Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykorzystanie systemu analizatora odkształceń AutoGrid do oceny wpływu parametrów procesu wyoblania na odkształcalność blach aluminiowych i stalowych

Hyrcza-Michalska Monika, Sugarova Jana

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 3

48--52

PL

W pracy przedstawiono rezultaty badań wpływu parametrów procesu wyoblania mechanicznego wybranych blach stalowych niskowęglowych i blach aluminiowych. Badania te przeprowadzono dla oceny przydatności metody analizy odkształceń lokalnych, stosowanej dla klasycznego głębokiego tłoczenia, do efektywnego wykorzystania dla wytłoczek wykonywanych technologią wyoblania. Do jakościowej i ilościowej analizy odkształcalności blach aluminiowych i stalowych zastosowano przenośną wersję automatycznego systemu analizatora odkształceń lokalnych AutoGrid. Analizowano wpływ parametrów wyoblania, jak prędkość obrotowa wsadu, na odkształcalność 1,0 mm grubości blach ze stali DC01 oraz z Aluminium 1050. Na podstawie pomiarów odkształceń lokalnych stwierdzono, że prędkość obrotowa wsadu podczas wyoblania wpływa na rozkład oraz poziom wartości odkształceń lokalnych dla badanych materiałów wsadowych.

EN

The paper presents the results of research on the impact of mechanical spinning process parameters of selected low carbon steel sheets and aluminum sheets. These studies were conducted to evaluate the usefulness of the method of analysis of local strain, used for the classic deep-drawing, for the effective use of technology for stampings made by spinning. For qualitative and quantitative analysis of the formability of sheet aluminum and steel sheet used movable version of automatic strain analyzer system AutoGrid. The influence of spinning parameters, as the rotational speed of the charge, on the deformability of 1.0 mm thick sheet steel DC01 and Aluminum 1050 were analyzed. Based on measurements of local strains distributions it has been found that the charge rotational speed during the spinning influences on the distribution and level of the local strains for the tested charge materials.

2

Komputerowo wspomagane metody przewidywania zjawisk ograniczających kształtowanie blach

Hyrcza-Michalska M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 8

264--266

PL

Jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów wytwarzania wyrobów z blach jest tłoczenie, obejmujące cięcie, gięcie i kształtowanie blach. Kwalifikacja materiałów wsadowych do procesów tłoczenia ciągle stanowi problem wytwórców pojazdów i jest tematem licznych opracowań [1, 3, 13, 15, 16, 18, 20-22]. Zalety tłoczenia, takie jak: niska masa i cienkościenność wytłoczek, wysoka dokładność odwzorowania geometrii detalu, automatyzacja i robotyzacja procesu wytwarzania stanowią o atrakcyjności tej technologii. Jednakże występują zjawiska, które ograniczają znacząco możliwości przetwarzania blach w złożonym stanie naprężeń i odkształceń umożliwiającym wykonanie danego detalu. Stąd projektowanie procesów tłoczenia nie może się już obyć bez wspomagania komputerowego projektowania wytłoczek. Dla konwencjonalnych sposobów kształtowania blach i prostego kształtu wytłoczek z dużą dokładnością przewidywane są zjawiska ograniczające tłoczenie, jak fałdowanie i pocienianie blachy prowadzące do jej pęknięcia. W tym zakresie wykorzystywane są programy komputerowe do modelowania i symulacji numerycznej metodą elementów skończonych [16, 20, 22] oraz charakterystyki właściwości mechanicznych materiałów wsadowych i graniczne krzywe tłoczenia blach wsadowych. Natomiast projektowanie niekonwencjonalnych sposobów tłoczenia, jak kształtowanie hydromechaniczne, czy tłoczenie na gorąco, jest stale doskonalone ponieważ pozostaje ciągle nierozpoznanym zagadnieniem w zakresie skutecznego prognozowania zjawisk ograniczających tłoczenie. Do modelowania numerycznego tych złożonych zagadnień kształtowania blach stosuje się różne programy komputerowe. W tym opracowaniu przedstawiono wybrane przykłady wykorzystania oprogramowania ETA / Dynaform 5.9 [2] do przewidywania zjawisk ograniczających kształtowanie blach w konwencjonalnym tłoczeniu wytłoczki poszyciowej z blachy o wysokiej wytrzymałości oraz w niekonwencjonalnym kształtowaniu cieczą tej samej blachy na wytłoczkę osiowo-symetryczną.

EN

One of the most common methods of manufacturing sheet metal products is stamping, including cutting, bending and shaping of sheets. The qualification of input materials for stamping processes is still a problem for vehicle manufacturers and is the subject of numerous studies [1, 3, 13, 15, 16, 18, 20- 22]. The advantages of pressing such as: low mass and thin-walled drawpieces, high accuracy of the geometry of the detail, automation and robotization of the manufacturing process are the attractiveness of this technology. However, there are phenomena that significantly limit the possibility of processing sheets in a complex state of stresses and strains enabling the creation of a particular detail. Hence, the design of stamping processes can no longer be used without the support of computerized design of stampings. For conventional methods of forming sheets and the simple shape of drawpieces, phenomena limiting the pressing, such as folding and thinning of the sheet leading to its cracking, are predicted with great accuracy. In this area, computer programs for modeling and numerical simulation are used applying the finite element method [16, 20, 22] and characteristics of mechanical properties of charge materials and forming limit curves of charge sheet blank pressing. On the other hand, the design of unconventional pressing methods, such as hydroforming or hot stamping, is constantly improved because it remains an unrecognized issue in the field of effective forecasting of phenomena limiting the pressing. Numerous computer programs are used for numerical modeling of these complex issues of sheet forming. This paper presents selected examples of the use of ETA / Dynaform 5.9 software [2] for predicting phenomena limiting sheet metal forming in conventional pressing of a high-strength sheet metal stamping and unconventional shaping of the same sheet into an axially symmetrical drawpiece.

3

Research on Liquid Forming Process of Nickel Superalloys Thin Sheet Metals

Hyrcza-Michalska M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 4

2355--2358

EN

The paper presents the study of drawability of thin sheet metals made of a nickel superalloy Inconel type. The manufacturing process of axisymmetric cup – cone and a closed section profile in the form of a circular tube were designed and analyzed. In both cases, working fluid-oil was used in place of the rigid tools. The process of forming liquid is currently the only alternative method for obtaining complex shapes, coatings, and especially if we do it with high-strength materials. In the case of nickel superalloys the search for efficient methods to manufacture of the shaped shell is one of the most considerable problems in aircraft industry [1-5]. However, the automotive industries have the same problem with so-called advanced high-strength steels (AHSS). Due to this, both industrial problems have been examined and the emphasis have been put on the process of liquid forming (hydroforming). The study includes physical tests and the corresponding numerical simulations performed, using the software Eta/Dynaform 5.9. Numerical analysis of the qualitative and quantitative forecasting enables the formability of materials with complex and unusual characteristics of the mechanical properties and forming technology. It has been found that only the computer aided design based on physical and numerical modeling, makes efficient plastic processing possible using a method of hydroforming. Drawability evaluation based on the determination of the mechanical properties of complex characteristics is an indispensable element of this design in the best practice of industrial manufacturing products made of thin sheet metals.