Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie różnych metod walcowania do wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31

Stefanik A., Szota P., Mróz S., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 12

675--681

PL

W artykule przeprowadzono badania dotyczące możliwości wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 w procesie walcowania na gorąco. Proces walcowania zrealizowano w walcarce duo oraz w trójwalcowej walcarce skośnej. Celem pracy było określenie i porównanie właściwości prętów ze stopu magnezu AZ31 po procesie walcowania w dwóch różnych typach urządzeń. Modelowanie numeryczne procesu walcowania prętów ze stopu AZ31 wykonano w programie komputerowym Forge 2011®. Weryfikację wyników obliczeń numerycznych przeprowadzono w badaniach doświadczalnych walcowania w walcarce duo D150 i trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Dla obu procesów zastosowano wsad w postaci prętów okrągłych o średnicy 22 mm, walcowanych na końcową średnicę wynoszącą 15 mm. Na podstawie wyników badań teoretycznych i doświadczalnych stwierdzono, że obie przedstawione w pracy metody walcowania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 pozwalają na uzyskanie gotowych prętów okrągłych charakteryzujących się nieznaczną owalnością.

EN

In this paper the result of the research on the production of round bars of magnesium alloy AZ31 in the hot rolling process was presented. The rolling process were made in duo mill and a three-high skew rolling mill. The aim of the work was determine and compare the properties of AZ31 magnesium alloy round bars obtained during the rolling process in two different types of rolling mills. Numerical modeling of the of AZ31 magnesium alloy round bars rolling process were conducted by using a computer program Forge 2011®. The verification of the results of numerical modeling was carried out during laboratory test in the rolling mill duo D150 and a three-high skew rolling mill RSP 40/14. For both processes, as the feedstock the round bars of 22 mm diameter were used, then rolled on the final diameter of 15 mm. By analysis of the theoretical and experimental results, it was found that both methods of AZ31 magnesium alloy round bars rolling allow to obtain finished round bars characterized by a slight ovality.

2

Theoretical And Experimental Analysis Of Aluminium Bars Rolling Process In Three-High Skew Rolling Mill

Stefanik A., Morel A., Mróz S., Szota P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2A

809--813

EN

Technology of round bars rolling on a three-high skew rolling mills allows rolling of standard materials such as steel and aluminum, as well as new materials, especially hard deformable materials. The paper presents the results of theoretical and experimental rolling process of aluminum bars with a diameter of 20 mm. As the stock round bars with a diameter of 25 mm made of aluminum grade 1050A and aluminum alloy grade 2017A were used. The rolling process of aluminum bars has been carried out in a single pass. The numerical analysis was carried out by using computer program Forge2011®. On the basis of theoretical research it has been determined the state of deformation, stress and temperature distribution during rolling of aluminum bars. In addition, the results of theoretical research allowed to determine the schema of the metal plastic flow in the roll gap. Verification of the theoretical research was carried out during the rolling of aluminum bars on the RSP 40/14 laboratory three-high skew rolling mill. From the finished bars were taken the samples to set the shape and compared with the results of theoretical research. Finished aluminum round bars were characterized by low ovality and good surface quality.

PL

Technologia walcowania prętów okrągłych w trójwalcowych walcarkach skośnych pozwala na wytwarzanie prętów zarówno ze standardowych materiałów, takich jak stal i aluminium, jak również prętów z nowych materiałów, zwłaszcza materiałów trudno odkształcalnych. W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych oraz doświadczalnych procesu walcowania prętów aluminiowych o średnicy 20 mm. Jako wsad zostały zastosowane pręty okrągłe o średnicy 25 mm z aluminium w gatunku 1050A oraz stopu aluminium w gatunku 2017A. Proces walcowania prętów aluminiowych przeprowadzono w jednym przepuście. Badania teoretyczne wykonano stosując program komputerowy Forge2011®. Na podstawie wyników badań teoretycznych określono stan odkształcenia, naprężenia oraz rozkład temperatury podczas walcowania prętów aluminiowych. Ponadto uzyskane wyniki badań teoretycznych umożliwiły określenie schematu plastycznego płynięcia metalu w kotlinie walcowniczej. Weryfikację badań teoretycznych przeprowadzono podczas walcowania prętów aluminiowych na trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Z gotowych prętów aluminiowych o średnicy 20 mm pobrano templety, których kształt porównano z wynikami badań teoretycznych. Gotowe pręty charakteryzowały się małą owalnością oraz dobrą jakością powierzchni.

3

Properties of the AZ31 Magnesium Alloy Round Bars Obtained in Different Rolling Processes

Stefanik A., Szota P., Mróz S., Bajor T., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

3001--3006

EN

Currently magnesium alloy bars are manufactured mainly in the extrusion process. This method has some drawbacks, which include: low process capacity, considerable energy demand, small length of finished products. Therefore it is purposeful to develop efficient methods for manufacturing of Mg alloy products in the form of bars, such methods include groove rolling and three-high skew rolling processes. Modified stretching passes provide change in material plastic flow, which contributes to the occurrence of the better distribution of stress and strain state than in the case of rolling in classical stretching passes. One of the modern method of Mg alloy bars production is rolling in a three-high skew rolling mill, which allows to set in a single pass a larger deformation compared to the rolling in the stretching passes. The paper presents the results of experimental studies of the AZ31 round bars production in the modified stretching passes and in the three-high skew rolling mill. The study of microstructural changes, hardness and the static tensile tests were made for as-cast and ready-rolled bars in both analyzed technologies.

PL

Obecnie pręty ze stopów magnezu są wytwarzane głównie w procesie wyciskania. Metoda ta ma pewne wady, do których można m.in. zaliczyć: znaczne zapotrzebowanie na energię, ograniczona długość gotowych prętów. Dlatego celowe jest poszukiwanie bardziej wydajnych metod wytwarzania prętów ze stopów magnezu z zastosowaniem procesu walcowania w wykrojach oraz w trójwalcowych walcarkach skośnych. Zastosowanie układu wykrojów wydłużających o zmodyfikowanym kształcie wpływa na schemat plastycznego płynięcia metalu powodując bardziej równomierny rozkład odkształceń i naprężeń w porównaniu do walcowania w klasycznych układach wykrojów. Jedną z nowoczesnych metod wytwarzania prętów ze stopów Mg jest walcowanie w trójwalcowej walcarce skośnej, która umożliwia zadanie większych odkształceń w jednym przepuście w porównaniu do walcowania w wykrojach. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu walcowania prętów ze stopu magnezu AZ31 w wykrojach modyfikowanych oraz w trójwalcowej walcarce skośnej. W ramach pracy wykonano badania mikrostrukturalne, pomiary twardości oraz statyczną próbę rozciągania dla materiału w stanie lanym oraz gotowych prętów odwalcowanych w obu technologiach.

4

Teoretyczno-doświadczalna analiza procesu walcowania prętów aluminiowych w trójwalcowej walcarce skośnej

Morel A., Mróz S., Stefanik A., Szota P., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 11

794--798

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych oraz doświadczalnych procesu walcowania prętów aluminiowych ze stopu aluminium 1050A o średnicy 19 mm w trójwalcowej walcarce skośnej. Proces walcowania prętów aluminiowych w trójwalcowej walcarce skośnej przeprowadzono w dwóch przepustach, przy temperaturze otoczenia. Badania teoretyczne wykonano stosując program komputerowy Forge2011. Na podstawie wyników badań teoretycznych określono rozkłady odkształceń, naprężeń oraz temperatury podczas procesu walcowania prętów aluminiowych. W celu weryfikacji poprawności badań teoretycznych przeprowadzono walcowanie prętów aluminiowych na walcarce skośnej RSP 40/14. Z gotowych prętów pobrano templety, których kształt porównano z wynikami badań teoretycznych, odwalcowane pręty charakteryzowały się małą owalnością oraz prostoliniowością.

EN

In this paper presents the results of theoretical and experimental analysis of the aluminum 1050A ∅ 19 mm round bars in three-high skew rolling mill rolling process were presented. The rolling process of aluminum bars in three-high skew rolling mill was made in two pases, at ambient temperature. Theoretical studies were performed using a computer program Forge2011. Based on the theoretical research the stress, strain and temperature distribution during the rolling process was determined. The results of the numerical analysis were compared to results obtained during laboratory rolling process on the RSP 40/14 rolling mill. The finished bars templety were taken to set the shape and compared with the results of theoretical research, finished round bars were characterized by low ovality and straightness.

5

Analiza rozkładu odkształceń oraz naprężeń podczas walcowania prętów bimetalowych w trójwalcowej walcarce skośnej

Sawicki S., Dyja H.

Mechanik

|

2011

|

R. 84, nr 10

802-806

PL

Przedstawiono teoretyczną analizę walcowania prętów bimetalowych w trójwalcowej walcarce skośnej, a także pokazano rozkłady odkształceń oraz naprężeń w pręcie bimetalowym podczas walcowania skośnego. Do przeprowadzenia symulacji komputerowej zastosowano program Forge2007(R). Praca ta ma charakter poglądowy.

EN

Presented is theoretical analysis of the bimetal bar rolling process performed in a three-high skew rolling mill and there are shown strain and stress distribution patterns occuring in a bimetal bar when worked in a skew rolling mill. Applied for the computer simulation has been the Forge2007(R) software. The paper is of demonstrative nature.

6

Analysis of bimetallic bar rolling process in three-skew rolling mill

Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 3

607-615

EN

Production of the reinforcement bimetallic bars steel – corrosion resistant steel is very difficult and there are many theological problems of this process. The main difficult during production of the bimetallic bars is production of the bimetallic stock, which have to characterized adequate strange joining between core and platter layer and a uniformly thickness of platter layer on the round and length of stock. To the production of the bimetallic stock the three – skew rolling process could be used. Applies of the three-skew rolling mill to the production of the bimetallic stock could provide to obtain a good quality bimetallic bars without lapping of platter layer on the bar cross-section and with adequate strength joining between bimetallic bar components. The three – skew rolling process allows application of the height deformation of the stock in a single pass. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in the three-skew rolling mill was presented in this paper. The distributions of stress and strain intensities, temperature and strain rate in the bimetallic bar during skew rolling are shown. The simulations of the bar rolling in a three-skew rolling mill were carried out using the Forge2005 commercial program.

PL

Wytwarzanie bimetalowych prętów żebrowanych stal – stal odporna na korozję jest procesem bardzo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Trudności podczas wytwarzania takich prętów związane są ze sposobem otrzymania wsadu bimetalowego, który cechowałby się odpowiednia wytrzymałością połączenia warstwy platerującej i rdzenia oraz równomierna grubością warstwy platerującej na obwodzie i długości rdzenia. Do otrzymania wsadu bimetalowego można wykorzystać metodę walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej. Zastosowanie trójwalcowej walcarki skośnej może zapewnić uzyskiwanie dobrego jakościowo wsadu bimetalowego, bez zawalcowania warstwy platerującej na przekroju poprzecznym pręta oraz z dobrym połączeniem poszczególnych warstw bimetalowego pręta. Cecha charakterystyczna procesu walcowania prętów w trójwalcowych walcarkach skośnych jest możliwość stosowania dużych odkształceń w jednym przepuście. W ramach badań przeprowadzono analizę teoretyczną procesu walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej na podstawie, której określono wpływ charakterystycznych parametrów na proces walcowania. Modelowanie numeryczne procesu walcowania wykonano z wykorzystaniem programu komputerowego Forge2005.