PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 8 Mechanik
  2. 7 Przegląd Mechaniczny
  3. 3 Assembly Techniques and Technologies
  4. 3 Technologia i Automatyzacja Montażu
  5. 2 Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Kowalski T.
  2. 3 Kozłowski M. M.
  3. 2 Miko E.
  4. 2 Oczoś K.E.
  5. 2 Osówniak P.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2020
  2. 1 2018
  3. 4 2017
  4. 1 2016
  5. 1 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  tokarka
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Sztywność statyczna tokarki do obróbki profili kół pojazdów szynowych
Pochopień Tomasz, Śliwka Janusz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 7-8
30--38
PL
W artykule przedstawiono konstrukcję tokarki do obróbki profili kół zestawów kolejowych. Następnie zaproponowano plan badań sztywnościowych tego typu obrabiarki. Na podstawie uzyskanych wyników przeprowadzono uproszczoną analizę dokładności obróbki zestawu kolejowego.
2
Content available FEA-analysis of shaft and supports deformations for huge precise lathe. Statics and resonances
Dounar Stanislau, Lakimovitch Alexandre, Ausiyevich Andrei, Jakubowski Andrzej
New Trends in Production Engineering
|
2018
|
Vol. 1, Iss. 1
341--348
EN
Load bearing system simulation is provided for a huge lathe to be renovated. Static and modal analyses are done by FEM. Focus was centerline rising, needed for larger rotor shaft machining. Forces between shaft and three supports were applied. Shaft static stiffness is lowered at 1.15 times only for 600 mm centerline rising. Supports have lost its rigidity at 1.42 times. Concrete pouring into bed cavities is recommended for supports flexibility limitation such as tailstock reinforcement. Robustness of bottom resonances is revealed both for rotor shaft (14.5-18.2 Hz) and supports (42.7-55.4 Hz). Centerline rising is allowed on 300 mm at least. It gives possibility to machine extremely large (up to ø2750 mm) shafts.
3
Content available remote Modernizacja tokarki TUG1200 i uwarunkowania montażowe jej nowych elementów konstrukcyjnych
Kowalski T., Dubiel G.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2017
|
nr 2
37--41
PL
W pracy przedstawiono możliwości modyfikowania konstrukcji znanych maszyn technologicznych budowanych modułowo. Przedstawiono kierunek modyfikacji obrabiarek, których komponenty są już wykonane, a dołożenie nowych modułów konstrukcyjnych rozszerza zakres zastosowania. Przedstawiono problemy jakie powstaną na skutek zwiększenia maksymalnej średnicy toczenia i zwiększenia długości toczenia. Będzie to wymagało rozszerzenia standardowego oprzyrządowania tokarki o podtrzymki stałe i ruchome oraz o podtrzymkę śruby tocznej. Przedstawiono problemy montażowe wynikające z wprowadzenia zestawu podtrzymek detalu i śruby tocznej dla istniejącej konstrukcji obrabiarki.
EN
Article covers topics dealing with possibility of rebuilding of the module-based machines. Modification methods are presented in this paper. Moreover, increased functionality of rebuilt machines are described together with problems due to increased turning diameter and turning length, which requires modification in lathe components. In addition, mounting issues of the new machine components are presented with additional accessories and components.
4
Oprzyrządowanie profilujące ściernicę do kształtowania ślimaków o dowolnym zarysie
Skoczylas L., Wydrzyński D., Bełzo A.
Przegląd Mechaniczny
|
2017
|
nr 10
30--33
PL
W artykule przedstawiono dwie koncepcje adaptacji tokarek uniwersalnych do szlifowania powierzchni śrubowych zwojów ślimaka za pomocą ściernicy krążkowej. Zaprezentowano także projekt urządzenia do profilowania ściernicy. Omówiono jego podzespoły oraz sposób funkcjonowania.
EN
This paper presents two concepts for adaptation the universal lathes for grinding helical surfaces of the worm by the grinding wheel. The project of the device for grinding wheel profile was also presented. Its sub-assemblies and its way of work were discussed.
5
Bezpieczna praca przy maszynach – lista kontrolna
Bryła R.
Promotor BHP
|
2017
|
nr 6
21--24
PL
Przedstawiona tutaj lista kontrolna obejmuje kompleks zagadnień związanych z bezpieczeństwem i ochroną zdrowia przy obsłudze tokarki uniwersalnej – m.in. w spełnieniu minimalnych wymagań w zakresie użytkowania maszyn. Może być ona wykorzystywana w czasie audytu wewnętrznego, także dla innych maszyn – szczególnie obróbki skrawaniem.
6
Content available remote Innowacyjny mechanizm otwierania tulei zaciskowej tokarki
Sikorski J., Pawłowski W.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
837--839
PL
Przedstawiono projekt innowacyjnego mechanizmu otwierania tulei zaciskowej tokarki. W zaproponowanym rozwiązaniu tuleja jest wkręcona we wrzeciono w sposób uniemożliwiający wzajemne przesuwanie się tych elementów. Dzięki takiemu zamocowaniu otwieranie i zamykanie tulei nie powoduje jej wzdłużnego ruchu względem obrabianego materiału, co zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność mocowania obrabianego przedmiotu.
EN
Presented is an innovative lathe collet opener mechanism design. In the proposed solution collet is screwed into the spindle to prevent mutual sliding of these elements. By such attachment the opening and closing of the collet does not cause any longitudinal movement of the workpiece which enhances the accuracy and repeatability of the workpiece clamping.
7
Content available remote Online vibration suppression in lathe machine
Asfar M., Naveenkumar P., Naveen Kumar V., Krishnamurthy K.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2016
|
Vol. 77, nr 2
69--74
EN
Purpose: The main objective of the project is to reduce the vibration of the tool and to increase the accuracy of the component. The efficiency of the tool and precise machining can be increased by this project. Design/methodology/approach: In this project sensors and vibration exciter are used. Findings: In order to suppress the vibration, sensors are placed on top of the tool and vibration exciter is placed at the bottom of the tool. The sensors will sense the vibration of the tool and the vibration exciter will generate opposite vibration force to suppress the vibration of the tool. By doing this we can acquire good surface finish of the components. Practical implications: The better surface finishes, increased tool life are obtained as the result of online vibration suppression, this methodology provides the simple and flexible control of vibration over conventional complex methods and the system adopt itself for variation in process parameters more over it is economically feasible.
8
Content available remote Raport z rynku uniwersalnych szlifierek do powierzchni cylindrycznych
Korzeniewski H.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
28--35
PL
Szlifierki uniwersalne stanowią uzupełnienie technologiczne tokarek sterowanych numerycznie, szczególnie dla pasowanych powierzchni łącznych, walcowych i stożkowych, wykonywanych z niewielką tolerancją, które współpracują ze sobą lub z elementami łożysk tocznych.
9
Content available Metody obniżenia poziomu hałasu napędu w tokarkach
Rogula J.
Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska
|
2014
|
z. 83
205--212
PL
Celem tego artykułu jest przedstawienie metody na obniżenie poziomu hałasu wrzeciennika tokarek. Wiąże się ona z ustaleniem przyczyn nierównomiernej pracy zespołu wrzeciennika, opisaniem obecnej konstrukcji i jej analizą. Problem nadmiernego hałasu dotyczy ok. 35% wyprodukowanych tokarek. Pomimo tego do chwili obecnej nie stworzono systemowego rozwiązania zagadnienia i nie przeprowadzono optymalizacji konstrukcji po zastosowaniu silnika z falownikiem pozwalającym na płynną zmianę prędkości i kierunku obrotów wrzeciona tokarki. Nowe rozwiązanie napędu pozwoliło zmniejszyć liczbę kół zębatych w systemie napędu tokarki, jednakże dla tej konstrukcji nie przeanalizowano wpływu poszczególnych elementów na generowanie hałasu.
EN
The aim of this work is method presentation to noise level reduction of fixed headstock of the lathe. It is connected with the causes finding of non-uniform work of lathe headstock, description of recent design and its analysis. Problem of the excessive noise level concern to near 35% of the lathes have been produced. In spite of lack of noise reduction possibility there were no system solution of problem. Design optimisation weren’t done after application the electric motor with inverter. New solution of electric motor control let to reduce number of gear wheels in lathe drive system. For this drive solution there weren’t made the analysis of drive particular parts influence on the noise generation.
10
Content available Badanie dokładności pozycjonowania i diagnostyka tokarki CNC
Miko E., Maj P.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2013
|
R. 59, nr 6
558--561
PL
Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania i diagnostyki tokarki sterowanej numerycznie CTX 410 Gildemeister. Do pomiarów dokładności pozycjonowania wykorzystano Interferometr Laserowy XL-80, a do diagnostyki „Szybki Test” Ballbar QC-10. Analiza uzyskanych pomiarów wykazała, że wartości mierzone nie mieściły się w tolerancji wartości dopuszczalnych dla tej obrabiarki.
EN
The aim of the research was to make measurements and diagnostics positioning of a numerically controlled lathe-Gildemeister CTX 410. An interferometr laser XL-80 was used for measurements of the positioning accuracy. The roundness test and diagnostics were carried out using "Quick Test" Ballbar. The first section of the paper lists the reasons for inaccuracies of machines and why they are so important. There is the basic information about the testing equipment which enable their measurements. In the next section the equipment is described in details. There is also described the method of installation and testing process. For each type of measurement the equipment configuration was different. It was determined by the workspace and machine capabilities. Section 3 contains some results of investigations. The analysis of the measurements shows that the measured values do not fit in the tolerance limits for this machine.
11
Content available remote Koncepcja infrastruktury naukowo-badawczej obrabiarek sterowanych numerycznie
Miko E., Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 4
284--289
PL
Przedstawiono wybrane przykłady konstrukcji obrabiarek CNC oraz metody ich badania. Trendy w konstrukcji obrabiarek zostały omówione na przykładzie tokarek, frezarek i szlifierki narzędziowej. Metody badania i kalibracji obrabiarek CNC zostały opisane na przykładzie systemu laserowego XL-80, teleskopowego pręta kinematycznego kulkowego typu ballbar oraz przedmiotu próbnego.
EN
The paper presents some examples of CNC machine tools design, construction and methods of testing their accuracy. Trends in the machine tools design are presented on the example of lathe, milling and grinding machines. Three different methods for measuring CNC machine tool accuracy a XL-80 laser measurement system, a ballbar system and last one by measuring test workpieces were described.
12
Content available remote Koncepcja i demonstrator prototypowej obrabiarki sterowanej numerycznie
Jackowski A., Krasoń W.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 8-9
668--669
PL
W pracy przedstawiono wymagania wstępne i projekt konstrukcyjny prototypu sterowanej numerycznie tokarki do drewna. Na podstawie tego projektu opisano proces konstruowania i budowania demonstratora obrabiarki CNC.
EN
The paper presents the initial requirements and constructional project of the prototype of numerically controlled lathe for wood. On the basis of this project, there was described a process of constructing and building the CNC demonstrator.
13
Content available remote Symulacja sytuacji wypadkowych w procesie pracy z wykorzystaniem techniki VR
Kalwasiński D.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 7(CD)
387-396
PL
W referacie przedstawiono komputerowe narzędzie do interaktywnej symulacji obsługi tokarki. Narzędzie to wykonano z zastosowaniem nowych rozwiązań wykorzystujących technikę rzeczywistości wirtualnej, która osobie zanurzonej w środowisku wirtualnym daje wrażenie uczestniczenia w symulowanym procesie toczenia i w odtwarzanych sytuacjach wypadkowych. Ponadto narzędzie to umożliwia wzbogacenie procesów szkoleniowych i edukacyjnych przyszłych operatorów tokarek o możliwość interaktywnej obsługi wirtualnej tokarki, osobiste uczestniczenie w sposób bezurazowy w aranżowanych sytuacjach wypadkowych w sposób jak najbardziej zbliżony do warunków rzeczywistych.
EN
The paper presents computer tool for interactive simulation of lathe operation. The tool was developed using innovative solution based on VR technology. It provides the opportunity to operate a virtual lathe interactively. An individual is immersed in the virtual environment and has an illusion of participating in the machining process, as well as in accident situations in the virtual environment. The tool enables the educational and training processes of future lathe operators to be enriched. It makes possible for the trainee to participate in pre-arranged accident situations in the realistic manner.
14
Content available remote Wyznaczanie dokładności urządzeń technologicznych metodą interpolacji kołowej
Kowalski T., Jastrzębski R., Szepke A., Osówniak P.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2010
|
nr 2
14-21
EN
This paper presents possibilities of using circular motion deviation measurement to evaluate the accuracy of production machines e.g. lathes. This method is known as circular interpolation test of numerically controlled axes. Categories of identified errors are described, as well as derived general indicators, assembly errors, geometrical, kinematic, motion errors and possibilities of electronic compensations. Examples of error diagnosis are given. On the basis of over 150 lathes tested, conclusions are drawn on usability of both test and derived indicators to evaluate the machining accuracy of lathes.
15
Wirtualny model działania obrabiarki na przykładzie konwencjonalnej tokarki
Mucha Ł., Sokołowski A.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2010
|
nr 1
313-322
PL
W pracy przedstawiono opracowanie wirtualnego modelu tokarki TUD50. W programie CATIA zamodelowane zostały poszczególne podzespoły obrabiarki wzajemnie współpracujące ze sobą. Wykonane zostały symulacje możliwych do realizacji ruchów wykonywanych przez obrabiarkę, a także symulacje procesów relizowanych na obrabiarce takie jak toczenie, wiercenie, gwintowanie, itp. Przeprowadzone zostały badania mające na celu poprawienie jakości animacji, a także badania związane z zapisem animacji w jak najwyższej jakości.
EN
The publication includes the description of a virtual model of the latheTUD50. Particular sub-assemblies of the lathe were modeled in CATIA. The movements of lathe components and the typical operation, which will be done on lathe as: turning, drilling, threading were simulated with CATIA moduls - DMU Kinematics. Conducted a study at improving the quality of generated animations, and record animations in higher quality.
16
Rewitalizacja tokarki numerycznej TZC 32N1 poprzez modernizację interfejsu wejściowego
Mikołajczyk T., Polasik R.
Ekologia i Technika
|
2010
|
R. 18, nr 6
389-391
PL
W artykule przedstawiono modernizację układu wprowadzania danych tokarki sterowanej numerycznie TZC 32N1. Czytnik taśmy perforowanej zastąpiono jej symulatorem, oznaczonym CT3. Przeprowadzono próby działania zmodernizowanego systemu. Opracowany system stwarza nowe możliwości zastosowania tokarki szczególnie w zakresie CAD/CAM. Celowym jest prowadzenie dalszych prac nad wykorzystaniem stworzonych możliwości do doskonalenia możliwości wykorzystania tokarki do celów badawczych.
EN
Modernization of the input numerical interface of TZC 32N1 lathe machine was presented in this paper. Original perforated tape reader was replaced by CT3 tape reader simulator. Tests of new input interface were made and shown in this article. Developed new control system creates new ways for use an older NC machines by eg. CAD/CAM programming support. This enables to use older lathes for new research purposes in further works.
17
Content available remote Projektowanie korpusu wrzeciennika tokarki z minimalizacją odkształceń termicznych
Szafarczyk M.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 11
900-900
18
Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX 210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM
Żurek J., Ciszak O., Cieślak R.
Przegląd Mechaniczny
|
2008
|
nr 12
29-33
PL
Praca przedstawia analizę pracochłonności operacji montażu wrzeciona tokarki CTX 210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM. Omówiono istotę, zastosowania oraz zalety i wady tych metod. Przeprowadzono analizę porównawczą pracochłonności operacji montażu wrzeciona tokarki CTX 210 wybranymi metodami, a w końcowej części pracy sformułowano wnioski z wykonanych badań i analiz.
EN
The paper contains an analysis of labour-consumption during an assembly of the main spindle in CTX 210 lathe with the use of chronometric study and MTM method. The nature and applications of both methods, together with their advantages and disadvantages were discussed. The comparative analysis of labour-consumption during an assembly of the main spindle in CTX 210 lathe was carried out with the employment of the chosen methods. The final part of the paper focuses on drawing conclusions based on the conducted research and analyses
19
Content available Spindle - system sztywności wrzeciona SBL 500 CNC
Šooš L.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2008
|
nr 2
53-56
PL
Obrotowy wrzeciennik (SH) obrabiarek odgrywa główną rolę w uzyskiwaniu wymaganej dokładności eksploatacyjnej i wydajności produkcji. Radialne łożyska kulkowe z kątowym kontaktem są obecnie coraz częściej stosowane w oprzyrządowaniu. Analiza systemu sztywności wrzeciennika - Spindle (SHS) jest bardzo złożona i skomplikowana. Kompleksowa analiza wymaga głębokiej wiedzy z matematyki, mechaniki, części maszyn, elastochydrodynamiki, techniki ruchu obrotowego i umiejętności programowania. Moduł programowy (SW) - Headstock Spindle - został zweryfikowany na Wydziale Inżynierii Produkcji przy projektowaniu precyzyjnego wrzeciona tokarki SBL 500 CNC.
20
Content available remote Architektura obrabiarek warunkiem jakości systemu wytwarzania
Kowalski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 70 [234]
91-98
PL
W pracy przedstawiono rozważania na temat przestrzennego usytuowania systemów wytwarzania, które mają określony wpływ na jakość przestrzeni produkcyjnej oraz pracy realizowanej przez operatorów i ich samopoczucie i wpływają w ten sposób na jakość życia. Ukształtowanie tej przestrzeni można nazwać "architekturą budynków" czy "architekturą obiektów".
EN
In this work the spatial location of productions systems was analysed. It influences quality of production space, of work of machine operators and their mental state, affecting life quality. Configuration of this space can be called "building architecture" or "object architecture".
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.