Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Development on AI optimizing technology of NC program using tool free-cutting temperature for turning

Tanabe Ikuo, Isobe Hiromi

Journal of Machine Engineering

|

2023

|

Vol. 23, No. 1

57--70

EN

In recent years, manufacturing must not only focus on high precision and productivity, but also on saving energy, resources and the environment. At the same time, there are increasing demands for high quality, high grade, wear resistance, heat-resisting property and high rigidity in machining workpieces. Therefore, for example, when creating NC programmes for machining difficult-to-machine materials such as titanium alloys and nickel alloys used in the aerospace industry, it has been very difficult to determine their optimum cutting conditions and create highly productive NC programmes due to lack of experience. Therefore, an AI optimizing technology of NC program using tool free-cutting temperatures for turning was developed and evaluated. The turning was used for this research and neural networks were used for AI optimizing. The algorithm for optimizing NC program using tool free-cutting temperature was firstly developed. Then the AI optimizing program for NC program was developed by C programming language. Previous NC program can rewrite for optimum condition by using the AI optimizing program. The proposed AI optimizing technology of NC program was evaluated by the several experiments. It is concluded from the results that; (1) The AI optimizing program for NC programmes using tool free-cutting temperatures in turning was developed, (2) The developed program was very useful for high productivity, long tool life and environmentally friendly.

2

Koncepcja systemu nadzoru procesu wytwarzania dla przemysłu lotniczego opartego na układzie diagnostyki procesu skrawania

Bombiński S., Kossakowska J., Jemielniak K.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1336--1337

PL

Artykuł przedstawia koncepcję systemu nadzoru procesu produkcyjnego wykorzystującego układ diagnostyki stanu narzędzia i procesu skrawania. Koncepcja obejmuje konfigurację systemu i przepływu informacji między stanowiskami kierownika linii, technologa, operatora obrabiarki oraz kontrolno-pomiarowymi.

EN

The paper presents the concept of a production process supervision system based on a tool condition monitoring system. The concept includes the system configuration and the information flow between the head of the line, technologist, machine tool operator and control-measuring posts.

3

Estimation of topography of cutting surface of grinding wheels in face grinding of small ceramic elements with use of AE signal.

Kacalak W., Bernat A.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2004

|

Vol. 28, nr 2

17-27

EN

In this article a method for interpretation of measurement data has been presented. The data obtained in a system, which measures signals of more than one quantity have been used in acoustic diagnosis of condition of cutting surface of grinding wheel. The method has been used in face grinding of small ceramic elements. Moreover, an influence system has been proposed. It provides estimation of grinding process parameters, based on measurements with sensors of distinct aims and of different mounting techniques in grinding machine.

PL

W pracy zaproponowano pewną metodę interpretacji danych pomiarowych. Dane uzyskiwane w układzie, który mierzy sygnały więcej niż jednej wielkości, zostały wykorzystane w akustycznej diagnostyce stanu powierzchni czynnej ściernicy. Metodę tę wykorzystano w szlifowaniu czołowym małych elementów ceramicznych. Ponadto zaproponowano pewien układ diagnostyczny. Zapewnia on estymację parametrów charakteryzujących proces obróbki na podstawie pomiarów z wykorzystaniem czujników o odmiennym przeznaczeniu i sposobie montażu w układzie szlifierki.

4

Monitoring of tool condition in drilling.

Vilček I., Mádl J.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2003

|

Vol. 27, nr 2

25-32

EN

Requirements for flexible manufacturing have been increasing in the last years. In order to insure effective operation of expansive manufacturing equipment, which has to run automatically and unattended, tool monitoring is important. Therefore, the essential problem to be overcome to achieve the full potential of unmanned machining is the development of effective and reliably sensors systems to monitoring the process and corrective action in case abnormal operation. The ultimate goal of the development of such production equipment is to enhance the oveall economic of the manufacturing process. Even when there are at present many monitoring systems commercially available in the market for turning processes, serious difficulties still remain to be solved to apply monitoring systems successfully in machining centers. Being these difficulties mainly related with the limited accessibility to the rotating tool for sensing purposes in tool driven machining processes. Therefore, the primary objective of the lecture assess the feasibility of using force sugnature analysis as means for monitoring tool condition in drilling.

PL

Monitorowanie stanu narzędzi we współczesnych systemach obróbkowych staje się nieodzowną koniecznością. Istotnym problemem, pozwalającym na pełne wykorzystanie potencjału obróbki bez udziału człowieka jest rozwój efektywnych i niezawodnych systemów sensorowych do monitorowania procesu i korekcji funkcjonowania układu obróbkowego w przypadku odstępstwa od normy. Ostatecznym celem ich rozwoju jest poprawa ekonomiki procesu wytwarzania. Obecnie, mimo dostępności na rynku wielu różnych systemów monitorowania procesu toczenia, występują ciągle trudności w zastosowaniu systemów monitorowania w centrach obróbkowych. Są one związane przede wszystkim z ograniczoną dostępnością do wielkości pozwalających na realizację monitoringu w przypadku stosowania narzędzi obrotowych. Dlatego podstawowym celem niniejszej pracy jest zbadanie możliwości użycia analizy sygnału siły do monitorowania stanu narzędzia w procesie wiercenia.