Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Zawada-Tomkiewicz A.

1 2011

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: toczenie stali hartowanej

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie optycznych technik pomiarowych do analizy topografii powierzchni obrobionej w toczeniu

Zawada-Tomkiewicz A.

Pomiary Automatyka Kontrola

2011

R. 57, nr 5

519-522

Artykuł zawiera analizę powierzchni obrobionej po toczeniu stali hartowanej. Bazując na modelu strefy skrawania został przeanalizowany obszar tworzenia chropowatości powierzchni. Zjawiska obserwowano przy zastosowaniu skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) wraz z analizą składu oraz interferometru światła białego. Zdjęcia ostrza skrawającego zarówno od strony powierzchni przyłożenia, jak i natarcia przeanalizowano z punktu widzenia tworzenia powierzchni. Dokonano analizy zdjęć powierzchni oraz ilościowego porównania mikronierówności powierzchni po toczeniu z teoretycznym odwzorowaniem ostrza w materiale obrabianym.

The article contains an analysis of machined surface after turning of hardened steel. The area of formation of surface roughness was analyzed based on the model of the machining zone [1]. Normalized unit force distribution on the rounded cutting edge indicates the presence, outside the chip formation and the creation of surface area, an area of dominant normal stress. This area takes part in the phenomenon of separation of the material. Depending on the elasto-plastic properties of work material at a given temperature (the ability to strengthen before the tool) the material from the zone of dominant normal stresses is burnished and flows under the tool causing the increase of the surface roughness. For hardened steel the plastic flow capacity is limited. This reduces the amount of material side flow, described also in [2-8]. The phenomenon was observed using scanning electron micro-scopy (SEM) [9] together with EDS analysis [10] and also with the use of white light interferometer[11-14]. Machined surface and tool wear in hard turning were particularly investigated in [15-21]. In this paper digital images of the cutting edge from flank and rake faces were analyzed from the perspective of creating a machined surface. An analysis of surface images was performed together with the quantitative comparison of surface asperities after turning to the theoretical roughness profile.