Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Thermal Cleaning and Melting of Fine Aluminium Alloy Chips

Palimąka P.

Archives of Foundry Engineering

|

2020

|

Vol. 20, iss. 4

91--96

EN

Production waste is one of the major sources of aluminium for recycling. Depending on the waste sources, it can be directly melted in furnaces, pre-cleaned and then melted, or due to the small size of the material (powder or dust) left without remelting. The latter form of waste includes chips formed during mechanical cutting (sawing) of aluminium and its alloys. In this study, this type of chips (with the dimensions not exceeding 1 mm) were melted. The obtained results of laboratory tests have indicated that even chips of such small sizes pressed into cylindrical compacts can be remelted. The high recovery yield (up to 94%) and degree of metal coalescence (up to 100%) were achieved via thermal removal of impurities under controlled conditions of a gas atmosphere (argon or/and air), followed with consolidation of chips at a pressure of minimum 170 MPa and melting at 750oC with NaCl-KCl-Na3AlF6 salt flux.

2

Odzysk aluminium z frakcji drobnych powstałych z przerobu zgarów aluminiolwych

Czech A., Holtzer M.

Przegląd Odlewnictwa

|

2012

|

Vol. 62, nr 5-6

190-199

PL

Głównym odpadem stałym powstającym w procesie topienia aluminium są zgary (w zależności od stosowanego procesu wytapiania stopów ilość zgarów może dochodzić do 12% w stosunku do masy topionego wsadu metalowego). Zgary aluminiowe należy traktować nie tylko jako odpad ekologicznie niebezpieczny, lecz również jako surowiec, który w swoim składzie zawiera około 30-70% możliwego do odzysku aluminium metalicznego. W większości przypadków zgary te poddawane są procesom mechanicznym, mającym na celu wyodrębnienie poszczególnych frakcji, o różnej zawartości Al. Wydzielone najdrobniejsze frakcje zawierają niewielkie ilości metalicznego Al i w takim stanie nie nadają się do otrzymywania aluminium wtórnego, natomiast stanowią kłopot dla firm zajmujących się przerobem zgarów. Jedną z niewielu firm w Polsce zajmujących się kompleksowym przerobem zgarów aluminiowych w jest HERMEX. Do odzysku aluminium z tych najdrobniejszych frakcji zgarów wykorzystywane jest urządzenie, będące przedmiotem patentu. W wyniku procesów zachodzących w tym urządzeniu następuje wydzielenie frakcji bogatej w aluminium metaliczne w ilości do 50%, która może być wykorzystywana do produkcji aluminium.

EN

Main solid wastes originated in the aluminium melting process are melting losses (depending on the applied alloy melting process an amount of loss can reach up to 12% in relation to the mass of the metallic charge melted). This aluminium loss should be treated not only as the ecologically hazardous waste, but also as raw material containing 30-70% of metallic aluminium suitable for regeneration. In the majority of cases these melting loss is subjected to mechanical processes, aimed at a separation of individual fractions of various Al content. The finest fractions contain small amounts of metallic Al and in such form are not suitable to obtain the secondary aluminium, and constitute serious problems for companies dealing with melting loss treatments. One of a few companies dealing in Poland with a complex processing of aluminium loss is HERMEX. The device, being the patent subject, is used for the aluminium regeneration from the finest fractions of the melting loss. As the result of processes occurring in this device the aluminium rich (up to 50%) fraction, which can be used for aluminium production, is separated.

3

Efektywność energetyczna procesu topienia aluminium w gazowych piecach trzonowych

Pachole Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2012

|

Vol. 62,nr 11-12

542-547

PL

Procesy odlewnicze należą do bardzo energochłonnych. Z uwagi na konieczność utrzymywania wysokiej temperatury spalin, suma strat ciepła stanowi zazwyczaj ? energii dostarczanej przez paliwo. Energia użyteczna to ?. W omawianym przykładzie, pomimo regulacji palników i poprawy stanu izolacji, energia użyteczna wynosiła 37% a suma strat 63%. Wychodząc naprzeciw Dyrektywie 2006/32/WE (o efektywności energetycznej), jeden z pieców w odlewni aluminium postanowiono wyposażyć w wymiennik ciepła - rekuperator odzyskujący część energii spalin. Zmniejszono w ten sposób straty kominowe o połowę tj. z 63% do 29,5%, co umożliwiło znacznie obniżenie mocy palników przy niezmienionym (niewydłużonym) czasie wytopu.

EN

Casting processes belong to the high energy consuming ones. Due to the necessity of maintaining high temperatures of combustion gases, the heat loss sum constitutes usually ? of the energy supplied by fuel. The useful energy is only ?. In the discussed example, regardless of the regulation of burners and the insulation improvement, the useful energy was 37% and the sum of losses was equal 63%. In order to meet the recommendations of the Directive 2006/32/WE (of energy efficiency), one of furnaces in the aluminium casting house was equipped with the heat exchanger - recuperator recovering a part of the combustion gases energy. By this operation the chimney losses were decreased by half, from 63% to 29.5%, which allowed to decrease significantly the burners power at the unchanged (not prolonged) melting time.

4

Efektywność energetyczna procesu topienia aluminium w gazowych tyglowych piecach odlewniczych

Pachole Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2012

|

Vol. 62, nr 7-8

310-312

PL

W 2005 r. w jednej z polskich odlewni stopów aluminium, w trakcie modernizacji pomocniczych palników małej mocy, z inspiracji i pod nadzorem autora artykułu wyposażono piece tyglowe w systemy odzyskiwania ciepła spalin. Z uwagi na wysoką temperaturę spalin, do podgrzewania powietrza zastosowano stalowy wymiennik ciepła - rekuperator żeberkowy, odzyskując w ten sposób średnio 24,2% energii pierwotnej. Rekuperacja i modernizacja palników pomocniczych pozwoliła w następnym 2006 r. na zwiększenie produkcji o 54% bez zwiększenia zużycia gazu. Posługując się postanowieniami Ustawy nr 551 z dnia 15 kwietnia 2011 r. o efektywności energetycznej, implementującej do polskiego prawa Dyrektywę 2006/32/WE, przeprowadzono analizę wpływu modernizacji procesów cieplnych na potencjał efektywności energetycznej i zwiększenie oszczędności energii pierwotnej wyrażonej w m sześciennych oraz tonach oelju ekwiwalentnego.

EN

At the suggestion and supervision of the author, in the year 2005, in one of the Polish foundry plants of aluminium alloys, during the modernisation fo auxiliary low-power burners, the crucible furnaces were equipped with systems of the waste gases heat recovery. Due to a high temperature of exhaust gases, the steel heat exchanger-ribbed recuperator was applied for air heating and approximately of 24.2% of a primary energy was recovered. Recuperation and modernisation of auxiliary burners allowed - in the next 2006 year - to increase the production by 54%, without increasing a gas consumption. Using the provisions of the Act 551 of the 15th April 2011 on the energy efficiency, which is implementing the Directive 2006/32/WE into the Polish law, the analysis of the influence of the heat processes modernisation of the energy efficiency potential and on icreasing saving of the primary energy (expressed in m3 and tonnes of equivalent oil) - was performed.

5

Niskotemperaturowa technologia Oxyfuel -- wyższa wydajność, niższe zużycie paliwa i ograniczenie emisji spalin

Buława J., Scheele J. von

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 7

448-452

PL

Osiągnięcie wzrostu wydajności istniejących pieców do topienia aluminium stanowi nie lada wyzwanie dla przemysłu aluminiowego. Producenci dążą do podniesienia sprawności procesów, zmniejszenia zużycia energii i redukcji emisji gazów wylotowych takich jak: CO2 i NOx. Wychodząc naprzeciw tym dążeniom opracowano unikatową, niskotemperaturową technologię spalania Oxyfuel. Zastosowanie niskotemperaturowego spalania Oxyfuel umożliwia wzrost wydajności topienia o 30-50 %, przy bardziej równomiernym rozkładzie temperatury eliminującym gorące miejsca w piecu. Dodatkowo zmniejsza się zużycie paliwa i obniża emisja spalin o 50 %. Technologia ta jest obecnie z powodzeniem stosowana w pięciu zakładach przemysłowych m.in. w zakładzie HYDRO w Norwegii oraz w SAPA i STENA Aluminium w Szwecji, gdzie uzyskano wzrost wydajność produkcji o 60 %. Referat omawia niskotemperaturową technologię spalania Oxyfuel i jej rzeczywisty wpływ na zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie niebezpieczeństwa przegrzania powierzchni wsadu. W referacie zostaną również zaprezentowane wyniki, jakie uzyskano w zakładach referencyjnych po wprowadzeniu niskotemperaturowej technologii spalania Oxyfuel.

EN

Increasing throughput of existing furnaces represents a challenge for the aluminium industry. Producers need to constantly improve process yields, cut fuel consumptions and reduce emissions of gases, such as CO2 and NOX. Low-temperature Oxyfuel combustion technology is uniquely designed to meet these challenges. It typically boosts capacity by up to 30-50 %, delivers uniform furnace temperatures to avoid hot spots, and reduces fuel consumption and emissions by up to 50 %. The technology is currently successfully employed at five plants, including Hydro in Norway and Sapa and Stena Aluminium in Sweden, where it has boosted production capacities by up to 60 %. The paper describes the Low-temperature Oxyfuel technology and how it delivers real production capacity increases while mitigating the risk of overheating the aluminium surface. Results from installations in reverbatory and alloying furnaces are presented.