PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  topienie szkła
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Szklanka z monetą w dnie
Lichota L., Malinowska M., Nachyła O., Nachyła O.
Szkło i Ceramika
|
2018
|
R. 69, nr 5
30--33
2
Content available Topienie szkieł gospodarczych o zwiększonej zawartości żużla wielkopiecowego
Kuśnierz Anna A., Rybicka-Łada Joanna, Kosmal Magda
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2018
|
R. 11, nr 33
27--37
PL
Żużel wielkopiecowy Calumite jest wykorzystywany w przemyśle szklarskim od dawna. Przyspiesza topienie zestawu, zwiększając tym samym wydajność agregatu topliwego i poprawia ekonomikę wytwarzania szkła. Badania DTA/TG wykonywane dla zestawu szklarskiego o różnej zawartości Calumitu miały na celu poznanie mechanizmu jego działania poprzez określenie zmian, jakie wywołuje w przebiegu kolejnych reakcji pomiędzy komponentami.
EN
Calumite blast furnace slag has been used in the glass industry for a long time. Accelerates the melting of the set, thereby increasing the efficiency of the hot melt aggregate and improving the economy of glass production. The studies of the thermal analysis of the set with different content of Calumite were aimed at learning the mechanism of its operation, by identifying the changes caused by its different presence in the course of subsequent reactions between the components of the set and understanding the essence of its beneficial effects.
3
Content available remote Oddziaływanie stopu szkła na materiały ceramiczne w trakcie topienia zestawu szklarskiego
Środa M., Nocuń M., Leśniak D.
Materiały Ceramiczne
|
2018
|
T. 70, nr 4
345--355
PL
W pracy podjęto temat wpływu materiału tygla na proces topienia zestawu szklarskiego i jakość uzyskiwanego szkła. Badaniu poddano szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe, którego wytop przeprowadzono w trzech różnych tyglach: szamotowym, alundowym i ceramicznym. Korzystając ze skaningowego mikroskopu elektronowego, przeprowadzono analizę porównawczą warstwy kontaktowej pomiędzy ścianką tygla i stopu szkła, określając jej szerokość. Badania spektrofotometryczne wykorzystano do wyznaczenia transmitancji otrzymanych szkieł, jako wskaźnika zanieczyszczeń wprowadzonych przez materiał tygla.
EN
The paper deals with the influence of the crucible material on the process of the glass batch melting and the quality of the glass obtained. The study involved soda-lime-silicate glass, which was melted in three different crucibles: chamotte, alundum and ceramic. Using a scanning electron microscope, a comparative analysis of the contact layer between the wall of the crucible and the glass melt was carried out, determining its width. Spectrophotometric studies were used to determine transmittance of the obtained glasses as an indicator of impurities introduced by the crucible material.
4
Content available remote Jak w XII wieku zamieniano piach i popiół w ekskluzywny towar
Michałek J.
Szkło i Ceramika
|
2017
|
R. 68, nr 5
30--31
5
Content available remote Wpływ dodatku popiołów lotnych na krystalizację szkieł krzemianowych
Zawada A., Przerada I., Iwaszko J.
Materiały Ceramiczne
|
2016
|
T. 68, nr 2
110--114
PL
W pracy przeprowadzono analizę podatności na proces krystalizacji szkieł krzemianowych, otrzymywanych na bazie klasycznych surowców szklarskich z dodatkiem popiołów lotnych. Z uwagi na to, że szkło jest materiałem o strukturze nieuporządkowanej, istotnym było określenie podstawowych parametrów temperaturowych, ściśle związanych ze zjawiskami zachodzącymi podczas ogrzewania szkła. W tym celu badany materiał poddano analizie termicznej. Na podstawie otrzymanych wyników wybrano odpowiednie temperatury, w których przeprowadzono proces dewitryfikacji badanych szkieł. Przy zastosowaniu mikroskopii optycznej scharakteryzowano zmiany mikrostrukturalne zachodzące w trakcie obróbki termicznej (kształt i wielkość tworzących się kryształów) w zależności od ilości wprowadzonego odpadu. Identyfikację składu fazowego, otrzymanych materiałów amorficzno-krystalicznych, przeprowadzono metodą analizy rentgenostrukturalnej. Uzyskane wyniki badań pozwoliły ocenić wpływ dodatku popiołów lotnych na proces krystalizacji otrzymanych szkieł krzemianowych.
EN
The paper analyzes the susceptibility to the process of crystallization of silicate glasses obtained on the basis of classic glass raw materials with the addition of fly ashes. Due to the fact that glass is a material with the disordered structure, it was essential to define the basic temperature parameters closely related to phenomena occurring during the heating of glass. For this purpose, the tested material was subjected to thermal analysis. On its basis the appropriate temperatures have been selected at which the devitrification process of tested glasses was carried out. Microstructural changes that occurred during the thermal treatment (the shape and size of crystals being formed) and the phase composition of the glass-ceramic material were characterized. The obtained results allowed assessing effects of the addition of fly ashes on the crystallization process of the obtained silicate glasses.
6
Content available remote Użycie technologii „pate de verre” w ożywianiu starożytnej sztuki egipskiej
Hamza W. H. M., Hamza W. H. M., Elbanna M.
Szkło i Ceramika
|
2015
|
R. 66, nr 2
34--36
7
Content available remote Święto Wysokich Temperatur
Janus A., Waligórska D., Goś-Staszczak M., Mierzejewski W., Osiński D.
Szkło i Ceramika
|
2014
|
R. 65, nr 3
44--45
8
Content available Przemysł materiałów budowlanych wobec problemów współczesnej cywilizacji
Stoch L.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2014
|
R. 7, nr 17
67--78
PL
Redukcja szkodliwych emisji i zmniejszenie zużycia energii, stosownie do wymagań UE, wyznaczać będzie kierunki postępu technologicznego w przemyśle materiałów budowlanych. Równocześnie wymagania te stwarzają zapotrzebowanie na nowe, dotąd niewytwarzane materiały proekologiczne dla wielu dziedzin. Przykładem jest szkło dla energetyki odnawialnej. Stanowi ono szanse rozwoju, którą producenci materiałów budowlanych powinni wykorzystać.
EN
The target emissions and energy consumption reduction according to EC requirements will determine the technological progress in the building materials industry at the nearest future. On the other hand they create opportunity for new and sophisticated products which will allow energy saving, and CO2 reduction in many fields of human activity. Glasses for solar energy production are the example.
9
Content available remote Surowce odpadowe w procesie topienia szkła
Cholewa-Kowalska K., Drajewicz M., Wasylak J., Jarząb D., Jop M.
Szkło i Ceramika
|
2011
|
R. 62, nr 1
32-35
PL
Przetworzone żużle wielkopiecowe ze względu na ich skład chemiczny stanowią ważny surowiec umożliwiający zastosowanie go do zestawów szklarskich. Jednak ze względu na zawartość żelaza, manganu, siarki i miedzi ich stosowanie w produkcji szkła bezbarwnego jest ograniczone. W związku z powyższym celem niniejszej pracy było uzyskanie bezbarwnych szkieł opakowaniowych i budowlanych z zastosowaniem przetworzonego żużla wielkopiecowego CaAlSi-glass. W badanych zestawach szklarskich CaAlSi-glass stanowi 34-38% masy suchego piasku, co znacznie przewyższa stosowaną powszechnie zawartość tego typu surowców w zestawach na każdego typu szkło, ponieważ standardowo np. do szkieł opakowaniowych stosuje się dodatek przetworzonego żużla wielkopiecowego w ilości 6-7%. Wytopione szkła na bazie surowców przemysłowych i z użyciem CaAlSi-glass poddano badaniom termicznym. Dla uzyskanych szkieł przeprowadzono również charakterystykę optyczną. Wyniki badań wskazują, że zastosowanie CaAlSi-glass praktycznie nie wpływa na właściwości termiczne szkieł, podwyższa się tylko nieznacznie temperatura transformacji (ok. 2%). Również transmisja światła w zakresie widzialnym obu rodzajów szkieł pozostaje na zbliżonym poziomie.
EN
Processed slag from blast furnace because of their chemical composition are an important raw material for the application as a component of glass batch. However, due to the amount of iron, manganese, sulfur and copper use in the manufacture of colorless glass is limited. Therefore, the aim of this work was to obtain colorless container and building glasses with use of recycled blast furnace slag-glass CaAlSi-glass. In the examined batches CaAlSi-glass there is equal to the amount of dry sand 34-38 % by weight, which greatly exceeds the contents of this widely used types of raw materials as a standard in glass. Container glasses contain 6-7% by weight of blast-furnace slag. Glasses based on industrial materials and CaAlSi-glass were subjected to the thermal and optical examination. The results indicate that the use of CaAlSi-glass does not affect the thermal properties of glasses, only slightly increases the transformation temperature (about 2%). The transmission of light in the visible range of both glasses is very similar.
10
Content available remote Współczesne poglądy na znaczenie lepkości szkła w procesie jego produkcji
Galewicz M.
Szkło i Ceramika
|
2009
|
R. 60, nr 6
29-33
PL
W referacie omówiono wpływ temperatur na lepkość szkła, wpływ składu tlenkowego na wysoko i niskotemperaturową lepkość szkła, znaczenie lepkości w procesie topienia i formowania wyrobów szklanych. Podkreślono rolę dużego wpływu zmian temperatury na lepkość szkła w zakresie roboczym, gdzie w odniesieniu do szkła opakowaniowego obniżenie temperatury o ok. 5,5 stopnia C podwaja lepkość szkła. Omówiono najważniejsze metody obliczania lepkości ze składu chemicznego szkła i ich rolę dla projektowania szkieł, kontroli procesu technologicznego i dokonywania zmian w składzie tlenkowym szkła. Wpływ lepkości szkła w powiązaniu ze składem tlenkowym na proces topienia i klarowania, a w szczególności na ekonomikę procesu topienia i eksploatację pieca ma coraz większe znaczenie ze względu na rosnące ceny energii, koszty remontów pieców i rosnące koszty ochrony środowiska. Stabilna lepkość szkła, wpływającego do formowania, wraz z właściwie dobranym czasem stygnięcia, warunkują właściwy przebieg procesu formowania i stanowią podstawę "sukcesu" w produkcji szkła. Poznanie krzywej lepkości w pełnym zakresie temperatury i umiejętne posługiwanie się najważniejszymi zakresami i punktami lepkościowymi, stanowią ważną umiejętność personelu kierowniczego i sprawującego dozór w procesie produkcji szkła.
11
Content available remote Racjonalna gospodarka paliwami i energią w przemyśle szklarskim
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2009
|
R. 60, nr 6
22-26
PL
Przemysł szklarski, niezależnie od realizowanego profilu produkcyjnego jest znaczącym konsumentem energii. W trakcie przebiegów procesów technologicznych wykorzystywane są dwa nośniki energetyczne: paliwo gazowe oraz energia elektryczna. Udział ilościowy obu tych nośników zależy od rodzaju uzyskiwanych produktów finalnych oraz stopnia zmechanizowania przebiegu procesów technologicznych. Niemniej dla podstawowych rodzajów produkcji szklarskiej, czyli szkła opakowaniowego i płaskiego zapotrzebowanie energetyczne w postaci paliwa gazowego waha się w granicach 70-5-90 [%] całkowitego zapotrzebowania energetycznego huty szkła. Nieustannie rosnące ceny paliw i energii, a także zaostrzające się unormowania dotyczące emisji toksycznych składników spalin oraz dwutlenku węgla są czynnikami zmuszającymi do poszukiwania metod racjonalizacji ich wykorzystania. Zasadnicza część zużycia energii ponoszona jest głównie na przebieg procesu topienia, w części na procesy chłodzenia i homogenizacji masy szklanej zachodzące w basenie wyrobowym i zasilaczach oraz w trakcie obróbki termicznej uformowanych wyrobów. Zużycie energii ponoszone na przebieg procesu topienia wynosi 70-75 [%] całkowitego zużycia energii i jest to zasadniczy element procesu technologicznego, w którym można oczekiwać osiągnięcia oszczędności energetycznych. Elektromechaniczne urządzenia techniczne i technologiczne linii produkującej szkło opakowaniowe zużywają niewielką część całkowitego zużycia energii w postaci energii elektrycznej. Możliwość ograniczenia zużycia energii uzależniona jest od postępu w konstrukcji maszyn i urządzeń.
12
Piasek : główny surowiec szklarski
Zawiła J.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2009
|
nr 5
81-84
PL
Rozwój nowych rodzajów szkieł i nowych technologii definiuje często nowe wymagania w stosunku do używanych w produkcji surowców. W ostatnim dwudziestoleciu największe przeobrażenia w przemyśle szklarskim dotyczyły jednak nowoczesnych rozwiązań technicznych, automatyzacji procesów produkcji oraz jej ekonomicznych i ekologicznych aspektów - mniej rewolucyjne były natomiast zmiany w zakresie bazy surowcowej. Nadal podstawowym, a zarazem najważniejszym składnikiem zestawów na szkła komercyjne i inne, np. specjalne, jest piasek. W artykule przedstawiono ogólne wymagania jakościowe stawiane piaskom używanym w procesie topienia szkieł.
13
Content available remote Możliwości obniżenia temperatury topienia szkła opakowaniowego
Galewicz M., Wasylak J.
Szkło i Ceramika
|
2008
|
R. 59, nr 6
11-15
PL
Składy chemiczne szkieł opakowaniowych od 1932 r. pomimo zawsze istniejących cech podobieństwa były systematycznie unowocześniane, dostosowywane do warunków ekonomicznych i wymagań użytkowników. Do najważnieszych zmian należy zaliczyć: ograniczenie alkalii i zwiększenie CaO, wprowadzenie małych dodatków MgO za CaO, restrykcyjne ograniczenie metali ciężkich, wprowadzenie małych dodatków Li2O, głównie w celu podwyższenia wydajności topienia i poprawienia jakości masy szklanej. W ostatnich latach, z powodu coraz wyższych cen energii cieplnej, zwiększających się wymagań ochrony środowiska i coraz większego zainteresowania się globalnym zjawiskiem cieplarnianym, prowadzone są prace nad zmianami składu chemicznego szkła w celu znacznego obniżenia temperatury topienia, umożliwiającego obniżenie zużycia paliwa, a tym samym zmniejszenie emisji CO2 i NOx. Poprzez zastosowanie tzw. chemicznego ,,boostingu'' tj. wprowadzenie do składu chemicznego szkła synergicznie działających tlenków obniżających lepkość wysoko-temperaturową można obniżyć temperaturę topienia nawet około 100 stopni Celsjusza. Największy wpływ na obniżenie temperatury log eta=2 ma tlenek litowy. Wprowadzenie 0,135% Li2O do składu szkła opakowaniowego obniża temperaturę topienia o około 11 stopni Celsjusza. Przeprojektowanie składu chemicznego szkła musi być dokonane w taki sposób aby zachować należytą jakość szkła, właściwości fizyko-chemiczne, a jednocześnie zachować (z możliwie najmniejszymi zmianami) dotychczasowe warunki formowania, z których najważniejsze to czas stygnięcia i temperatura likwidusu. Kompleksowe spełnienie tych warunków jest jednak skomplikowane.
14
Content available remote New innovative induction system for the production of pure high temperature glasses
Niemann B., Nacke B., Kudryash M.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2008
|
R. 84, nr 11
170-174
EN
The inductor-crucible is a melting system for the production of glasses with a high efficiency. It is possible to reach temperatures of more than 1700°C without polluting the molten glass. The power consumption is less than for ordinary induction melting systems.
PL
Piec-wzbudnik stanowi system topielny do produkcji szkła o wysokiej wydajności. Jest możliwy wzrost temperatury do ponad 1700°C bez wprowadzania zanieczyszczeń do stopionego szkła. Zużycie energii jest mniejsze niż w klasycznym indukcyjnym układzie topielnym.
15
Content available remote Technologiczne aspekty projektowania i budowy pieców szklarskich.
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2007
|
R. 58, nr 6
14-19
PL
Do wielu procesów technologicznych zachodzących w wysokich temperaturach należy zaliczyć również topienie szkła. Wymaga ono względnie dużego zapotrzebowania ciepła, a ponadto w dużym stopniu powoduje degradację środowiska naturalnego emisją tlenków azotu i pyłów pochodzących ze wsadu. Zasadniczym celem rozwoju konstrukcji topliwnych pieców szklarskich jest zapewnienie oszczędności i racjonalizacji zużycia paliw i energii. W polskiej praktyce przemysłowej piece służące do topienia szkła opalane są za pomocą gazu ziemnego wysokometanowego. Rzadko stosuje się ogrzewanie mieszane płomieniowe połączone z dogrzewem elektrodowym bądź całkowicie elektryczne. Szersze zastosowanie energii elektrycznej w polskim przemyśle szklarskim jest możliwe głównie w przypadkach, gdzie niezbędny jest wzrost wydobycia masy szklanej, a niemożliwe jest osiągnięcie tego poprzez intensyfikację produkcji w piecu całkowicie płomieniowym. Proces topienia szkła posiada wielkość graniczną, którą nazywamy teoretycznym zapotrzebowaniem ciepła. Dla szkła sodowo-wapniowego wynosi ona 2650 [kJ/kg]. Jest to ilość energii niezbędna do doprowadzenia zestawu szklarskiego do temperatury topienia i zapewniająca przebieg procesów tworzenia się szkła. Rzeczywiste wskaźniki zużycia ciepła osiągane w piecach szklarskich są wyższe niż 3800 [kJ/kg]. Zatem istnieją jeszcze rezerwy i możliwości obniżenia zużycia energii. Równocześnie jednak jesteśmy świadomi faktu, że niezależnie od wszelkich technicznych ulepszeń, istnieje nieprzekraczalna bariera energetyczna procesu topienia szkła. Coraz wyższe wymogi technologiczne stawiane piecom do produkcji opakowań szklanych oraz uwarunkowania ekonomiczne i ekologiczne ich funkcjonowania wytyczają tendencję w zakresie zmian konstrukcji wanien. Oto kilka zasadniczych postulatów: - Linie technologiczne należy projektować w taki sposób, aby zakładana wielkość produkcji ulegała jak najmniejszym zmianom. Stwarza to możliwość doboru optymalnego typu i wielkości pieca oraz zapewnia prowadzenie procesu technologicznego w strefie maksymalnych zdolności topienia, bez występowania zbędnych rezerw. Wprowadzenie możliwości zmian wielkości poboru masy szklanej powinno być uwarunkowane głównie zastosowaniem dogrzewu elektrodowego. - Konstrukcja pieca topliwnego winna gwarantować minimalizację nakładów energetycznych przy zapewnieniu prawidłowej jakości produkcji. Wiąże się to ze stosowaniem efektywnej izolacji termicznej obmurza, zapewnieniem optymalnego wykorzystania entalpii chemicznej paliwa oraz maksymalną utylizacją entalpii fizycznej spalin odlotowych. - Dobór nośników energii warunkujących przebieg procesu technologicznego topienia szkła powinien uwzględniać eksploatację wanny przy spełnieniu norm prawnych ochrony środowiska. - Funkcjonowanie pieca topliwnego winno być sterowane za pomocą systemu wykorzytującego techniki komputerowe oraz kojarzone z całościową gospodarką energetyczną huty w celu maksymalnego wykorzystania entalpii odpadowej powstającej w trakcie procesu technologicznego.
16
Szkło - najstarsze sztuczne tworzywo wytworzone przez człowieka
Hemka L.
Nowa Elektrotechnika
|
2007
|
nr 2 (30)
13--17
17
Content available remote Szkła jonowo przewodzące o charakterze stałych elektrolitów.
Żelazowska E.
Szkło i Ceramika
|
2000
|
R. 51, nr 2
6-11
18
Content available remote Mały piec elektrodowy.
Piechurowski A., Gilowski R.
Szkło i Ceramika
|
1999
|
R. 50, nr 2
7-8
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.