Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Mechanik

2 Pytlak B.

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: thread machining

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Toczenie gwintu w stanie zahartowanym

Pytlak B.

Mechanik

2016

R. 89, nr 10

1474--1475

W pracy przedstawiono wyniki badań dla toczenia gwintu falistego w stanie zahartowanym. Badania prowadzono w oparciu o metodykę Taguchiego, gdzie badano wpływ parametrów skrawania na siły skrawania i chropowatość powierzchni. Otrzymane wyniki badań wskazują na możliwość obróbki gwintu w stanie zahartowanym metodą toczenia.

This paper presents results of the research for rope thread hard turning. The research was conducted according to the Taguchi methodology, where the influence of cutting parameters on cutting forces and surface roughness was investigated. The obtained results indicate the possibility of thread cutting by hard turning.

Obróbka gwintów narzędziem punktowym na tokarkach CNC

Pytlak B.

Mechanik

2014

R. 87 nr 5-6

382--386

Przedstawiono aplikację metody toczenia gwintów za pomocą uniwersalnego narzędzia punktowego, na przykładzie obróbki gwintu falistego. W tym celu wykorzystano zaawansowane funkcje układu sterowania SINUMERIK: sprzężenie osi, tablice krzywych oraz interpolację wielomianową. Obrobiony tą metodą gwint poddano ocenie pod względem dokładności (odchyłka od zarysu teoretycznego wyniosła przeciętnie 30 μm) i czasu obróbki (obróbka metodą toczenia gwintów była krótsza w porównaniu z tradycyjną metodą nacinania tego samego rodzaju gwintu). Ponadto powierzchnia gwintu toczonego charakteryzowała się mniejszą chropowatością.

The paper presents an application for the thread turning operation performed by means of a universal single-point cutting tool to produce exemplary rope thread. Advanced functions of SINUMERIK automation system such as axis coupling, curve tables and polynomial interpolation were used. The obtained thread produced with this method has been checked for accuracy with deviation of 30 microns from theoretical profile found at the average. Also considered was machining time, which in this case was shorter in comparison to conventional cutting of the same type of thread. In addition, the produced thread revealed lower surface roughness.