Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: thermo-magnetic treatment

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Investigations of Thermo-Magnetic Treatment of Alnico 8 Alloy

Stanek M., Wierzbicki Ł., Leonowicz M.

Archives of Metallurgy and Materials

2010

Vol. 55, iss. 2

571-577

Studies of the coercivity of Alnico 8 alloy, containing 5.5% Ti, were carried out. The effect of thermo-magnetic treatment parameters on alloy properties was studied. The heat treatment comprised homogenisation at 1250 °C for minimum 20 min, followed by cooling to room temperature in or without magnetic field. After homogenisation, three-step isothermal annealing was performed, holding the sample for 2 h at 610 °C, for 4h at 590 °C, and for 6 h at 570 °C. It was found that the highest coercivity of 132 kA/m was obtained for the heat treatment in magnetic field at 810 °C. At this temperature, the process of magnetic hardening was most efficient. At an optimum temperature of the thermo-magnetic treatment (810 °C), the application of magnetic field during homogenisation is not really of great importance. The heat treatment in magnetic field during homogenisation improves the magnetic properties when the thermo-magnetic annealing is carried out at temperatures too high, but even then the said process cannot provide the properties as good as those that are achieved under optimum heat treatment conditions.

Przeprowadzono badania koercji stopu Alnico 8 zawierającego 5.5% Ti. Określono wpływ parametrów obróbki cieplnej w polu magnetycznym na właściwosci magnetyczne badanego materiału. Obróbka cieplna polegała na wyżarzaniu homogenizującym w temperaturze 1250 °C przez min 20 min, z następnym chłodzeniem do temperatury otoczenia w polu magnetycznym lub bez. Dalsza obróbka cieplna obejmowała wyżarzanie w zakresie temperatur 810-850 °C przez 20 min w polu magnetycznym, z następnym chłodzeniem do temperatury otoczenia. Po tym następowało trzystopniowe odpuszczanie w temperaturze 610 °C przez 2 h, 590 °C przez 4h i 570 °C przez 6 h. Stwierdzono, że najwyższa koercję, 132 kA/m, uzyskano dla próbek obrabianych w polu magnetycznym w temp. 810 °C. W tej temperaturze proces utwardzania magnetycznego przebiega najefektywniej. W optymalnej temperaturze obróbki cieplno-magnetycznej (810 circC) zastosowanie pola magnetycznego w trakcie homogenizacji nie odgrywa istotnej roli. Pole magnetyczne przy homogenizacji polepsza właściwości przy obróbce cieplno-magnetycznej w zbyt wysokich temperaturach, ale procesy te nie pozwalają na uzyskanie parametrów magnesu obrabianego w optymalnych warunkach.

Technologia wytwarzania stopów szybkoschładzanych oraz półwyrobów - nowy kierunek przemysłu metalurgicznego w Polsce

Kolano R., Kolano-Burian A., Szynowski J., Wójcik N., Polak M.

Rudy i Metale Nieżelazne

2006

R. 51, nr 3

128-136

W artykule omówiono główne kierunki badań z zakresu technologii wytwarzania stopów szybkoschładzanych oraz perspektywę rozwoju w Polsce produkcji tych stopów. Zaprezentowano opracowane i wykonane w IMN urządzenie do odlewania taśm amorficznych, w którym wykorzystuje się sposób ultraszybkiego schładzania strugi stopu na powierzchni wirującego bębna. Urządzenie składa się z trzech głównych podzespołów: podzespołu bębna odlewniczego, podzespołu do grzania wsadu oraz pulpitu do sterowania procesem odlewania. Urządzenie pozwala jednorazowo odlać ok. 2 kg taśm o grubości 18/50 mum i szerokości ok. 20 mm. Na przykładzie beztopnikowych amorficznych taśm lutowniczych na osnowie Cu i Ni oraz magnetycznie miękkich taśm ze stopów amorficznych na osnowie Fe-Ni oraz Co i Fe omówiono zagadnienia wytwarzania tych taśm, badania ich właściwości, oraz podano przykłady zastosowania taśm szybkoschładzanych w praktyce.

New research directions in the field of technology for fabrication of rapidly-quenched alloys and perspectives of their production in Poland have been outlined. Pilot installation for casting amorphous ribbons by melt spinning method, developed and built at the Institute of Non-Ferrous Metals, has been described. The installation consists of three main sub-assemblies: casting wheel, charge heating unit and a casting process control system. It enables casting of 2 kg ribbons per cycle, 18/50 mum in thickness and about 20 mm wide. Taking as an example the Cu-based and Ni-based brazing alloys, as well as soft amorphous ribbons of the FeNiMoB type and Fe-based and Co-based, the issues related to ribbons fabrication, examination of properties and their application in industrial practice have been described.