Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: touch probes

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Dokładność stykowych głowic pomiarowych maszyn współrzędnościowych

Woźniak A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

2010

z. 235

3-102

Rosnące wymagania dotyczące jakości oraz niezawodności masowo produkowanych urządzeń technicznych wymuszają ciągły rozwój metod pomiarowych służących do weryfikacji poprawności ich wykonania. Obecnie jedną z głównych technik pomiarowych stosowanych w przemyśle, zwłaszcza motoryzacyjnym i lotniczym, jest współrzędnościowa technika pomiarowa. Podstawowym zespołem maszyn współrzędnościowych są głowice stykowe służące do lokalizacji punktów mierzonego przedmiotu w przestrzeni pomiarowej. Od momentu powstania techniki współrzędnościowej odnotowujemy intensywne poszukiwanie nowych oraz doskonalenie istniejących związanych z zagadnieniami dokładności stykowych głowic pomiarowych. Celem jest osiągnięcie jak największej dokładności przy jednoczesnym skróceniu czasu pomiaru i rozszerzeniu możliwości pomiarowych. Praca przedstawia wkład autora w rozwój współrzędnościowej techniki pomiarowej przez badania dokładności stykowych głowic pomiarowych (zarówno impulsowych, jak i skaningowych). W tym zakresie omówiono trendy poszukiwań naukowych, wskazując rozwiązania istniejące oraz zaproponowane przez autora. Przedstawiono stanowiska badawcze, charakterystyki metrologiczne głowic oraz algorytmy kompensacji błędów systematycznych. Omówiono znane algorytmy korekcji promienia końcówki pomiarowej oraz zaproponowano nowy algorytm pozwalający dodatkowo na ocenę wiarygodności położenia punktów skorygowanych oraz detekcję nieciągłości pomiarowej w procesie skanowania. Wskazano również metodę badania złącz magnetycznych służących do ręcznej i automatycznej wymiany trzpieni pomiarowych, jako istotnego elementu funkcjonalnego szeroko rozumianego zespołu głowicy stykowej. W podsumowaniu zestawiono otrzymane wyniki badań oraz sformułowano wnioski zarówno dla użytkowników maszyn współrzędnościowych, jak i ich konstruktorów i producentów.

Increasing requirements for the quality and reliability of mass-produced equipment entail continuous development of measurement methods for verification whether the equipment has been manufactured correctly. One of the key measurement techniques currently used, especially in the automotive and aviation industries, is coordinate measuring. The main component of coordinate measuring machines are touch probes designed to take points of the measured object in a measurement space. Ever since coordinate measuring technology was introduced for the first time we have been observing a relentless quest for new and continuous improvement of the existing concepts associated with the accuracy of touch probes. The ultimate goal is to achieve the highest possible accuracy while increasing measurement capabilities and reducing the time of measurement. The paper presents the author's contribution to the development of coordinate measuring technology by measuring the accuracy of both touch-trigger and scanning probes. To this end, research trends are discussed, while reference is made to solutions that are already in place and those proposed by the author. Test stands, metrological specifications of probes, and algorithms for compensating systematic errors of probes are presented. Well-known algorithms for the correction of stylus tip radius are discussed, and a new algorithm is proposed, which is more accurate and additionally allows to assess the validity of corrected points by means of detecting discontinuity of measurements while scanning. A method is also specified how to test magnetic joints used for manual and automatic stylus replacement. The summary contains a report of test results and a number of conclusions for coordinate measuring machine users as well as designers and manufacturers.

Automatic on-machine measurement of complex high-precision parts

Zeleny J., Janda M.

Inżynieria Maszyn

2008

R. 13, z. 3/4

83-90

Milling spindle with inserted 3D tensometric touch probe were applied for on-machine inspection of highly precise parts produced on three- and five-axis milling machines equipped with linear motors and direct rotary drives. New methods of CNC control of angular NC axes during measurement were developed for parts containing hardly accessible surfaces. In-process calibration of multi-directional accuracy of probes has resulted in submicron sensitivity and highest absolute accuracy of on-machine measurements.