Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  threading
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Event-sequence modeling is a thread-architectural style for event-driven software. It bases the set of threads in a multithreaded program on an event-sequence model of the problem domain. Each event sequence is a time-ordered set of event occurrences in the domain. (It is often defined by a state machine.) An event-sequence model is a set of event sequences that together cover all relevant event occurrences in the domain. Occurrences in one event sequence are generally concurrent with those in other sequences. The event-sequence modeling approach leads to architectures consisting of threads, each based on an event sequence, and shared objects. The threads can run concurrently on different cores/processors except when they must have exclusive access to some shared object. This paper defines these concepts and illustrates them with examples.
2
Content available remote Modern and precise threading - an overview of selected threading machines
EN
Today threading machines are modern tools used in the threading cycle, allowing to easily produce complex elements.
PL
W pracy przedstawiono sposób aplikacji frezowania obiegowego gwintów na obrabiarce CNC ze sterowaniem 2,5-osiowym. Opracowana idea pozwala „oszukać" sterownik maszyny i zastąpić niezbędny spiralny ruch narzędzia powtarzaniem sekwencji interpolacji kołowej frezu oraz jego przemieszczania wzdłuż osi nacinanego gwintu. W opracowaniu zawarto tok obliczeniowy parametrów wspomnianej operacji gwintowania uwzględniający dokładność wykonania gwintu, jak również ograniczenia metody. Powstały w trakcie takiej obróbki błąd teoretyczny kształtu linii śrubowej porównywalny jest do wysokości chropowatości powierzchni zarysu gwintu. Rozważania oparto o rzeczywistą obrabiarkę ze sterowaniem Fanuc, Dla niej stworzono unikalne makropo-lecenie pozwalające na obróbkę gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, prawo- i lewozwojnych. Przeprowadzono symulacje działania programu w środowisku Matlab potwierdzające poprawność generowanych kolejnych współrzędnych położenia wierzchołka ostrza skrawającego. Analiza możliwości zastosowania została oparta o gwinty metryczne.
EN
In the paper a method of the circulating thread milling application on a 2.5 axes controlled machine tool has been shown. The devised manner allows us to "cheat" a machine's controller and replace a helical motion of a tool by a repeated sequence circular interpolation and cutting along a thread's axis. The study includes analytical progress of mentioned threading operation's parameters taking into account thread's accuracy, minimal workable displacement of the feeding system, process disturbances and tool wear. Nascent theoretical machining errors of the helix shape are comparable with theoretical roughness of thread contour surface. The thread milling operation was analysed in the case of the real milling machine with the Fanuc controller at the Department of Manufacturing Engineering and Automation of Gdansk University of Technology. The unique macro (command), with loops and condition statements permitting machining externa) and internal, left- and right hand threads have been created. The use of parameters in a subroutine makes it more flexible and similar to built-in machining cycles. The machining simulation was carried out in the Matlab software. The correctness of generated following coordinates of tool point position was confirmed. Analyses of the method usability was carried out in the case of metrical threads, however, the similar approach could be applied to another ones. It was proved that under proper assumptions there is a possibility to apply circulating milling on 2.5 axes controlled machine tools in the industrial practice.
PL
Przedstawiono kinematykę obrabiarki umożliwiającej realizację dokładnych ruchów posuwowych i dosuwowych w obu kierunkach z zastosowaniem sumującego mechanizmu śrubowego. Przeprowadzono analizę łańcuchów kinematycznych jednostki dla ruchów roboczych i pomocniczych z wyprowadzaniem poszczególnych równań służących do narządzania węzłów zespołów roboczych obrabiarki. Struktura kinematyczna obrabiarki umożliwia uzyskanie ruchów zespołu roboczego niezbędnych w procesach wiercenia, rozwiercania, wytaczania i gwintowania oraz szybkich pomocniczych w obu kierunkach.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.