Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

1 2003

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: titanium-aluminum nitride

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Powłoki azotkowe na płytkach z węglików spiekanych

Dąbrowski M., Mania R., Rutkowska A.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

2003

Vol. 44, nr 11

10-12

Przedmiotem badań byty płytki frezerskie (SPK 42 EDTR 42 50M) z węglików spiekanych pokrywane dwoma różnymi warstwami. Warstwę wewnętrzną stanowił azotek tytanu, na który nakładano bądź to azotek tytanowo- glinowy (TiAl) N, bądź azotek chromu Cr1+xN wyka-zujący odstępstwo od stechiometrii. Warstwy nanoszono metodą łukową korzystając ze stanowiska PUSK-83 na Politechnice Krakowskiej. Aby nanosić warstwy (TiAI)N wykonano specjalną katodę z gęstego spieku związku międzymetalicznego TiAl otrzymanego metodą SHS. Wykonano badania składu fazowego i chemicznego, mikrotwardości i odporności na ścieranie otrzymanych powłok. Przeprowadzono ocenę jakości powłok w warunkach przemysłowych podczas frezowania stali stopowej głowicą czołową w następujących warunkach: prędkość skrawania - 110 m/min, posuw - 0,14 mm/obrót, głębokość skrawania -1,0 mm. Próbę przeprowadzono na frezarce AVIA FOR.

The sintered carbides inserts SPK42 EDTR4250 type were covered with two different coatings. The first one was made of titanium nitride TiN as ground coat and titanium - aluminium nitride (TiAl) N as outer coat. The second was made of titanium nitride (ground coat) and chromium nitride Cr1+xN (outer coat). The PVD Arc Method was used for coatings deposition. The researched films were performed with PUSK-83 installation in the laboratory of Cracow Technical University. To obtain the (TiAl) N layers, the special cathode was used, prepared of TiAl sinter. The intermetallic TiAl was obtained by Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS), and then sintered by Hot Pressing (HP). The following investigations were performed: the chemical and phase composition analysis, the micro-hardness and the abrasion resistance measurements and the guality evaluation of coated inserts. The test of the machining of the alloy steel with inserted face milling cutter was done in the following conditions: cutting speed 110 m/min; feed/revolution 0,14 mm/rev; axial cutting depth 1,0 mm; AVIA FOP type milling machine.