Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  toroidal cutter
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono wyniki badań symulacyjnych zrealizowanych metodą bezpośrednią CAD. Oceniono istotność wpływu parametrów orientacji osi frezu toroidalnego oraz promieni krzywizny powierzchni złożonej na przekrój warstwy skrawanej w procesie pięcioosiowego frezowania powierzchni wypukło-wklęsłej oraz wklęsło-wypukłej.
EN
Results of simulation studies made using the direct CAD method are presented. The significance of the influence of the toroidal cutter axis orientation parameters and curvature radius of the sculptured surface on the cut layer in a 5-axis milling of the convex-concave and concave-convex surfaces, was assessed.
EN
The purpose of this article was to evaluate the significance of the influence of five- axis orientation parameters of a toroidal cutter axis and the geometrical parameters of the machined sculptured surface on the intersection of the cut layer in a 5-axis machining. An impact assessment was performed by simulating concave-convex and convex-concave surfaces using a discrete method of direct transformation in a CAD environment. It was shown that only the radius of curvature of the surface in the feed direction and the angle of the tool axis affected the change in the intersection of the cutting layer. Subsequently, experimental tests were conducted that aimed at determining the mathematical models of the influence of these important parameters on the components of the cutting force. The object of the experimental studies was a convex and concave surface of a turbine blade of Inconel 718 alloy. The R300-016B20L-08L Sandvik Coromant toroid cutter was used for the tests. Based on the results of the study it was found that the lead angle in the machining of the convex surface and concave turbine blade should be continuously varied with the change of radius of curvature in the direction of the machined surface profile.
PL
W pracy przeprowadzono badania symulacyjne kształtowania parametrów warstwy skrawanej oraz śladów obróbki w procesie pięcioosiowego frezowania łopatki turbiny frezem toroidalnym. Do badan wykorzystano system CAD/CAM NX. Jako metodę zastosowano bezpośrednie odwzorowanie przedmiotu i narzędzia. Jako przedmiot badań przyjęto pióro łopatki turbiny Geometrię pióra oparto na profilu przekroju o zdefiniowanych) promieniach krzywizny Użytym do badań modelem narzędzia jest powierzchnia działania freza toroidalnego. Symulowano rzeczywiste odwzorowanie kinematyki procesu pięcioosiowego frezowania dla różnych nastaw kątowych parametrów określania osi narzędzia.
EN
In this work was carried out simulation research to shape area of cut and traces machining in the five-axis milling turbine blade of the toroidal cutter For research a NX system CAD/CAM was used. A direct projecting object and tool was used as a method of simulation. The sculptured surface of a turbine blade was adopted as a subject of research. The model of the tool used to the research was operating surface of toroidal cutter The actual projecting of the kinematics five-axis milling process, for different angular settings of parameters determining the tool axis was simulated.
PL
W artykule przedstawiono opracowaną w ramach badań własnych strategię symultanicznego pięcioosiowego frezowania piór łopatek turbin ze stopu Inconel 718 frezem toroidalnym z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny w kierunku posuwu narzędzia. Metoda ta umożliwia zwiększenie dokładności kształtowej oraz równomierny rozkład parametrów chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez współpracującą z systemem CAM procedurę adaptacjikąta prowadzenia.
EN
The article presents elaborated within the framework of own research strategy of 5-axis machining of the turbine blades made of Inconel 718 alloy, takin into account a variable radius of curvature in the feed direction of the tool. This method allows to increase the shape accuracy and the uniform distribution surface roughness of the machined part. This is done by cooperating with the CAM system optimization procedure adaptation the lead angle.
5
Content available remote Geometria warstwy skrawanej w obróbce powierzchni złożonych frezem toroidalnym
PL
Przedstawiono wyniki badań symulacyjnych wpływu kąta prowadzenia osi frezu toroidalnego oraz zmiennego promienia krzywizny obrabianej powierzchni na geometrię warstwy skrawanej w procesie symultanicznego 5-osiowego frezowania wypukło-wklęsłej oraz wklęsło-wypukłej powierzchni złożonej.
EN
In the paper presents the results of simulation research. Was studied the process of simultaneous 5-axis milling of convexconcave and concave-convex sculptured surface of the toroidal cutter. Determine the effect of the lead angle and the variable radius of curvature machined contour on the cutting geometry.
EN
The aim of this paper is to analyze the accuracy of a sculptured surface after machining. The object of the research was a turbine blade, whose profile has been built based on the different values of the radius of curvature. The object of research in the final machining step was shaped in the process of simultaneous five axis milling with the toroidal cutter. The experiments were carried out on nickel-based alloy INCONEL 718, which is difficult for machining. Variable parameters of the machining process were a radius of curvature of the profile and the lead angle (a) of the tool axis in the direction of feed. The research revealed that both variable radius curvature of the turbine profile and the values of the lead angle have a significant influence on the accuracy of sculptured surface.
PL
Celem prezentowanych badań była analiza dokładności wykonania powierzchni złożonej. Badano łopatkę turbiny, której profil utworzono z promieni krzywizny o różnych wartościach. Ostatnim etapem jej obróbki było symultaniczne pięcioosiowe frezowanie frezem toroidalnym. Doświadczenia prowadzono na trudno obrabialnym stopie na bazie niklu INCONEL 718. Parametrami zmiennymi obróbki były promień krzywizny profilu oraz kąt prowadzenia (a) osi narzędzia w kierunku posuwu. Badania wykazały, że zarówno zmienny promień krzywizny profilu turbinowego, jak i wartości kąta prowadzenia mają istotny wpływ na dokładność wykonania powierzchni złożonej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.