Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  tokarka NC
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wybrano i scharakteryzowano metody badań dostosowane do oceny błędów ruchów technologicznych. Są to: metoda oceny zmian położenia osi obrotowej, metoda pomiaru błędów nastawionych prędkości obrotowych, test interpolacji kołowej. Wybór, dokładność i parametry tych metod dostosowano do wybranych zadań obróbkowych. Zaproponowano ocenę wpływu konstrukcji maszyny na dokładność obrobionych przedmiotów. Postawiono pytanie; czy przyczyną błędów obróbki przedmiotów są błędy obrotu przedmiotu, błędy obrotu narzędzia, czy błędy nastawionego posuwu osi X, Z lub ruchu interpolowanego i czy wynikają one z właściwości konstrukcyjnych tokarki (odwzorowanie), czy z błędów regulacji ruchów technologicznych (głównie nadążania).
EN
Selected and described are methods adapted for evaluation of technological motion errors. These are: method of evaluation of rotating axes position change, method of measurement of rotational speed error, circular interpolation test. Selection, accuracy and parameters of these methods have been adapted for selected machining tasks. The question has been raised: if the cause of machining inaccuracies is error of workpiece rotation, error of tool rotation, error of set feed rate of X or Z axes or error interpolation motion and if the errors are result of properties of a lathe (reproduction) or of erroneous technological motions (mainly following error).
2
Content available remote Diagnostyka stanu ostrza narzędzi skrawających na przykładzie tokarek NC
PL
W artykule przedstawiono rolę sposobów i urządzeń służących do oceny stanu zużycia ostrza narzędzi skrawających stosowanych na tokarkach NC. Ukazano obecne sposoby oceny stanu narzędzi. Przedstawiono koncepcję nowej sondy bazującej na mostkach tensometrycznych, która umożliwia podczas jednego cyklu pomiarowego określenie współrzędnych i bezpośredni pomiar zużycia ostrza noża tokarskiego na tokarkach NC przy czterech kierunkach ruchu narzędzia.
EN
The main role of tool monitoring in NC machine tools. The systems used now in industry and their drawbacks. The original concept of a tool probe using one full strain gauge bridge for orientation of tool edges in four directions: +X, -X, +Z, -Z and for direct tool wear measurement. The calculation and design of patented tool probe for lathes.
3
Content available remote Wektorowa metoda sprawdzania maszyn NC na przykładzie tokarek
PL
W artykule przedstawiono przesłanki i cele sprawdzania dokładności geometryczno-ruchowej maszyn sterowanych numerycznie (NC). Scharakteryzowano podstawowe rodzaje testów dokładności oraz metody stosowane w przemyśle i badane w laboratoriach. Opisano koncepcję nowej metody badania dokładności ruchów płaskich w maszynach NC, jej zalety i wady oraz możliwości i ograniczenia.
EN
In this paper the premises and purposes of geometrical accuracy testing of movements in case of numerical control machine tools were described. The main kinds of accuracy tests and methods used in industry and developed in laboratories were characterized. New method for flat movements accuracy testing of NC machine tools was shown. Advantages and disadvantages, possibilities and limitations of different methods were presented.
PL
W referacie omówiono problemy związane z analizą zdolności procesu obróbki na tokarkach NC. Przedstawiono uzyskane wskaźniki zdolności maszyny i procesu oraz wybrane przebiegi różnych charakterystyk kart sterujących opracowanych i wykorzystaniem oprogramowania SPC-QI Analyst 3.5. Przedstawiono przykłady wpływu zidentyfikowanych źródeł rozregulowania procesu, prowadzonego w warunkach przemysłowych dla zróżnicowanych jakościowo obrabiarek oraz różnych operatorów produkujących seryjnie identyczne elementy maszynowe. W podsumowaniu omówiono działania i efekty związane z próba doskonalenia procesu obróbki.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.