PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  thermoplastics polymers
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Charakterystyki wytwarzania folii polimerowych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Białasz Sebastian, Garbacz Łukasz
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 4
230--233
PL
W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych. Scharakteryzowano metody wytłaczania z uwzględnieniem możliwości otrzymywania wyrobów o żądanej charakterystyce. W badaniach wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii zastosowano polietylen PE-LD Malen-E. Przeprowadzono obszerne badania procesu wytłaczania oraz wybranych właściwości użytkowych otrzymanej folii.
EN
In the article specification of blown film extrusion process of thermoplastics was presented. Methods of extrusion subject to products with determine characteristic received in the process where characteristic. In the research, extrusion blow molding process used polyethylene film PE-LD Malen-E were used. Extensive studies of the extrusion process and selected properties of polymer films were used.
2
Content available Geometria kształtek wytwarzanych metodą termoformowania pozytywowego
Garbacz T., Krasinskyi V.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 4 (178)
294--308
PL
Właściwości kształtek wytwarzanych metodą termoformowania można ocenić na podstawie stopnia rozciągania folii w kierunku wzdłużnym oraz parametrów geometrycznych, to jest grubości kształtowanej folii. Właściwości te zależą w dużej mierze od warunków technologicznych procesu, geometrii oraz konstrukcji form, jak również rodzaju tworzywa. W pracy przedstawiono charakterystykę procesu termoformowania pozytywowego przy zastosowaniu dwóch rodzajów folii z PVC i PS. Zaprezentowano badania wpływu zmiany warunków technologicznych procesu przetwórstwa na parametry charakteryzujące rozciąganie folii oraz jej właściwości geometryczne.
EN
Properties of the mouldings produced by thermoforming can be evaluated by the degree of stretching the film in the longitudinal direction and geometric parameters, i.e. the thickness of the film. These properties depend on the conditions of the technological process, geometry and construction of forms as well as the type of polymer. Process of positive thermoforming films using two types of films with PVC and PS was described. Measurements and studies of the impact of changes in the conditions of technological process of processing parameters characterizing the stretch thermoforming and geometrical characteristics of the resulting films were used.
3
Content available Research on the influence of blowing agent on selected properties of extruded cellular products
Garbacz T., Jachowicz T., Gajdoš I., Kijewski G
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2015
|
Vol. 9, nr 28
81--88
EN
As a part of a more comprehensive research project, the present study was undertaken to investigate the effect of the type and content of blowing agents in the polymeric materials being processed on the structure and selected physical and mechanical properties of the obtained extrusion parts. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2.0% by mass), fed into the processed polymer were adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the blowing agents of endothermic decomposition characteristics (Hydrocerol BIH 70, Hydrocerol BM 70) and the exothermic decomposition characteristics (PLC 751) occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.8 mm were used. Based on the results of investigating porosity, porous structure image analysis as well as microscopic examination of the structure, it has been found that the favorable content of the blowing agent in the polymeric material should be of up to 0.8% by mass. With such a content of the blowing agent in the polymeric material, favorable strength properties are retained in porous parts, the pore distribution is uniform and the pores have similar sizes.
4
Content available Effectiveness of cellular injection molding process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2013
|
Vol. 7, nr 18
74--80
EN
In a study of cellular injection, molding process uses polyvinylchloride PVC. Polymers modified with introducing blowing agents into them in the Laboratory of the Department of Technologies and Materiase of Technical University of Kosice. For technological reasons, blowing agents have a form of granules. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2,0% by mass) fed into the processed polymer was adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the chemical blowing agents occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.4 mm were used. The view of the technological line for cellular injection molding and injection mold cavity with injection moldings are shown in figure 1. The results of the determination of selected properties of injection molded parts for various polymeric materials, obtained with different content of blowing agents, are shown in Figures 4–7. Microscopic examination of cross-sectional structure of the moldings were obtained using the author’s position image analysis of porous structure. Based on analysis of photographs taken (Figures 7–9) it was found that the coating containing 1.0% of blowing agents is a clearly visible solid outer layer and uniform distribution of pores and their sizes are similar.
5
Aspekty wytwarzania oraz właściwości wytworów porowanych otrzymanych w procesie wytłaczania
Garbacz T., Tor A.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
37-42
PL
Modyfikacja budowy wytwarzanych kabli optotelekomunikacyjnych, teleinformacyjnych, energetycznych oraz pozostałych dotyczy zmian charakterystyki oraz właściwości powłoki kabla otrzymanego z tworzywa porowatego. Powoduje to jednocześnie zastąpienie konwencjonalnego procesu wytwarzania powłoki kabla procesem wytłaczania porującego. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące o endotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1% masowego w stosunku do masy tworzywa. Przeprowa-dzono obszerne badania procesu wytłaczania oraz wybranych właściwości me-chanicznych i użytkowych otrzymanego kabla.
EN
The modification of the unit of an cable concerns the making of the layer from the foaming polymer, which will cause the decrease of its weight, and through that, polymer purchase costs and transportation costs. Simultaneously it causes the replacement of the conventional coating extrusion process with the foaming extrusion process. In the research, the endothermal chemical foaming agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used foaming agent has direct influence on density and structure of the received extrusion product of modified polymers. However, these properties have further influence on density, foaming degree, impact strength, hardness, tensile strength and another.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.