Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: threaded connection

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wytwarzanie połączeń gwintowych z zastosowaniem technologii przyrostowych

Budzik Grzegorz, Dziubek Tomasz, Przeszłowski Łukasz, Kochmański Łukasz, Poliński Przemysław, Bąk Piotr

Przegląd Mechaniczny

2020

nr 12

25--27

W artykule przedstawiono sposób projektowania i wytwarzania elementów połączeń gwintowych z zastosowaniem systemu 3D-CAD oraz technologii przyrostowych. Modelowanie 3D-CAD w połączeniu z drukiem 3D otwiera nowe możliwości projektowania połączeń gwintowych. W większości wypadków połączenia gwintowe oparte są na znormalizowanych zasadach projektowania oraz stosowania złącznych elementów znormalizowanych, dzięki temu połączenia tego typu należą do relatywnie tanich i szeroko stosowanych. W artykule opisano sposób modelowania z zastosowaniem systemu CATIA standardowego połączenia gwintowego w układzie metrycznym na przykładzie śruby i nakrętki M10. Sam sposób wytwarzania elementów połączenia z zastosowaniem druku 3D niesie ze sobą pewne trudności technologiczne, które należy wyeliminować na etapie opracowywania modelu 3D-CAD oraz 3D-STL. Problemy dotyczą doboru pasowania elementów połączenia w zależności od zastosowanej technologii przyrostowej oraz ułożenia elementów podczas wytwarzania względem układu współrzędnych drukarki 3D.

The article presents a method of designing and manufacturing threaded connection elements using the 3D-CAD system and additive manufacturing technologies. 3D-CAD modeling combined with 3D printing opens up new possibilities for designing threaded connections. In most cases, threaded connections are based on standardized design principles and the use of standardized fasteners, therefore connections of this type are relatively cheap and widely used. The article describes the method of modeling a standard threaded connection in a metric system using the CATIA system, using the example of an M10 bolt and nut. The very method of producing connection elements using 3D printing brings with it some technological difficulties that should be eliminated at the stage of developing the 3D-CAD and 3D-STL model. Problems relate to the selection of the fitting of the connection elements depending on the additive technology used and the arrangement of the elements during production relative to the system 3D printer coordinates.

The influence of a porous sealing insert on forces and deformations occurring in a threaded connection of a polymer packaging

Bieliński M., Czyżewski P.

Polimery

2014

T. 59, nr 9

673—676

This article presents results of the research on the influence of porous sealing insert on the selected utility indices of a threaded connection in a polymer packaging. The research was divided into two phases. The first phase concerned the screwing of the threaded connection (between parts made of two types of high density polyethylene materials) in a lab stand for testing threaded connections "Vortex-i” by Mecmesin®. In this phase the influence of the thickness of the porous sealing insert on the tightening torque and the screwing angle was determined. The second phase concerned deformation (compression) of the porous sealing insert in the threaded connection with the help of a stress-strain machine, Zwick/Roell Z030. The research allowed to determine the range of deformations that occur in a sealing element (i.e. porous insert) depending on its thickness, as well as in a polymer cap itself in the function of a tightening torque and a screwing angle.

Zbadano wpływ zastosowania wkładki porowatej (uszczelniającej) na wybrane wskaźniki użytkowe połączenia gwintowego w opakowaniu polimerowym. Pracę podzielono na dwa etapy. Pierwszy polegał na prowadzeniu modelowego nakręcania połączenia gwintowego (pomiędzy częściami wykonanymi z dwu rodzajów polietylenu dużej gęstości) na stanowisku laboratoryjnym do badania połączeń gwintowych "Vortex-i” firmy Mecmesin, podczas którego określono wpływ grubości wkładki porowatej na wartość momentu dokręcającego oraz kąta nakręcenia. Etap drugi obejmował badania modelowe odkształcenia (ściskania) porowatej wkładki uszczelniającej połączenia gwintowego z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej, Zwick/Roell Z030. Uzyskane wyniki umożliwiły określenie zakresu odkształceń, które pojawiają się w elemencie uszczelniającym (wkładka porowata) w zależności od jego grubości, a także odkształceń występujących w samej nakrętce, będących funkcją momentu dokręcającego i kąta dokręcenia.