jako 2PE - 9). Kadź bębnowa z ciekłym sferoidyzowanym metalem, jest wykorzystywana do transportu ciekłego stopu i zalewania form odlewniczych. Zaprezentowano wyniki badań w zakresie optymalizacji parametrów procesu, takich jak: długości przewodu sferoidyzujacego, krytycznej zawartość magnezu, temperatury zabiegu i temperatury zalewania. Pokazano wpływ temperatury zabiegu, prędkości przemieszczania przewodu sferoidyzującego (czasu zabiegu sferoidyzowania) i masy ciekłego stopu na uzysk magnezu ze sferoidyzatora. Określono liczbę wydzieleń globularnej eutektyki grafitowej w zależności od stosowanych materiałów wsadowych. Przedstawiono mikrostrukturę wysokoniklowego, austenitycznego żeliwa sferoidalnego (zgodnie z norma PN-EN 13835, gatunku EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2), jego właściwości mechaniczne oraz koszt obróbki pozapiecowej przy zastosowaniu metody 2PE - 9. Przeprowadzone badania zabiegu sferoidyzowania metalu bezpośrednio w warunkach przemysłowych, pozwoliły zminimalizowac wielkość braków odlewów i potwierdziły innowacyjnosc tej techniki obróbki pozapiecowej. Wprowadzenie dwóch przewodów elastycznych o średnicy Ø 9 mm; jeden wypełniony mieszanina FeSi + Mg, a drugi modyfikatorem grafityzującym, do zabiegowej kadzi bebnowej, jest nowa metoda obróbki pozapiecowej, która może być wykorzystana do produkcji żeliwa sferoidalnego.