Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  tooth profile
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono porównanie wybranych parametrów jakościowych kół zębatych po obwiedniowej obróbce frezami ze stali szybkotnącej PM-HSS i z węglików spiekanych HM-K.
EN
The article presents comparison between selected parameters of gears machined using high speed and carbide hob mill.
2
Content available Profile design of noncircular belt pulleys
EN
During design of the envelope of a noncircular belt pulley one should take into account several conditions resulting from kinematics and geometry of the uneven-running strand transmission. Design of proper values of pitches for a belt pulley, which enable good cooperation between the belt pulley and the belt, should be carefully done. In available Polish literature and catalogues offered by belt manufacturers, one can find only detailed dimensions of belts with a trapezoidal profile. Information on other profiles is insufficient for full description of geometrical features of belt pulley teeth as well as to design tools for machining belt pulleys. Manufacturers of belt pulleys and belts give only necessary data to submit a purchase order. The paper presents a digitization process (scanning) of geometry of the envelope of circular belt pulleys with non-standard profiles; this scanning has been done with the application of coordinate measuring machines. The obtained information on geometrical features of tooth profiles has been numerically analysed. As a result of this analysis, the mathematical description has been obtained. Finally, noncircular belt pulleys with different tooth profiles have been designed and manufactured.
EN
Creating a simplified worm wheel profile leads to approximating it through the use of sections. The worm gear notch created through approximation is inaccurate and does not ensure proper meshing. However, this method is commonly exploited because of economic reasons such as the use of universal milling machines and tools. In summary, machining worm wheel teeth with a simplified tooth profile is less complex thus less time consuming.
PL
Niniejszy artykuł poświęcony jest problematyce poprawnego definiowania modelu przestrzennego zarysu zęba z zastosowaniem metodologii CAD. Poruszony został problem dokładności odwzorowania definiowanych krzywych opisujących geometrię zębów. Szczególną uwagę poświęcono precyzyjnemu modelowaniu geometrii ewolwentowego zarysu zęba, które w sposób istotny wpływa na proces identyfikacji sztywności zazębienia przeprowadzany na potrzeby badań zjawisk dynamicznych zachodzących w przekładniach zębatych, prowadzonych za pomocą modeli dynamicznych.
EN
This article is devoted to the problem of properly defining the spatial model of tooth profile with CAD methodologies. Moved by the problem of the accuracy of the mapping defined curves describing the geometry of the teeth. Particular attention was paid to precise geometric modeling involute tooth profile, which has a significant influence on the process of identifying the mesh stiffness for tests performed on the dynamic phenomena occurring in the gear transmission systems conducted using dynamic models.
5
Content available remote Wpływ ustawienia noża tokarskiego na zarys zwoju ślimaka
PL
W artykule przedstawiono matematyczny opis powierzchni śrubowej kształtowanej nożem tokarskim. Podany sposób pozwala obliczyć współrzędne powierzchni zwoju dla wichrowatego ustawienia narzędzia w stosunku do osi ślimaka. Przedstawiono kilka przykładów zarysu zwoju obliczonego dla różnych ustawień narzędzia.
EN
The paper presents mathematical description of worm helical surface formed by turning tool. The introduced method makes possible calculation of coordinates of surface tooth, for twist setting of tool in relation to axis of worm. The paper contains several examples of worm tooth profile calculated for different settings of tool.
PL
W pracy przedstawiono możliwości wytwarzania zmodyfikowanych zarysów zębów kół zębatych standardowym dłutakiem modułowym o odmiennie ukształtowanej powierzchni natarcia. Modyfikacja dotyczy stopy zęba koła, głowy zęba koła jak również i zarysu zęba. Podano przykładowe charakterystyczne ukształtowania powierzchni natarcia dla każdej z odmian modyfikacji.
EN
In paper the possibilities of the manufacture of the modified gear tooth profiles using the standard modular gear-shaper cutter with the differently formed rake face have been presented. The modification refers to the tooth tip, tooth root as also to the tooth profile. The characteristic examples of the rake face forming for each variant of modification have been showed.
EN
The paper presents analytical and numerical method of determination of spur gear tooth form machined by gear tool during generation. Tooth form is calculated as en envelope of a family of curves made by cutting edge outline in its rolling movement relative to the machined gear. Mathematical formulas for calculation of the parameters of critical section (in accordance with the DIN 3990 and ISO/DIS 6336 standards) at tooth root, in which maximal stresses occur, are given. These formulas, have been applied in design of gear transmissions and in design of generating tools used for machining of complex spur gearings (helix internal gearings, gearings with undercutting at tooth root, gearings with tooth profile modification) including also very responsible aviation gear transmissions. They have been also implemented in finite element modelling of spur gearing, in order to calculate the distribution of strains and stresses in gear tooth.
PL
W pracy przedstawiono analityczną metodę wyznaczania zarysu uzębienia walcowego, odwzorowanego w wyniku obróbki obwiedniowej narzędziem kołowym. Zarys zęba wyznaczono jako obwiednię rodziny krzywych utworzonej przez zarys ostrza narzędzia w jego ruchu tocznym względem koła obrabianego. W pracy podano zależności pozwalające na obliczenie parametrów przekroju obliczeniowego (wg zaleceń norm DIN 3990 i ISO/DIS 6336), tj. przekroju u podstawy zęba, w którym występują największe naprężenia. Wykorzystano je również do modelowania uzębień walcowych metodą elementów skończonych, w celu obliczenia rozkładu odkształceń i naprężeń w zębie. Zostały one zastosowane do projektowania przekładni zębatych oraz w projektowaniu narzędzi obwiedniowych do obróbki bardzo złożonych uzębień wlacowych (uzębień wewnętrznych śrubowych, uzębień z podcięciem u podstawy, uzębień z modyfikacją zarysu) - w tym także bardzo dokładnych i odpowiedzialnych przekładni lotniczych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.